班组是企业的*基本的生产单位，班组所在的作业现场是企业生产的直接现场，其环境状况与安全生产、职业健康关系十分密切。班组环境中通道、采光、消防、设备管理等因素直接影响到事故的发生和事故损失的大小。作为企业环境管理的基础，班组环境管理成为确保产品质量、安全生产及班组正常运作的重要保障。

本手册以班组长是现场管理者的定位出发，对班组七大任务中环境管理的主要管理点进行说明。针对每个管理点，从管理目的、管理要点、常见问题、改善方法、常用工具五个方面以简明扼要的文字进行介绍，同时配以图解说明及表单。

本手册是为了管理者能够根据影响班组作业的环境因素，对是否出现应管理事项进行确认来总结的。对无法实施的项目应力求改善，对可以实施的项目，为保证计划要进行定期确认并努力建设人性化的班组作业环境。

本书主要目的是帮助一线管理者明确环境管理的要点, 运用基本工具和方法进行生产现场的管理和改善, 从而更好地实现班组环境管理的目的。

不仅适用于生产制造型企业的一线管理者, 服务型企业的基层管理者也可以借鉴。

主 编：李晓宇 袁猛

李晓宇，天津师范大学教授，硕士研究生导师。天津市精益管理创新学会副主任委员，天津师范大学精益生产研究中心主任，中国统计学会第十届理事会理事，天津谐诚企业管理咨询有限公司总经理，肯特催化材料股份有限公司执行董事，澳洲澳林（北京）资本管理有限责任公司董事长。任北京德鲁克管理学院资深讲师。常年担任董事长、总经理的管理顾问，提供企业整体层面解决方案。在企业治理结构、精益战略转型、兼并重组、上市、市场营销等方面有丰富实践经验。能够从战略层面推动企业转型，让精益快速落地见效，快速培养人才，形成精益文化。

袁猛，多年从事生产运营管理，曾赴日本从事设备管理及生产管理方面的工作，回国后先后就职多家大型跨国公司。在一汽丰田集团工作期间，多次赴日本丰田公司研修生产管理技术、质量保证体系，精益生产线规划及新产品开发等方面知识，并参与、主导多条汽车、发动机生产线的建设。曾服务于日企、民企、美资企业，作为咨询顾问，曾服务过多家汽车公司、钢材行业，汽车及发动机零部件公司，风电行业等公司。在多年的一线工作过程中，逐步摸索出一套适合中国企业使用的现场班组管理方法。

1 班组环境管理

1.1班组环境管理制度

1.2 环境因素识别及评估

1.3 班组长环境管理职责

2 班组日常环境管理

2.1 5S活动

2.1.1对5S活动的认识

2.1.2 5S整理

2.1.3 5S整顿

2.1.4 5S清扫

2.1.5 5S清洁

2.1.6 5S素养

2.2 目视管理

2.3 环境影响设备的检查

2.3.1定期点检实绩的把握

2.3.2定期点检问题的再发防止对策推进

2.3.3设备跑冒滴漏的确认、处置

2.4 危险品管理

2.4.1 制定危险品清单及标准

2.4.2 危险品管理场所条件的检查

2.5 垃圾分类管理

2.5.1 指导员工垃圾分类

2.5.2 有价废弃物、危险废弃物的处理统计确认

2.6能源管理

2.6.1 开展能源管理活动

2.6.2 能源点检

2.7 其他

2.7.1安全环境会议

2.7.2 参与环境认证

3 班组环境异常管理

3.1分类不良的应对

3.2环境影响设备的应对

4 班组环境改善管理

4.1降低废弃物

4.2 省能源活动

5 班组环境人才育成

5.1 班组成员素养的提升

5.2 环境影响设备人员的培训