企业推行6S 的目的主要是改善现场管理质量，提升企业形象，提高工作效率和最终收益。《工厂管理6S 推行手册》从工厂实际出发，用大量高清晰的实景图片演示并讲解了6S 的基础知识、6S 体系的推进、6S 的推行方法、6S 体系的维持、6S 的具体实施过程和方法、识别管理和生产现场6S 的具体应用等内容。同时，书中还提供了大量的表格和管理制度范本，读者可以结合自身实际情况参照使用。 本书适合工厂各级管理人员及相关的培训、咨询人员阅读、使用。

介绍工厂推行6S的步骤和方法，附赠8节配套视频课 系统化：推行步骤+推行方法 工具化：制度范本+配套方案 本土化：立足国内企业生产现场 实战化：实景图片+视频讲解

郑时勇 深圳市正引企业管理顾问有限公司创办者、香港五常法协会审核认证绿带； 受聘担任300多家企业的管理顾问； 擅长精益管理，专注于现场改善、降本增效、管理升级和软实力提升。

目录 第一部分　基础篇 第1章　6S 概述.　2 1.1　6S 的定义和起源　2 1.2　6S 的内容　2 1.3　6S 的适用范围.　3 1.4　6S 各元素之间的关系.　4 1.5　推行6S 的好处　4 第2章　6S 体系的推进　11 2.1　成立6S 推进组织　11 2.2　制订6S 推行计划　13 2.3　实施6S 培训..　15 【范本1】某工厂的6S　培训计划.　15 【范本2】6S　培训测试题.　18 【范本3】6S　培训测试试卷　21 2.4　活动前的宣传造势.　23 2.5　6S 活动示范区..　27 2.6　6S 的全面推行..　30 2.7　6S 评比与考核..　35 2.8　6S 标准化.　40 【范本4】某工厂6S　执行标准..　47 第3章　6S 的推行方法 .　58 3.1　定置管理.　58 3.2　定置管理实施步骤.　59 【范本5】某工厂办公室和生产现场的定置管理规定.　65 3.3　油漆作战.　71 【范本6】某工厂区域颜色规划（一楼）.　72 3.4　看板管理.　77 3.5　不同管理内容的看板　79 3.6　看板制作要点　80 3.7　看板的管理.　81 【范本7】某工厂看板设计示例　82 3.8　颜色管理.　85 【范本8】某工厂颜色管理法　87 【范本9】某工厂颜色管理标准　90 3.9　标识行动..　103 【范本10】某工厂6S　活动标识样例..　108 【范本11】某工厂6S　标识标准.　112 第4章　6S 体系的维持——定期内审　120 4.1　6S 内审概述.　120 4.2　6S 内审的前期准备.　121 【范本12】××　公司 年第 季度6S 评比审核计划..　123 4.3　实施6S 内审　124 4.4　纠正和预防措施的跟踪　128 【范本13】某工厂的6S　纠正和预防措施通知.　130 【范本14】某工厂的6S　跟踪检查报告.　131 【范本15】某工厂的6S　改善方案及执行报告.　132 4.5　6S 内审报告.　133 【范本16】某工厂的6S　内审报告　134 第二部分　实施篇 第5章　1S——整理的实施.　136 5.1　整理的三大基准　137 5.2　实施现场检查.　139 5.3　无用物品的清理与判定　140 5.4　无用物品的处理　143 5.5　对整理进行评估　144 第6章　2S——整顿的实施.　146 6.1　整顿的作用..　146 6.2　整顿的执行流程　146 6.3　整顿的关键在“三定”..　147 6.4　识别工作区域.　151 6.5　实施整顿..　152 第7章　3S——清扫的实施.　165 7.1　清扫的执行流程　165 7.2　确定清扫的对象　166 7.3　清扫前的准备工作..　166 7.4　实施清扫..　171 7.5　检查清扫结果.　174 第8章　4S——清洁的实施.　178 8.1　3S 检查..　179 8.2　设定责任人，加强管理　180 8.3　坚持实施下班前5 分钟3S 活动..　181 8.4　3S 可视化..　182 8.5　适时加强培训.　184 8.6　3S 标准化..　184 第9章　5S——安全的实施.　185 9.1　安全的作用..　185 9.2　开展安全教育.　186 9.3　做好安全识别.　187 9.4　配备劳保服装和劳保用品..　192 9.5　确保机器设备的安全.　193 9.6　作业环境安全.　194 9.7　消防安全..　195 9.8　配备安全药箱.　201 第10章　6S——素养的实施..　202 10.1　素养的执行流程.　202 10.2　素养的实施方法.　203 第三部分　应用篇 第11章　识别管理应用示例　208 11.1　人员识别.　208 11.2　环境识别.　209 11.3　设备识别.　212 11.4　物料识别.　217 11.5　不合格品识别..　218 11.6　作业指导书　220 第12章　生产现场6S 应用示例　224 12.1　生产现场定位..　224 12.2　标牌..　227 12.3　工具管理.　230 12.4　管道管理.　230 12.5　危险品、化学品管理..　233 12.6　现场警示标识..　233 12.7　电源线管理　235 12.8　电器开关管理..　236 12.9　仪器仪表管理..　236 12.10　不合格品区域定位标识..　237 12.11　现场防撞条管理..　238 12.12　易碰、易绊部位管理　239 12.13　重要部位巡检点标识　239 12.14　现场巡检路线标识.　240 12.15　消防安全管理　240 12.16　员工水杯管理　242 12.17　安全帽管理.　242 12.18　雨伞管理..　243 12.19　更衣柜内物品管理.　244 12.20　公用钥匙管理　244 12.21　清扫工具管理　245 第13章　仓库6S 应用示例.　246 13.1　仓区规划.　246 13.2　仓位管理.　248 13.3　货位规格化　249 13.4　物品的定位标识.　250 13.5　物料的先进先出.　252 13.6　物料卡.　253 第14章　办公区域6S 应用示例　255 14.1　办公室桌面　255 14.2　桌面文件架（盒）、文件夹.　256 14.3　办公桌下方抽屉柜　257 14.4　抽屉..　257 14.5　文件柜内文件..　258 14.6　电话..　259 14.7　办公文具（笔筒）..　259 14.8　显示器和鼠标垫.　260 14.9　电源线.　261 14.10　电源开关..　261 14.11　电源插座..　262 14.12　打印机、扫描仪..　263 14.13　打印纸　263 14.14　文件柜　264 14.15　沙发与茶几.　264 14.16　垃圾桶　265 14.17　花盆花卉..　265 14.18　饮水机　266 14.19　饮水机开关及水桶.　266 14.20　开门形迹线.　267 14.21　推拉门　268 14.22　空调　268 14.23　茶水间　269