本教材共分8章，内容涵盖材料科学基础、材料力学性能、材料测试与表征、材料加工工艺等方面的内容，重点介绍了铸、锻、轧、热处理、增材制造等工艺。在介绍专业知识时侧重培养学生前沿的材料研究方法、研发能力、学术思想和创新精神，激发学生开发新工艺及新材料的意识，使学生在掌握材料科学与成形工艺专业知识的基础上活学活用。

本书介绍了以超快速冷却技术为核心的新一代控轧控冷(ＮＧ-ＴＭＣＰ)工艺原理、超快速冷却技术的最新研究进展及其工业应用。本书具体涵盖了热连轧板带钢新一代控轧控冷技术工艺的基本原理、成套装备与关键技术、自动化控制系统、产品工艺技术，以及热连轧板带钢典型产品的工业化应用实践等内容。

本书主要内容包括：热连轧全流程控制与优化仿真平台设计，热连轧生产调度系统仿真，加热工序仿真，粗轧工序仿真，精轧工序仿真，卷取工序仿真等。

本书介绍了先进钢铁材料板带材热轧过程板形的高精度控制技术，包括热模拟实验研究方法、仿真模拟分析方法、轧辊磨损与疲劳研究方法、现场数据采集与分析方法和辊形设计方法等。本书全面分析了影响板形的主要因素，提出了一系列板形控制的方法，部分技术在现场应用中取得了良好效果。本书可供从事先进钢铁材料热轧板形研究和轧钢生产的工程技术人

本书主要介绍与热轧板带生产相关的电气自动化、计算机控制关键技术，包括热轧生产线工艺装备、基础自动化、过程计算机控制、板形控制及电气传动系统等。不仅深入剖析了相关的理论知识，如各种模型、算法和控制原理，还结合实际的热轧生产线案例进行分析和讲解，使读者能够更好地理解理论知识在实际生产中的应用。

本书从实用角度出发，较全面介绍了板带生产过程辊缝和厚度的高精度控制技术，主要内容包括厚度控制技术进展、高精度液压辊缝控制技术、高精度热连轧厚度控制技术、高精度中厚板厚度控制技术、高精度冷轧厚度控制技术等内容。

本书以材料学、塑性力学等为理论基础，开展镁合金管材挤压剪切技术的基础研究，构建成形参数-织构-成形质量（组织、强韧性等）之间的关联关系，揭示管材挤压剪切成形最佳的模具参数范围，期望找到一种提高镁管性能的新工艺，弥补现有正挤压成形镁管的不足，促进管材加工过程的成形质量和成本的完美结合，形成一系列具有国际先进水平的镁管挤压

本书整理了冲压模具现场调校常见工艺节点的操作方法、技术要求和故障处理，内容包括零部件的现场装配、模具的品质控制、模具调试、现场作业流程及安全等方面。其核心目的是规范模具制造和使用过程，提高工作效率和产品质量，确保模具的性能和稳定性，同时满足客户需求并保障生产安全。

本书以UGNX三维实体设计软件为平台，基于专业工作领域模块化、工作任务项目化、职业能力具体化的课程理念进行编写，共设计5个工作领域、43个工作任务、47项职业能力。内容涵盖钣金建模、U形卡扣单工序冲裁模数字化设计、连接片的复合模数字化设计、端子多工位级进落料弯曲模数字化设计、限位座多工位级进拉伸折弯模数字化设计。

本专著围绕热轧过程复合故障检测与诊断中的共性难点问题(运行状态监测数据繁多，难描述；强噪声下复合故障信号微弱，难获取；复合故障特征可分性弱，难诊断)，针对其对应的科学问题(系统未知扰动与强噪声下的复合故障检测；多重并发与耦合故障信息下的复合故障诊断)，重点论述了融合层级信息的全流程分解与建模、强噪声下的复合故障自主检测