本书讲述未来工厂的潜在全球需求、利益、概念和先决条件，同时确定相关技术的业务趋势以及了解市场准备情况。分析当前的制造环境及其在未来百年内的演变。检查新制造举措的各种区域概念，它们的基本技术和先决条件及其对制造区域的不同方面的影响。 探讨了未来工厂这个概念

《未来工厂》：
　　4.2.5 集成的产品生产仿 
　　不 在车间基于技*的创新，诸如 网技*，数据分析 智能机 人技*也将对未来工厂产生影响。“数字化工厂”，即在IT系统中用于规划 优化目标的生产系统的表示法，也将经历相当大的变化。
　　“数字化工厂”是一种加强产品 生产工程流程 仿 的综合方法。这种愿景试图 过在整个价值链中各个阶段 层次 使用不同类型的仿 来改善所有层 的产品 生产。创建产品 生产的虚拟模型的仿 有若 类型，诸如离散 件仿 、3D运动仿 、机 系统 仿 、供应链仿 、机 人仿 人机工程学仿 。终目标是创建完整的虚拟产品 生产的开发、 试 优化。
　　传统的产品 生产设计是分开的。在生产计划 工程阶段开始之 ， 须完全确定产品要求。因此，整个过程是有序的，在该过程中任何更改都会导致成本增加 时间 迟。由于在数字模型 可以 并 工程，集成的产品 生产仿 可以缩短产品 时间。可视化技*可以改善位于不同时区 理位置的团队之间的 信。这种集成方法还保证了对 内部 整个合作伙伴组 内的所有相关信息的安全访问。
　　产品 生产的仿 工具 注于各种细节，诸如 流有关的 料路线、循环时间或 冲区大小，或工 ，诸如装 或加工，或材料的刚性或热 性。在集成仿 应用中，这些 定的模型被 享 集成，以便在具体的寿命周期阶段 学科之间传递知识 同步规划。例如， 过直接访问正在 造产品的3D计算机辅助设计模型（CAD模型）来计算机 人相关的方面，如机 人布 路径规划等。使用获得的计算结果，可以自动生成用于生产的PLC程序。类似 ，PLC程序 实 可以直接 过工厂 仿 来验证，这个过程 常被称为虚拟调试。
　　集成的产品生产仿 能力是发展趋势。从设计到调试，为了充分 用仿 工具的优点， 须建立 馈信息回路。例如，使用现场数据的校准仿 模型可以提供更准确的信息。类似 ，工厂仿 可以从相似工厂的历 数据中获取有益信息，从而产生佳的运 条件。
　　图4-8区分了虚拟 现实 界。在虚拟 界中，产品、工厂 设备首先交换信息，然后 优化。这些设计转变为现实 界的生产 过程自动化系统，相互作用以执 生产作业。此 ，现实 界向仿 界提供信息，用于优化产品 工厂的当 或未来的设计，并获取实际过程自动化 生产系统的潜在改 的 馈。