该书以精益生产方式基本理念作为切入点，以一条主线的形式，介绍了准时化、自动化、自工序完结、少人化、省人化等管理工具，渐进地引入生产过程中存在的七大浪费以及不均衡等现象，通过改善的六大步骤，将问题逐级分解，分步骤将之彻底解决，同时还介绍生产过程中的标准作业，通过标准作业的细分组合，实现降低成本，提高品质，这与精益生产的理念吻合，环环相扣，最后介绍了低成本自动化改善的导入、原理、设计原则，列举了 26 个来自现场的改善事例，并将无动力改善作为重点，进行了详细说明。 内容上，由浅入深、循序渐进地介绍了精益生产理念及管理工具、机构的原理，并配有大量彩色插图，使读者更容易理解、掌握精益的基本知识。且符合了节能环保的国情，并以智能化趋势改善的事例介绍作为结束。

陈茹，工厂改善工程师，从事过现场管理、设备改造设计、工装夹具设计、冲压工艺等工作，在合资公司深耕精益生产方式理论与实践二十年，多次赴日本丰田汽车公司进行精益生产的实地研学，推广低成本自动化（LAIC）教学及实践方法，组织设计、制作了一大批的安全实用的低成本自动化装置投放车间，至今仍在现场高效地使用，极大降低了作业人员劳动强度和生产成本，提高生产效率，深受现场好评，同时也积累了丰富的一手经验。