本书围绕生产现场的人员管理、环境管理、作业管理、生产质量管理、设备管理、物料管理、成本管理、安全管理及生产管理流程等多个方面，全方位地梳理了工厂生产现场管理的关键痛点并给出了有针对性的解决方案和措施。本书共分为10章，主要介绍了“三精管理”在生产现场的作用和应用，提供了28个实施方案、20个管理办法、15个管控制度、9个控制细则、5个管理规定和4个工作计划以供读者参考，致力于帮助工厂提高生产效率和管理质量，降低生产成本，增加工厂收益，增强工厂核心竞争力。

王罡：曾任中国知名模具零部件企业盘起工业（大连）有限公司部门长15年，现任宇程工业（大连）有限公司总经理。

第1章工厂生产现场“三精管理”
1.1　生产现场“三精管理”的目标 002
1.1.1　精细化管理目标：提质增效 002
1.1.2　精益化管理目标：降本增利 003
1.1.3　精进化管理目标：持续改进 005
1.1.4　“三精管理”在生产现场管理中的具体应用 006
1.2　工厂生产现场管理“管什么” 008
1.2.1　生产人员管理 008
1.2.2　生产环境管理 009
1.2.3　生产作业管理 010
1.2.4　生产质量管理 011
1.2.5　生产设备管理 012
1.2.6　生产物料管理 012
1.2.7　生产成本管理 013
1.2.8　生产安全管理 014
1.2.9　生产流程管理 015
第2章生产人员管理“精进化”：选、用、培、考
2.1　生产人员招聘与选用 018
2.1.1　生产人员招聘规划方案 018
2.1.2　生产增员管理制度 021
2.1.3　生产定编、定岗、定员管理制度 024
2.1.4　生产人员选聘制度 029
2.2　生产人员使用与激励 036
2.2.1　生产人员胜任素质模型 036
2.2.2　车间主任、班组长任用标准 039
2.2.3　生产人员岗位责任制管理办法 041
2.2.4　生产车间岗位责任制管理办法 042
2.2.5　技术员岗位责任制 047
2.2.6　研发人员岗位责任制 048
2.2.7　计件生产人员激励办法 050
2.3　生产人员培训与提升 054
2.3.1　新员工培训方案 054
2.3.2　工匠培养方案 057
2.3.3　技术工艺人员培训方案 060
2.3.4　一线操作人员培训方案 062
2.4　生产人员考核与晋升 065
2.4.1　车间主任、班组长考核实施细则 065
2.4.2　技术工艺与研发人员晋升实施细则 070
2.5　生产研发与技术人员管理持续改进 073
2.5.1　研发人员考核持续改进方案 073
2.5.2　技术人员选聘持续改进方案 076
第3章生产现场环境管理“精进化”：设计、监测、优化、改善
3.1　生产现场作业环境的设计 080
3.1.1　生产现场作业环境设计方案 080
3.1.2　三废处理方案 085
3.1.3　现场作业防护管理细则 087
3.2　生产现场环境的监测、检测、优化 090
3.2.1　生产现场大数据监测管理方案 090
3.2.2　生产现场环境检测管理办法 093
3.2.3　生产现场作业环境优化方案 095
3.3　5S 改善工作 098
3.3.1　生产现场环境 5S 改善工作推进计划 098
3.3.2　生产现场环境 5S 改善工作实施方案 101
3.3.3　生产现场环境 5S 改善工作总结 104
3.4　生产现场环境管理精进化：持续改进 108
3.4.1　生产现场环境 HSE 工作推进方案 108
3.4.2　生产现场环境属地管理实施方案 112
第4章生产现场作业管理 “精益化”：计划、执行、交期
4.1　生产计划与调度管理 118
4.1.1　生产计划准确性改进方案 118
4.1.2　生产调度管理实施细则 121
4.2　生产现场作业执行管理 124
4.2.1 晨会、交班会、总结会工作管理办法 124
4.2.2　临时生产任务排产方案 131
4.3　生产现场进度与交期控制 134
4.3.1　生产进度异常应对办法 134
4.3.2　生产交期异常应对办法 137
4.4　生产现场作业管理精益化：降本增利 140
4.4.1　生产现场可视化管理推进方案 140
4.4.2　生产现场高效协同推进办法 145
第5章生产质量管理“精益化”：管控、改善、保证
5.1　TQM 150
5.1.1　原材料质量控制办法 150
5.1.2　生产制造过程质量控制办法 153
5.1.3　成品质量控制方案 156
5.1.4　制程质量数据预警制度 158
5.2　QCC 162
5.2.1　生产质量 QCC 改善工作实施方案 162
5.2.2　生产质量 QCC 改善工作推进计划 165
5.2.3　生产质量 QCC 改善工作总结报告 167
5.3　QA 和 ZD 170
5.3.1　质量保证管理制度 170
5.3.2　零缺陷管理办法 174
5.4　生产质量管理精益化：降本增利 177
5.4.1　生产质量改善课题管理办法 177
5.4.2　生产质量改善成本控制方案 181
第6章生产设备管理“精细化”：操作、保养、维护、维修
6.1　设备更新与智能化 186
6.1.1　设备改进计划 186
6.1.2　设备更新与智能化管理规定 190
6.2　设备运行保证与保障 193
6.2.1　设备维护计划 193
6.2.2　设备维护保养制度 197
6.2.3　机械设备故障处理预案 201
6.3　智能化设备操作管理 204
6.3.1　智能化设备操作培训制度 204
6.3.2　精密设备操作管理规定 207
6.4　自制设备与工具管理 211
6.4.1　自制设备管理办法 211
6.4.2　自制工具管理办法 215
6.5　生产设备管理精细化：提质增效 218
6.5.1　智能制造行动方案 218
6.5.2　设备能耗节约管控方案 223
第7章生产物料管理“精细化”：储存、投料、使用
7.1　物料储存管理 228
7.1.1　现场物料储存管理制度 228
7.1.2　现场物料目视管理实施办法 231
7.2　投料管理 234
7.2.1　智能化投料管理规定 234
7.2.2　人工领料、投料管理规定 237
7.3　物料使用管理 240
7.3.1　现场物料使用管理细则 240
7.3.2　现场物料退库管理办法 243
7.4　生产物料管理精细化：提质增效 246
7.4.1　生产现场物料浪费管控方案 246
7.4.2　物料二次利用管理办法 249
第8章生产成本管理“精细化”：定额、节能、降本、控制
8.1　直接材料成本控制 “精细化” 254
8.1.1　原材料成本控制细则 254
8.1.2　辅助材料成本控制办法 259
8.2　直接人工成本控制“精细化” 262
8.2.1　生产人员工资管理制度 262
8.2.2　生产人员加班费及奖金津贴管理办法 264
8.3　制造费用成本控制“精细化” 268
8.3.1　水电费控制细则 268
8.3.2　车间检验费与工具费控制实施方案 270
8.4　生产成本管理精细化：提质增效 274
8.4.1　生产成本节约管理办法 274
8.4.2　生产线停机损失控制方案 277
第9章生产安全管理“精细化”：责任、防护、处理、强化
9.1　安全纪律、责任、培训 282
9.1.1　生产现场安全纪律管理制度 282
9.1.2　生产现场安全责任制度 285
9.1.3　生产现场安全培训制度 288
9.2　安全生产防护、预案、处理 291
9.2.1　人员安全防护规定 291
9.2.2　重大安全事故应急预案 294
9.2.3　安全事故处理管理制度 299
9.3　生产安全管理精细化：提质增效 303
9.3.1　智能化安全监测预警方案 303
9.3.2　安全生产成本管控制度 306
第 10 章生产管理流程“精益化”：设计、优化、再造
10.1　生产管理流程设计的“标准化” 312
10.1.1　业务流程设计 312
10.1.2　管理流程设计 317
10.1.3　标准化生产作业指导书编制细则 320
10.2　生产管理流程优化的“精益化” 324
10.2.1　生产管理流程优化实施细则 324
10.2.2　生产流程优化实施激励制度 327
10.3　生产流程管理精益化：降本增利 330
10.3.1　核心生产流程再造方案 330
10.3.2　核心管理流程再造方案 334