本书详细讲解了工厂生产计划的精细化、精益化与精进化管理，是一本生产计划制订与执行的工具书、实务书、方案书。本书围绕需求预测、生产产能核定、生产计划编制、生产计划执行、生产计划变更、生产进度跟踪、生产信息化与生产计划考核等内容展开，是一本生产计划管理与执行的实务书。本书提供了31个办法、9个方案、9个流程、5个规定、5个计划、3个规范、2个预案，共64个规范性文件，以保证生产计划的切实执行。

方连惠：曾任长虹多媒体产业公司技术研发中心商用显示技术研究所所长，现任长虹智慧显示（中国）公司产品研发中心平板显示技术研究所高级经理。

第1章工厂生产计划管理的“三精”之道
1.1　工厂生产计划“三精管理”的目标 002
1.1.1 管理精细化：提质增效 002
1.1.2 管理精益化：降本增利 003
1.1.3 管理精进化：持续改进 003
1.1.4 “三精管理”在工厂生产计划中的应用 004
1.2 工厂生产计划 8 个核心管理 006
1.2.1 需求预测与准确性管理 006
1.2.2 生产产能核定、计划与优化管理 007
1.2.3 生产计划编制、审定与下达管理 008
1.2.4 生产计划执行、排产与排期管理 009
1.2.5 生产计划变更、调整与优化管理 011
1.2.6 生产进度跟踪、控制与交期管理 012
1.2.7 生产计划与信息化管理 013
1.2.8 生产计划考核管理 014
第2章需求预测与准确性管理精细化
2.1 需求预测的依据与方法 018
2.1.1 需求预测的依据 018
2.1.2 需求预测的方法 019
2.2 生产的产品、产量、产值预测 020
2.2.1 生产产品预测的方法 020
2.2.2 生产产量预测的方法 021
2.2.3 生产产值预测的方法 022
2.2.4 生产的产品、产量、产值需求准确性预测办法 023
2.3 生产的物料、能源、资金需求预测 025
2.3.1 生产物料需求预测的要点与程序 025
2.3.2 生产能源需求预测的要点与程序 027
2.3.3 生产资金需求预测的要点与程序 029
2.3.4 生产的物料、能源、资金需求准确性预测办法 030
2.4 生产的时间、周期、人员预测 033
2.4.1 生产时间需求预测的计算方法 033
2.4.2 生产周期需求预测的计算方法 034
2.4.3 生产人员需求预测的计算方法 035
2.4.4 生产的时间、周期、人员需求准确性预测方案 036
2.5 生产的设备、工艺、技术需求预测 040
2.5.1 生产设备需求预测的要点与难点 040
2.5.2 生产工艺需求预测的要点与难点 042
2.5.3 生产技术需求预测的要点与难点 043
2.5.4 生产的设备、工艺、技术需求准确性预测方案 044
2.6 需求预测准确性管理精细化实施指南 048
2.6.1 需求预测准确性管理精细化实施要点 048
2.6.2 需求预测准确性管理精细化实施方案 048
第3章生产产能核定、计划与优化管理精细化
3.1 产能规划 052
3.1.1 现有产能状况盘点与分析 052
3.1.2 产能规划流程 053
3.2 产能测算与核定 055
3.2.1 产能测算 055
3.2.2 产能核定方法 056
3.2.3 产能测算与核定管理办法 058
3.3 产能计划 061
3.3.1 制订产能计划 061
3.3.2 产能计划管理办法 063
3.3.3 外协产能管理办法 068
3.3.4 安全环保与产能保障管理办法 072
3.4 产能优化精细化管理 076
3.4.1 产能结构优化精细化实施方案 076
3.4.2 产能利用率提升精细化实施方案 080
第4章生产计划编制、审定与下达管理精益化
4.1 生产计划编制工作 086
4.1.1 生产计划编制依据 086
4.1.2 生产计划编制办法 086
4.2 生产计划编制 089
4.2.1 总生产计划编制流程、说明及计划模板 089
4.2.2 主生产计划编制流程、说明及计划模板 093
4.2.3 生产作业计划编制流程、说明及计划模板 097
4.2.4 车间生产计划编制流程、说明及计划模板 101
4.3 生产计划审定 105
4.3.1 生产计划审定标准 105
4.3.2 生产计划审定流程 106
4.3.3 生产计划审定办法 108
4.4 生产计划下达 111
4.4.1 生产计划下达流程 111
4.4.2 生产计划下达规范 113
4.4.3 生产计划下达通知书 116
4.5 生产计划编制精益化实施指南 117
4.5.1 季度、月度生产计划编制实施方案 117
4.5.2 临时、加急生产计划编制管理办法 119
4.5.3 工艺、工序生产计划编制管理办法 122
第5章生产计划执行、排产与排期精细化
5.1 生产计划执行 126
5.1.1 生产计划执行的影响因素 126
5.1.2 连续生产执行过程管理办法 127
5.1.3 间断生产执行过程管理办法 131
5.2 生产计划排产 134
5.2.1 生产计划排产原则 134
5.2.2 生产计划排产算法 135
5.2.3 生产计划排产流程 138
5.2.4 生产计划排产管理办法 139
5.3 生产计划排期 142
5.3.1 多品种、小批量生产排期管理办法 142
5.3.2 正常订单生产排期管理规定 145
5.3.3 加急、临时订单生产排期管理办法 149
5.3.4 生产计划排期管理规定 151
5.4 生产调度管理 155
5.4.1 生产调度值班、会议与报告管理规定 155
5.4.2 现场调度管理办法 159
5.4.3 生产调度应急管理办法 161
5.5 生产计划精细化执行指南 164
5.5.1 生产计划异常处理办法 164
5.2.2 生产计划执行问题解决办法 167
第6章生产计划变更、调整与优化管理精进化
6.1 生产计划变更 172
6.1.1 生产计划变更审验 172
6.1.2 生产计划变更流程 173
6.1.3 生产计划变更应对办法 175
6.2 生产计划调整 178
6.2.1 生产计划主动调整程序 178
6.2.2 生产计划被动调整应对办法 179
6.3 生产计划优化 183
6.3.1 生产计划问题分析 183
6.3.2 生产计划优化推进方案 185
6.4 生产计划变更、调整、优化管理精进化实施指南 187
6.4.1 生产计划变更、调整应对预案 187
6.4.2 生产计划优化报告 190
第7章生产进度跟踪、控制与交期管理精益化
7.1 生产进度跟踪 196
7.1.1 生产进度跟踪方式 196
7.1.2 生产进度跟踪工具 198
7.1.3 生产进度全面跟踪管理办法 199
7.1.4 生产进度跟踪反馈管理规定 203
7.2 生产进度控制 206
7.2.1 生产进度控制关键点 206
7.2.2 生产进程控制管理办法 206
7.2.3 生产进度问题处置方案 209
7.3 生产交期管理 211
7.3.1 不同生产方式的生产交期管理规定 211
7.3.2 生产交期应急管理预案 215
7.3.3 交期延误处理办法 217
7.4 生产看板管理 220
7.4.1 设备运行看板管理办法 220
7.4.2 生产制造看板管理办法 223
7.4.3 工序看板管理办法 225
7.5 生产进度控制管理精益化 227
7.5.1 生产外协外包进度控制管理办法 227
7.5.2 原材料采购进度控制管理办法 231
第8章生产计划与信息化管理
8.1 高级计划与排程（APS） 236
8.1.1 APS 操作管理规范 236
8.1.2 排程审核、检查、确定管理办法 239
8.2 生产计划执行系统（MES） 241
8.2.1 MES 操作管理规范 241
8.2.2 MES 信息反馈处理办法 244
第9章生产计划考核与总结汇报
9.1 生产计划考核指标 248
9.1.1 生产计划准确率 248
9.1.2 生产计划完成率 248
9.1.3 排程准确率 248
9.1.4 交期延误率 249
9.2 生产计划考核 249
9.2.1 生产计划岗位考核量表 249
9.2.2 生产计划工作考核方案 252
9.3 生产计划工作总结与汇报 254
9.3.1 生产计划工作总结 254
9.3.2 生产计划工作汇报 257