本书结合现代模具企业对冲压模具设计师的工作要求，详细讲解了多工位级进模设计方法及仿真分析过程。 主要内容包括：多工位级进模设计基础、多工位级进模排样设计、多工位级进模结构件及监测装置设计、仿真技术在多工位级进模中的应用、多工位级进模实例精选及仿真分析。书中内容兼顾基础理论与应用实践，力求使用简洁明了的语言，避免晦涩难懂

本书分为7章，主要介绍了金属材料的先进成形技术、理论与方法，具体包括金属材料及先进成形方法、液态金属精密成形技术及理论、金属塑性精密成形技术及理论、金属先进连接技术及理论、金属材料复合成形技术及理论、金属粉末成形技术及理论、金属材料表面工程技术及理论等。本书作为涉及金属材料的各专业本科生及研究生的教材，将使学生对金属材

本书以冲压模设计工作过程为主线，采用任务驱动方式编写。本书共有五个任务，即垫圈冲压加工方法选择、托板冲裁工艺设计、托板冲裁模设计、支架弯曲工艺与模具设计、多孔杯拉深工艺与模具设计。其中，冲裁工序是弯曲、拉深等工序的基础，涵盖广泛的冲压知识，所以编排为两个任务来实施。本书的特色是，在每个冲压制件模具设计任务实施过程中，即

本书系统地介绍了不同锻造设备(锤、曲柄压力机、螺旋压力机、液压机)上生产锻件的工艺过程及模具设计等内容。以锤上模锻荒坯设计、工艺优化及模具设计为主线，系统介绍了锻前材料准备、锻前加热、自由锻、锤上模锻、锻后热处理、锻件性能评价等内容。

本书内容主要面向冷轧带钢生产车间，培养学生酸洗程序及操作、轧机操作、轧制过程调整、热处理操作、精整操作等学生岗位操作能力，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。

本书主要内容包括棒线材和高速线材的生产工艺，孔型、导卫与轧辊，高速线材粗、中轧机的调整，预精轧和精轧机组操作技能，主控台，控轧控冷与精整操作，产品的质量控制。

本书主要内容包含：第一章：成形制造过程建模与仿真概述；第二章：铸造过程有限元模拟；第三章：锻造过程有限元模拟；第四章：轧制过程有限元模拟；第五章：焊接过程有限元模拟；第六章：冲压成形过程有限元模拟；第七章：金属蠕变时效成形有限元分析。

本书为模具设计与制造类教材，其基本内容涵盖冲压工艺基础、冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计、成形模（翻孔、胀形、缩口）设计、多工位级进精密模设计及冲压工艺过程制定等，可为初学模具设计的学生提供全面、实用的技术和理论基础。本书以培养学生冲压模具设计能力为目标，内容注重实践，结构清晰，通俗易懂，选编了较多的案例，力求做到使

全书共分为10章，内容包括绪论、传动系统、曲轴滑块机构、坯料整备系统、夹钳传送机构、成形系统、润滑和冷却系统、气动系统、电气控制系统、冷成形设备的新技术和新工艺，可满足冷镦行业从业人员快速掌握冷镦机基本知识的需求。

本书介绍一种具有节能、节材、高效的短流程大口径厚壁管铸挤短流程生产方法。本书通过理论分析、实验研究以及有限元计算，对短流程工艺的关键科学问题进行研究。本书以铸态P91合金钢为研究材料，通过热压缩实验建立合金晶粒长大模型、高温流变应力本构模型、动态再结晶模型、亚动态再结晶模型以及静态再结晶模型。将数值模拟软件进行微观组织