本书系统介绍了塑性成形领域的先进技术，重点阐述了超塑性成形、粉末锻造、金属粉末注射成形、液态模锻、摆动辗压、特种轧制、径向锻造、多向模锻、旋压成形、无模多点成形、数字化渐进成形、高能率成形、高强钢板热成形以及板材塑性连接成形等新工艺的定义、原理和关键技术。结合国内外研究进展，介绍各技术的特点，并融入典型工程案例，帮助读者理解其工业应用价值。

绪论

第1章 超塑性成形

1.1 金属超塑性及其成形特点

1.2 超塑性的分类

1.3 超塑性的力学特征

1.4 超塑性的变形机理

1.5 超塑性成形的典型工艺

第2章 粉末锻造成形

2.1 粉末冶金概述

2.2 粉末锻造成形概述

2.3 粉末锻造成形的关键技术

2.4 粉末热锻模具设计

2.5 粉末锻造技术的应用案例

第3章 金属粉末注射成型

3.1 金属粉末注射成型概述

3.2 喂料的制备

3.3 金属粉末的注射成型

3.4 脱脂

3.5 烧结

3.6 后处理

第4章 液态模锻成形

4.1 液态模锻成形概述

4.2 液态模锻成形的分类方法

4.3 液态模锻成形的特点

4.4 液态模锻下金属的力学行为

4.5 液态模锻成形主要参数及质量控制

4.6 液态模锻成形的工程应用

第5章 摆动辗压成形

5.1 摆动辗压成形概述

5.2 摆辗成形模式及分类

5.3 摆辗成形的变形机制与特性

5.4 摆辗变形的基本规律

5.5 摆辗成形的主要工艺参数

5.6 摆辗成形产品的质量及影响因素

5.7 摆辗成形的应用实例

第6章 特种轧制成形

6.1 特种轧制成形概述

6.2 辊锻

6.3 楔横轧

6.4 环轧

6.5 斜轧

第7章 径向锻造

7.1 径向锻造概述

7.2 径向锻造的分类

7.3 工件的运动与变形分析

7.4 工艺特点

7.5 主要工艺参数

7.6 径向锻造常见质量缺陷

7.7 径向锻造的发展及应用

第8章 多向模锻

8.1 多向模锻概述

8.2 多向模锻的分类

8.3 多向模锻金属流动分析

8.4 多向模锻的工艺特点

8.5 多向模锻的主要参数

8.6 多向模锻发展概况

8.7 多向模锻的工程应用案例

第9章 旋压成形

9.1 旋压成形概述

9.2 普通旋压

9.3 强力旋压

9.4 旋压成形的主要参数

9.5 旋压件缺陷及控制

第10章 无模多点成形

10.1 无模多点成形概述

10.2 基本原理

10.3 无模多点成形的分类

10.4 无模多点成形的特点

10.5 成形质量及影响因素

10.6 无模多点成形的典型应用

第11章 数字化渐进成形

11.1 工作原理

11.2 成形机理

11.3 工艺特点

11.4 数字化渐进成形的分类

11.5 主要工艺参数

11.6 成形质量缺陷及控制

11.7 工程应用

第12章 软模成形

12.1 软模成形概述

12.2 液压成形

12.3 橡胶软模成形

12.4 黏性介质成形

12.5 固体颗粒介质成形

第13章 高能率成形

13.1 高能率成形概述

13.2 爆炸成形

13.3 电液成形

13.4 电磁成形

13.5 喷丸成形

13.6 激光成形

第14章 高强钢板热成形

14.1 高强钢材料概述

14.2 热冲压成形的基本原理

14.3 高强钢板热成形工艺分类

14.4 高强钢热成形的工艺特点

14.5 高强钢热成形的关键设备及工装

14.6 工程应用案例

第15章 板材塑性连接成形

15.1 板材塑性连接成形概述

15.2 无铆塑性连接成形

15.3 自冲铆塑性连接成形

参考文献