第一篇 焊接成形原理
第1章 熔化焊
1.1 熔化焊热源及温度场
1.1.1 焊接热源
1.1.2 焊接温度场
1.2 焊接热循环
1.2.1 焊接热循环的意义
1.2.2 焊接热循环的基本参数和主要特征
1.2.3 焊接热循环参数的计算
1.2.4 多层焊接热循环
1.2.5 焊接热循环的影响因素
1.3 熔化焊接头的形成
1.3.1 焊接材料熔化与熔池形成
1.3.2 焊接接头的形成
1.3.3 熔化焊接冶金与焊接性问题
1.4 焊接气氛及其与金属的相互作用
1.4.1 焊接区的气体
1.4.2 氢与金属的作用
1.4.3 氮与金属的作用
1.4.4 氧与金属的作用
1.5 焊接材料与焊接熔渣
1.5.1 焊接材料
1.5.2 焊接熔渣
1.6 焊接化学冶金反应
1.6.1 焊接化学冶金反应区的特点
1.6.2 焊接冶金反应过程
1.6.3 焊缝金属化学成分的控制
1.7 熔化焊接头的组织与性能
1.7.1 焊缝金属的组织与性能
1.7.2 焊接热影响区的组织与性能
1.8 焊接冶金缺陷
1.8.1 气孔
1.8.2 焊接热裂纹
1.8.3 冷裂纹
1.8.4 其它焊接裂纹简介

第2章 压力焊
2.1 电阻焊
2.1.1 点焊
2.1.2 凸焊
2.1.3 缝焊
2.1.4 对焊
2.2 摩擦焊
2.2.1 摩擦焊接过程分析
2.2.2 摩擦焊规范参数
2.2.3 摩擦焊接头中的缺陷
2.3 扩散焊
2.3.1 概述
2.3.2 固相扩散连接
2.3.3 超塑性成形扩散连接
2.3.4 瞬间液相扩散连接

第3章 钎焊
3.1 钎焊连接的基本特征
3.2 液态钎料与固态母材的润湿、铺展及填缝
3.2.1 液体钎料与固体母材的润湿、铺展及填缝
3.2.2 影响钎料润湿性和填缝性的因素
3.2.3 钎料润湿性、填缝性的评定
3.3 金属表面氧化膜的去除机制及钎剂的作用
3.3.1 金属母材表面的氧化膜及其去除机制
3.3.2 钎剂的作用
3.4 液态钎料与固态母材的相互作用
3.4.1 固态母材向液态钎料的溶解
3.4.2 钎料组分向母材的扩散
3.5 钎焊接头缺陷成因及质量控制
3.5.1 接头不致密性缺陷
3.5.2 熔析和溶蚀
3.5.3 母材的自裂

第4章 焊接技术的一些新进展
4.1 电子束焊接
4.1.1 电子束焊接的基本原理
4.1.2 电子束焊接的焊接参数及其对焊缝成形的影响
4.2 激光焊接
4.2.1 激光及激光发生器
4.2.2 激光焊接机理
4.2.3 激光焊接工艺及参数
4.3 等离子弧焊接
4.3.1 等离子弧的形成及特征
4.3.2 双弧现象及其防止
4.3.3 等离子弧焊接种类
4.4 计算机在焊接技术中的应用
4.4.1 焊接过程模拟技术
4.4.2 焊接参数的模糊控制技术
4.4.3 柔性焊接机器人工作站集成控制系统

第二篇 液态成形原理
第5章 概述
5.1 液态成形与凝固学
5.2 凝固过程的研究对象
5.3 凝固理论的研究进展

第6章 液态金属的结构与性质
6.1 液态金属的结构
6.1.1 液态金属的实验结果及其分析
6.1.2 实际金属的液态结构
6.1.3 液态金属结构理论
6.2 液态金属的物理性质
6.2.1 熔点和熔化潜热
6.2.2 沸点和蒸发热
6.2.3 比热容
6.2.4 导热性
6.2.5 液态金属的热膨胀与凝固体收缩率
6.2.6 扩散系数
6.2.7 黏度
6.2.8 表面张力
6.3 液态金属的充型能力
6.3.1 金属液流动性与充型能力
6.3.2 充型能力的影响因素及提高措施
6.4 半固态合金的流变性及半固态成形
6.4.1 半固态合金的流变性
6.4.2 半固态成形简介

第7章 液态成形过程的传热
7.1 液态成形过程的传热特点与方式
7.1.1 铸型的热阻起决定作用
7.1.2 金属-铸型界面热阻起决定作用
7.1.3 金属凝固层热阻起决定作用
7.2 铸件凝固温度场
7.2.1 铸件温度场的研究方法
7.2.2 影响铸件温度场的因素
7.3 铸件凝固时间的确定
7.3.1 理论计算法
7.3.2 经验计算法
7.4 铸件的凝固方式及其对铸件质量的影响
7.4.1 凝固动态曲线
7.4.2 凝固区域及其结构
7.4.3 铸件的凝固方式及其影响因素
7.4.4 凝固方式对铸件质量的影响
7.4.5 铸铁和球墨铸铁的凝固方式

第8章 液态金属的结晶
8.1 结晶的热力学条件
8.2 晶核的形成
8.2.1 均质形核
8.2.2 非均质形核
8.3 晶体生长
8.3.1 固-液界面结构
8.3.2 固-液界面类型的决定因素
8.3.3 晶体的生长方式与生长速度
8.4 纯金属的结晶
8.4.1 在正温度梯度下生长的晶体形态
8.4.2 在负温度梯度下生长的晶体形态
8.5 单相合金的结晶
8.5.1 结晶过程的溶质再分配
8.5.2 结晶过程中的成分过冷
8.6 共晶合金的结晶
8.6.1 共晶合金的分类及组织
8.6.2 共晶合金的平衡凝固
8.6.3 共晶合金的非平衡凝固
8.6.4 共晶组织与力学性能的关系
……

第三篇 塑性成形原理
参考文献

第一篇 焊接成形原理
第1章 熔化焊
本章主要讨论熔化焊热源的种类、特征、熔化焊温度场及接头的形成过程，这些对于焊接化学冶金、接头形成以及接头应力和缺陷的形成与防止都有着重要的影响。
1.1 熔化焊热源及温度场
1.1.1 焊接热源
熔化焊工艺的发展过程反映了焊接热源的发展过程。从19世纪末的碳弧焊到20世纪末的微波焊的发展来看，新热源的出现，促进了新的焊接技术的产生。在科学技术不断进步、生产规模日益发展的过程中，新材料和新结构的出现，往往需要相应的焊接热源和焊接工艺来满足工程建设的要求。从目前的发展趋势来看，焊接逐步向高质量、高效率、降低劳动强度和能量消耗的方向发展。若从这种趋势出发，对焊接热源的要求是：能量密度高度集中、快速实现焊接过程并保证得到高质量的焊缝和最小的焊接热影响区。
1.焊接热源的种类及特征
根据焊接生产的基本要求，满足焊接条件的焊接热源有以下几种：
（1）电弧热：利用气体介质在两电极之问产生的强烈而持久的放电过程所产生的热能来作为焊接热源，这种焊接称为电弧焊。例如，手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊（TIG、MIG和MAG）等多种焊接方法。因此，电弧热是现代焊接中应用最广泛的热源。
（2）等离子弧：利用等离子焊炬，将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度及高能量密度的电弧。利用等离子弧作为焊接热源的熔焊方法称为等离子弧焊。
（3）电子束：利用真空中被电场加速的集束电子轰击被焊工件表面所产生的热能作为焊接热源。由于热能高度集中和在真空中焊接，故焊接质量很高，如电子束焊。
（4）激光束：通过受激辐射而使放射增强的光（激光），经聚焦产生能量高度集中的激光束作为焊接热源，如激光焊。