《运营管理（第二版）》对现代运营管理的基本理论以及大量在实践中应用的方法进行了详尽的介绍，内容涉及了这一领域中的一些热门专题，如流程分析、库存管理、六西格玛改进模式、供应链管理、精益生产和项目管理等。
《运营管理（第二版）》在阐述运营管理的基本内容的基础上，对服务业与制造业的共性和特性进行了探讨，试图在服务业与制造业的运营管理上找到一种平衡，所选的章节以及使用的例题和案例兼顾了两种不同类型的系统，以满足各类相关人员的学习需求。
第1章 绪论
1.1 运营职能的重要性
1.2 运营管理的基本概念
1.3 运营管理的发展历史
1.4 管理的发展趋势
第2章 运营战略与管理
2.1 战略制定过程
2.2 竞争产品空间
2.3 战略定位与运营有效性
2.4 战略契合
2.5 聚焦型运营
2.6 产品和流程的匹配
2.7 战略定位和运营有效性
第3章 流程分析
3.1 流程的表述
3.2 流程业绩的测量
3.3 平均单位时间产出、平均流程时间和平均库存的关系
3.4 流程分析的基本步骤
第4章 产品设计与运营过程规划
4.1 产品生命周期
4.2 产品设计过程
4.3 改进设计过程
4.4 服务特性与服务设计
4.5 运营过程规划
第5章 六西格玛改进模式
5.1 质量概念与质量管理的演变
5.2 质量的测量
5.3 统计质量控制与过程能力
5.4 质量管理的工具
5.5 六西格玛途径与方法论
第6章 库存管理
6.1 库存管理的基本要素
6.2 库存的控制
6.3 经济订货批量模型
6.4 提前期内变化需求的库存模型
6.5 单周期库存模型
第7章 选址决策与设施布置
7.1 选址决策
7.2 设施布置
第8章 供应链管理
8.1 供应链与供应链管理
8.2 供应链管理综述
8.3 采购管理
8.4 分销
8.5 信息技术与电子商务
8.6 供应链业绩测量
8.7 供应链的设计
第9章 物料需求计划与ERP
9.1 MRP的基本原理
9.2 生产能力需求计划与制造资源计划
9.3 ERP的概念及功能
9.4 中国企业应用MRP／ERP系统存在的问题
第10章 精益生产
10.1 精益生产的目标
10.2 精益生产的框架
10.3 精益生产的工具
10.4 精益生产的实施策略
第11章 排队问题与变异管理
11.1 服务过程的排队问题
11.2 服务过程与绩效测量
11.3 无变异的服务过程的排队问题
11.4 过程绩效的驱动因素
11.5 利用率对平均过程绩效的影响
11.6 缓存区容量设置对服务过程绩效的影响
11.7 生产能力和需求的同步化问题
11.8 服务过程管理策略
第12章 项目管理概论
12.1 项目管理的基本概念
12.2 设立项目的初始过程
12.3 项目的计划与组织
12.4 项目的时间管理
附表A 标准正态分布表
附表B 标准正态分布损失函数表
附表C 指数分布、缓存区容量有限的排队模型
参考文献
《运营管理（第二版）》：
（3）设计的部件应适合不同产品的需要。
（4）尽量避免使用带螺栓的部件。这样可以简化组装产品的操作，缩短制造时间。
（5）使组装生产简单而牢固，如果可能，应按从上到下组装的原则。
（6）设计详尽的产品生产流程，并形成书面文件，以便对员工进行培训和工作指导。
（7）为每一个作业提供操作规程，保证能以相同方式完成每一项作业。
（8）采用尽可能简单的作业及工序能力已知的作业。
（9）考虑部件更换的容易性。
（10）充分分析故障，设计防错装置（Poka—yoke），从根本上保证质量。防错装置是近年来企业在产品开发和流程设计中普遍采用的差错预防策略。通过减少员工的操作事故，可以自动保证质量、减少返工，从而缩短流程时间，减少处理成本。将产品设计得易于组装对装配生产来说是十分关键的，因为有三分之二的制造成本是在这个部分形成的，并且也是发生质量问题的主要原因。例如，可以用自动锁定的设计来解决被广泛认为是潜在质量原因的螺丝螺母部件。在产品的装配线上，需要被组装到一起的零部件应该要么设计得相当合适，要么设计得有明显的差异以防止错误的组装。工人和设备之间必须始终保持适当的间隙、畅通的视野以及能够容易地操作。类似的如部件上的文字标记、色彩标记和条形码等都有助于帮助操作人员减少犯错。自动化的应用通常可以减少人工成本以及操作事故，并且提高处理速度和一致性。有关差错预防的应用我们将在第10章中进一步进行讨论。
（11）认真进行价值分析，对每一种原材料、零部件和作业要充分评估其必要性、经济性和时效性。价值分析（Value Analysis）或价值工程（Value Engineering）是用来删去设计中那些没必要的特性和功能，它通过对技术与经济、功能与成本的综合分析，用最低的成本实现产品必要的功能。
2.制造设计的评价指标体系
一个好的制造设计可以用下面一些指标来进行评价：
（1）部件的数量。
（2）标准件的比重。
（3）使用现有的制造过程的情况。
以上三个指标用来评价产品设计的易制性，产品部件越少，标准件比重越高，尽量使用已熟悉的生产过程，将使新产品的生产越容易和越经济。
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