机 械 工 业 出 版社本手册收入了机械设计工作中最常用的资料和标准，内容主要包括常用资料、数据、一般标准、机械基础标准，以及机械工程常用材料，螺纹连接、键连接，焊、粘、铆连接，过盈连接，轴、滑动轴承、滚动轴承、润滑和密封、联轴器、离合器、弹簧、链传动、带传动、齿轮传动、蜗杆传动、螺旋传动、减速器、电动机等。第2版对于以上内容进行了修订，充实、更新了标准；根据需要和读者的要求，新增了“起重机零部件”和“机架”两章。此外，第2版充分利用光盘存储，编入了大量的资料，使本手册（纸制本）的内容扩充了一倍以上，而将基本内容编入纸制本，查用和携带方便。
　　本书可供机械设计技术人员和在机械类各专业从事毕业设计和专业设计的广大师生使用。

第1版前言
第1章常用资料、数据和一般标准
1.1计量单位和单位换算
1.1.1法定计量单位
1.1.2常用法定计量单位及其换算
1.2常用数据
1.2.1常用材料弹性模量及泊松比
1.2.2常用材料的密度
1.2.3常用材料的线［膨］胀系数
1.2.4常用材料熔点、热导率及比热容
1.2.5常用材料极限强度的近似关系
1.2.6材料硬度值对照
1.2.7常用材料和物体的摩擦因数

序
第2版前言
第1版前言
第1章常用资料、数据和一般标准
1.1计量单位和单位换算
1.1.1法定计量单位
1.1.2常用法定计量单位及其换算
1.2常用数据
1.2.1常用材料弹性模量及泊松比
1.2.2常用材料的密度
1.2.3常用材料的线［膨］胀系数
1.2.4常用材料熔点、热导率及比热容
1.2.5常用材料极限强度的近似关系
1.2.6材料硬度值对照
1.2.7常用材料和物体的摩擦因数
1.2.8滚动摩擦力臂
1.2.9机械传动和轴承的效率
1.3一般标准和规范
1.3.1标准尺寸
1.3.2棱体的角度与锥度系列
1.3.3圆锥的锥度与锥角系列
1.3.4机器轴高
1.3.5机器轴伸
1.3.6中心孔
1.3.7零件倒圆与倒角
1.3.8圆形零件自由表面过渡圆角半径和
静配合连接轴用倒角
1.3.9砂轮越程槽
1.3.10插齿、滚齿退刀槽
1.3.11刨削、插削越程槽
1.3.12齿轮滚刀外径尺寸
1.3.13弧形槽端部半径
1.3.14T形槽和相应螺栓
1.3.15燕尾槽
1.3.16滚花
1.3.17分度盘和标尺刻度
1.4铸件设计一般规范
1.4.1铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸
1.4.2铸造斜度
1.4.3铸造圆角半径
1.4.4铸件壁厚的过渡与壁的连接形式及
其尺寸
1.4.5铸件加强肋的尺寸
1.4.6压铸件设计的基本参数
1.5模锻件设计一般规范
1.5.1模锻件的锻造斜度和最小内外圆角
半径
1.5.2模锻件肋的高宽比和最小距离
1.5.3模锻件的凹腔和冲孔连皮尺寸
1.5.4锻件腹板上冲孔的限制
1.6冲压件设计一般规范
1.6.1冲裁件
1.6.2弯曲件
1.6.3拉延伸件
1.6.4成形件
1.7塑料件设计一般规范
光盘
G1.1常用几何体的体积、面积及重心位置
G1.2常用力学公式
G1.2.1常用截面的力学特性
G1.2.2受静载荷梁的支点反力、弯矩和
变形计算公式
G1.2.3常用零件的接触应力和接触变形
计算公式
第2章常用机械基础标准
2.1机械制图
2.1.1机械制图基本标准
2.1.1.1图纸幅面和格式
2.1.1.2图样比例
2.1.1.3标题栏和明细栏
2.1.1.4图线
2.1.1.5剖面符号
2.1.2常用零件的表示法
2.1.2.1螺纹及螺纹紧固件表示法
2.1.2.2花键表示法
2.1.2.3齿轮表示法
2.1.2.4滚动轴承表示法
2.1.2.5弹簧画法
2.1.3尺寸注法
2.1.4图样简化表示法
2.1.5机构运动简图画法
2.2极限与配合
2.2.1基本偏差与标准公差
2.2.1.1基本偏差
2.2.1.2标准公差
2.2.1.3配合
2.2.2轴、孔的极限偏差
2.2.3公差与配合的选择
2.2.3.1基准制的选择
2.2.3.2公差等级的选择
2.2.3.3配合的选择
2.2.4未注公差的线性和角度尺寸的一般
公差
2.2.5圆锥公差
2.2.5.1圆锥公差的项目及给定方法
2.2.5.2圆锥公差的数值及选取
2.3几何公差的形状、方向、位置和跳动
公差
2.3.1公差特征项目的符号
2.3.2形状、方向、位置和跳动公差的
图样标注
2.3.3形状、方向、位置、跳动公差值
2.3.3.1形状和位置公差的未注
公差值
2.3.3.2几何公差数值表
2.4表面结构的表示法
2.4.1表面粗糙度参数及其数值
2.4.2表面结构的图形符号、代号及
其标注
2.4.3选用表面粗糙度评定参数的
参考图表
第3章机械工程常用材料
3.1一般知识
3.2钢铁材料（黑色金属）
3.2.1铸铁牌号和性能
3.2.1.1灰铸铁
3.2.1.2球墨铸铁
3.2.1.3高硅耐蚀铸铁件
3.2.1.4耐热铸铁件
3.2.2铸钢
3.2.2.1一般工程用铸造碳钢件
3.2.2.2低合金铸钢
3.2.2.3工程结构用中、高强度不锈钢
铸件
3.2.3碳素结构钢和低合金结构钢牌号和
性能
3.2.3.1碳素结构钢
3.2.3.2优质碳素结构钢
3.2.3.3低合金高强度结构钢
3.2.3.4非调质钢
3.2.4合金钢
3.2.5特殊用途钢
3.2.5.1滚动轴承钢
3.2.5.2弹簧钢
3.2.5.3工具钢
3.2.6钢的型材、板材、管材和线材
3.2.6.1热轧圆钢和方钢
3.2.6.2热轧六角钢和八角钢
3.2.6.3冷轧圆钢、方钢和六角钢
3.2.6.4钢管
3.2.6.5钢板和钢带
3.2.6.6热轧型钢
3.2.6.7钢丝
3.3非铁金属
3.3.1铜和铜合金
3.3.1.1铸造铜合金
3.3.1.2加工铜和铜合金的主要特性和
应用范围
3.3.1.3加工铜合金的规格和力学
性能
3.3.2铝和铝合金
3.3.2.1铸造铝合金
3.3.2.2加工铝合金
3.4非金属材料
3.4.1橡胶
3.4.1.1常用橡胶的品种、性能和
用途
3.4.1.2工业用橡胶板
3.4.1.3石棉橡胶板
3.4.1.4橡胶管
3.4.2塑料
3.4.2.1常用塑料的特性和用途
3.4.2.2常用塑料的性能数据
光盘
G3.1钢铁牌号表示方法
G3.1.1生铁牌号表示方法
G3.1.2碳素结构钢和低合金结构钢牌号
表示方法
G3.1.3优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢
牌号表示方法
G3.1.4易切削钢牌号表示方法
G3.1.5车辆车轴及机车车辆用钢牌号表示
方法
G3.1.6合金结构钢和合金弹簧钢牌号
表示方法
G3.1.7非调质机械结构钢牌号表示
方法
G3.1.8工具钢牌号表示方法
G3.1.9轴承钢牌号表示方法
G3.1.10钢轨钢、冷镦钢牌号表示方法
G3.1.11不锈钢和耐热钢牌号表示方法
G3.1.12焊接用钢牌号表示方法
G3.1.13冷轧电工钢牌号表示方法
G3.1.14电磁纯铁牌号表示方法
G3.1.15原料纯铁牌号表示方法
G3.1.16高电阻电热合金牌号表示方法
G3.2钢铁材料
G3.2.1铸铁
G3.2.1.1灰铸铁件
G3.2.1.2球墨铸铁试件
G3.2.1.3抗磨白口铸铁件
G3.2.1.4可锻铸铁件
G3.2.1.5蠕墨铸铁
G3.2.2铸钢
G3.2.2.1不锈铸钢
G3.2.2.2低合金铸钢
G3.2.2.3高锰钢铸件
G3.2.2.4一般用途耐蚀钢铸件
G3.2.2.5焊接结构用碳素铸钢
G3.2.2.6一般用途耐热钢和合金
铸件
G3.2.3低合金结构钢牌号和性能
G3.2.3.1耐候结构钢
G3.2.3.2高耐候结构钢
G3.2.3.3焊接结构用耐候钢
G3.2.3.4桥梁用结构钢
G3.2.3.5船体用结构钢
G3.2.3.6深冲压用钢
G3.2.3.7冷镦和冷挤压用钢
G3.2.4保证淬透性结构钢
G3.2.5特殊用途钢
G3.2.5.1耐热钢、不锈钢、耐酸钢
G3.2.5.2桥梁用结构钢
G3.2.6热轧型钢
G3.2.6.1热轧角钢、工字钢、槽钢、L型
钢的尺寸、外形允许偏差
G3.2.6.2热轧H型钢和剖分T型钢
G3.2.7通用冷弯开口型钢尺寸、外形、
重量及允许偏差
G3.2.8冷拔异形钢管
G3.2.9花纹钢板
G3.2.10钢轨
G3.2.10.1轻轨
G3.2.10.2起重机钢轨
G3.2.10.3铁路用热轧钢轨
G3.3非铁金属
G3.3.1铜和铜合金
G3.3.1.1加工铜及铜合金的化学成分
和产品形状
G3.3.1.2加工铜及铜合金板带材外形
尺寸及允许偏差
G3.3.1.3铜及铜合金线材
G3.3.1.4铜及铜合金拉制棒
G3.3.1.5无缝铜水管和铜气管
G3.3.2铝和铝合金
G3.3.2.1铝合金压铸件
G3.3.2.2铝及铝合金板、带材
G3.3.2.3船用铝合金板材
G3.3.2.4一般工业用铝及铝合金挤压
型材
G3.3.2.5铝及铝合金花纹板
G3.3.3镁合金
G3.3.3.1铸造镁合金
G3.3.3.2压铸镁合金
G3.3.3.3变形镁及镁合金
G3.3.4钛及钛合金型材
G3.3.4.1钛及钛合金牌号和化学
成份
G3.3.4.2钛及钛合金板材
G3.3.4.3钛及钛合金丝材
G3.3.4.4换热器及冷凝器用钛及
钛合金管
G3.4金属废料
G3.4.1铜及铜合金废料
G3.4.1.1分类
G3.4.1.2要求
G3.4.1.3试验方法
G3.4.1.4检验规则
G3.4.1.5标志
G3.4.1.6包装
G3.4.1.7运输和贮存
G3.4.1.8质量证明书
G3.4.2铝及铝合金废料
G3.4.2.1废铝的分类与要求
G3.4.2.2试验方法
G3.4.3铅及铅合金废料
G3.4.3.1废铅的分类
G3.4.3.2要求
G3.4.3.3试验方法
G3.4.3.4包装
G3.4.3.5运输和贮存
G3.4.3.6质量证明书
G3.5非金属材料
G3.5.1橡胶制品
G3.5.1.1气体焊接设备焊接、切割和
类似作业用橡胶软管
G3.5.1.2钢丝编织增强液压型橡胶软管
及软管组合件
G3.5.1.3织物增强液压型橡胶软管
G3.5.1.4钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压
橡胶软管
G3.5.1.5液化石油气（LPG）用橡胶软管
散装输送用
G3.5.2塑料
G3.5.2.1管材
G3.5.2.2板材
G3.5.2.3棒材
G3.6复合材料
G3.6.1常用复合材料的分类和性能
G3.6.2树脂基复合材料
G3.6.3复合钢板
G3.6.3.1不锈钢复合钢板和钢带
G3.6.3.2钛?钢复合钢板
G3.6.3.3铜?钢复合钢板
第4章螺纹和螺纹连接
4.1螺纹
4.1.1普通螺纹
4.1.1.1普通螺纹标记
4.1.1.2普通螺纹基本尺寸
4.1.2小螺纹
4.1.355°密封管螺纹
4.1.3.1设计牙型
4.1.3.2基本尺寸
4.1.3.3连接形式
4.1.3.4标记示例
4.1.4６０°密封管螺纹
4.1.4.1设计牙型
4.1.4.2连接形式
4.1.4.3标记示例
4.1.4.4圆锥管螺纹的基本尺寸
4.1.555°非密封管螺纹
4.1.5.1设计牙型
4.1.5.2基本尺寸
4.1.5.3标记示例
4.1.6梯形螺纹
4.1.7锯齿形（3°、30°）螺纹
4.2螺纹紧固件的性能等级和常用材料
4.3螺纹连接的标准元件
4.3.1螺栓
4.3.2螺柱
4.3.3螺母
4.3.4螺钉
4.3.4.1机器螺钉
4.3.4.2紧定螺钉
4.3.4.3内六角螺钉
4.3.４.４定位和轴位螺钉
4.3.4.5不脱出螺钉
4.3.4.6吊环螺钉
4.3.４.７滚花螺钉
4.3.5自攻螺钉和木螺钉
4.3.５.１自攻螺钉
4.3.5.2自攻锁紧螺钉
4.3.５.3木螺钉
4.3.6垫圈
4.3.6.1平垫圈
4.3.６.２弹性垫圈
4.3.６.3止动垫圈
4.3.６.４方斜垫圈
4.４螺纹零件的结构要素
4.４.１螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
4.４.２螺钉拧入深度和钻孔深度
4.４.3螺栓钻孔直径和沉孔尺寸
4.４.４扳手空间
光盘
G4.1螺纹
G4.1.1螺纹分类
G4.1.1.1概述
G4.1.1.2分类示例
G4.1.2螺纹术语
G4.1.2.1概述
G4.1.2.2常用术语
G4.1.3普通螺纹的尺寸和公差
G4.1.4小螺纹公差
G4.1.5热浸镀锌螺纹
G4.1.5.1热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳
镀锌层
G4.1.5.2热浸镀锌螺纹在外螺纹上容纳
镀锌层
G4.1.6过渡配合螺纹
G4.1.7过盈配合螺纹
G4.1.8梯形螺纹公差
G4.1.8.1公差带的位置与基本偏差
G4.1.8.2公差值大小及公差等级
G4.1.8.3螺纹精度与公差带选用
G4.1.8.4多线螺纹公差
G4.1.8.5螺纹标记
G4.1.8.6机床丝杠、螺母梯形螺纹的
公差
G4.1.9锯齿形螺纹公差
G4.1.9.1公差带的位置和基本偏差
G4.1.9.2螺纹公差等级、公差值和旋合
长度
G4.1.9.3锯齿形螺纹标记
G4.1.10统一螺纹
G4.1.10.1牙型
G4.1.10.2统一螺纹直径与牙数系列
G4.1.10.3统一螺纹的基本尺寸
G4.1.10.4统一螺纹的公差
G4.1.10.5统一螺纹的极限尺寸
G4.2螺纹连接件性能
G4.2.1螺栓性能
G4.2.2螺母性能
G4.2.3非铁金属螺钉、螺栓、螺柱和螺母
性能
G4.3紧固件产品
G4.3.1螺栓
G4.3.2螺母
G4.3.3垫圈
G4.3.4自攻螺钉
G4.3.5紧固件组合件
G4.4螺栓、螺钉、双头螺柱强度计算
G4.4.1螺栓组受力计算
G4.4.2按强度计算螺栓尺寸
G4.4.3德国工程师协会技术准则VDI
2230《高强度螺栓连接系统计算》
简介
G4.4.3.1VDI 2230适用范围
G4.4.3.2有关VDI 2230的条令、法令、
管理规程
G4.4.3.3VDI 2230计算方法的基本
原理
第５章轴毂连接和销连接
5.１键连接
5.１.１键和键连接的类型、特点和应用
5.１.２键的选择和键连接的强度校核
计算
5.１.3键连接的尺寸系列、公差配合和
表面粗糙度
5.１.3.１平键
5.１.3.２半圆键
5.１.3.3楔键
5.１.3.４键和键槽的几何公差、配合及
尺寸标注
5.１.3.５切向键
5.2花键连接
5.２.１花键连接的强度校核计算（通用
简单算法）
5.２.２矩形花键连接
5.２.２.１矩形花键基本尺寸系列
5.２.２.２矩形花键的公差与配合
5.3圆柱面过盈连接计算
5.3.1计算公式
5.3.2配合的选择原则
5.3.3配合的选择步骤
5.3.4校核计算
5.3.5包容件的外径扩大量和被包容件的
内径缩小量的计算
5.3.6过盈配合计算常用数值
5.4销连接
5.4.1销连接的类型、特点和应用
5.4.2销的选择和销连接的强度计算
5.4.3销连接的标准元件
5.4.3.1圆柱销
5.4.3.２圆锥销
5.４.3.3开口销
5.4.3.4销轴
5.4.3.5槽销
光盘
G5.1花键基本术语
G5.1.1一般术语
G5.1.2花键的种类
G5.1.3齿廓
G5.1.4基本参数
G5.1.5误差、公差及测量
G5.2花键连接的强度计算
G5.2.1通用简单算法
G5.2.2矩形花键承载能力计算
（精确算法）
G5.3渐开线花键联接
G5.3.1渐开线花键的模数
G5.3.2渐开线花键的基本尺寸计算
G5.3.3渐开线花键公差与配合
G5.3.4渐开线花键参数标注与标记
G5.4圆锥直齿渐开线花键
G5.4.1术语代号和定义
G5.4.2几何尺寸计算公式
G5.4.3圆锥直齿渐开线花键尺寸
系列
G5.4.4圆锥直齿渐开线花键公差
G5.4.5参数表示示例
G5.5胀套连接选用和设计
G5.5.1胀套连接类型和选择
G5.5.2胀紧连接套设计
G5.6圆锥过盈配合的计算和选用
G5.6.1圆锥过盈连接的特点、型式及
用途
G5.6.2计算用的主要符号、含义和
单位
G5.6.3计算基础与假定条件
G5.6.4计算公式
G5.6.5圆锥过盈配合的选用
G5.6.6圆锥过盈连接校核计算
G5.6.7设计计算例题
G5.6.8结构设计
G5.6.8.1结构要求
G5.6.8.2对结合面的要求
G5.6.8.3压力油的选择
G5.6.8.4装配和拆卸
G5.6.9螺母压紧的圆锥面过盈连接
G5.7型面连接
G5.7.1结构、特点和应用
G5.7.2型面连接的廓形和尺寸
G5.7.3强度计算公式
G5.8星盘连接
第6章焊、粘、铆连接
6.1焊接概述
6.1.1焊接方法
6.1.1.1焊接方法介绍
6.1.1.2焊接方法的选择
6.1.2焊接材料
6.1.2.1焊条
6.1.2.2熔化焊用焊丝
6.1.2.3气体保护焊用焊丝
6.1.2.4药芯焊丝
6.1.2.5埋弧焊焊剂及其与焊丝的
组合
6.1.2.6焊接材料的选择
6.2焊接结构设计
6.2.1焊接结构的特点
6.2.2采用焊接结构时应注意的问题
6.2.2.1焊接接头性能的不均匀
6.2.2.2母材(被焊的材料)的焊
接性
6.2.2.3焊接应力和变形
6.2.2.4应力集中
6.2.2.5结构的刚度和吸振能力
6.2.2.6焊接缺陷
6.2.3焊接结构的设计原则
6.2.3.1合理选择和利用材料
6.2.3.2合理设计结构的形式
6.2.3.3减少焊接量
6.2.3.4合理布置焊缝
6.2.3.5施工方便
6.2.3.6有利于生产组织与管理
6.2.4焊接接头的形式及工作特性
6.2.4.1电弧焊接头
6.2.4.2电阻焊接头
6.2.5焊接接头的静载强度计算
6.2.5.1许用应力设计法
6.２.5.２极限状态设计法
6.2.6焊接接头的疲劳强度
6.2.6.1焊接接头的疲劳强度计算
6.2.6.2提高焊接接头疲劳强度的
措施
6.3典型焊接结构
6.3.1减速器箱体的焊接结构
6.3.1.1整体式箱体
6.3.1.2剖分式箱体
6.3.2旋转体的焊接结构
6.3.2.1轮式旋转体
6.3.2.2筒式旋转体
6.3.2.3汽轮机、燃气轮机转子
光盘
G6.1粘接
G6.1.1粘合剂的选择
G6.1.1.1粘合剂的分类
G6.1.1.2粘合剂的选择原则
G6.1.２粘接接头的设计
G6.1.２.１粘接接头的设计原则
G6.1.２.２常用粘接接头形式
G6.1.２.３粘接接头的尺寸确定
G6.1.２.４粘接结构的强化措施
G6.2铆接
G6.2.1铆缝的设计
G6.2.１.１确定钢结构铆缝的结构
参数
G6.2.１.２受拉 (压）构件的铆接
G6.2.１.３构件受力矩的铆缝
G6.2.１.４铆钉材料和连接的许用
应力
G6.2.２铆接结构设计中应注意的事项
G6.2.３铆钉
G6.2.4盲铆钉
G6.2.4.1概述
G6.2.4.2抽芯铆钉的力学性能等级与
材料组合
G6.2.4.3抽芯铆钉力学性能
G6.2.4.4抽芯铆钉尺寸
G6.2.4.5抽芯铆钉连接计算公式
G6.2.5铆螺母
第7章轴
7.1概述
7.1.1轴的类型、特点和用途
7.1.2轴的材料、毛坯及处理
7.1.2.1选用轴材料应考虑的因素
7.1.2.2毛坯
7.1.2.3轴的处理
7.2直轴的结构设计
7.2.1轴上零件的布置方案
7.2.2轴上零件的定位和固定
7.3轴系零件的紧固件
光盘
G7.1直轴设计计算
G7.1.1轴的强度计算
G7.1.1.1按扭转强度条件计算
G7.1.1.2按弯扭合成强度条件计算
G7.1.1.3按安全系数校核计算
G7.1.2轴的刚度计算
G7.1.2.1轴的弯曲变形计算
G7.1.2.2轴的扭转变形计算
G7.1.3轴的设计计算举例及设计计算
程序
G7.1.4轴的临界转速计算
G7.2软轴
G7.2.1软轴的类型、特点和用途
G7.2.2软轴的结构形式和规格
G7.2.2.1钢丝软轴
G7.2.2.2软管
G7.2.3软轴接头和软管接头
G7.2.４钢丝软轴的选择与使用
G7.3曲轴
G7.3.1曲轴的结构设计
G7.3.1.1曲轴的结构类型和设计
要求
G7.3.1.2曲轴的组成及设计
G7.3.1.3提高曲轴疲劳强度的措施
G7.3.2曲轴的强度计算
G7.3.2.1曲轴的失效形式
G7.3.2.2曲轴的受力分析
G7.3.2.3曲轴的强度计算
G7.3.3曲轴的计算机辅助设计计算
第8章滚动轴承
8.1滚动轴承的代号
8.1.1基本代号
8.1.2前置代号
8.1.3后置代号
8.2滚动轴承的选用
8.2.1滚动轴承的类型选择
8.2.1.1承载能力
8.2.1.2安装条件
8.2.1.3速度特性
8.2.1.4摩擦力矩
8.2.1.5运转精度
8.2.1.6振动和噪声
8.2.1.7调心性能
8.2.1.8经济性
8.2.2滚动轴承的精度选择
8.2.3滚动轴承的游隙选择
8.3滚动轴承的计算
8.3.1滚动轴承的失效形式
8.3.2滚动轴承的寿命计算
8.3.2.1基本额定寿命
8.3.2.2基本额定动载荷
8.3.2.3当量动载荷
8.3.2.4角接触轴承的载荷计算
8.3.2.5滚动轴承寿命计算公式
8.3.3滚动轴承的静载荷计算
8.3.3.1基本额定静载荷
8.3.3.2当量静载荷
8.3.3.3静载荷计算
8.4滚动轴承的配合
8.4.1滚动轴承公差
8.4.2滚动轴承的配合选择
8.5滚动轴承的主要尺寸和性能
8.5.１仪器仪表轴承
8.5.2深沟球轴承
8.5.3圆柱滚子轴承
8.5.4双列圆柱滚子轴承
8.5.5调心球轴承
8.5.6调心滚子轴承
8.5.7角接触球轴承
8.5.8圆锥滚子轴承
8.5.9推力球轴承
8.5.１０双向推力球轴承
8.6钢球
光盘
G8.1滚动轴承座
G8.2紧定套和退卸套
G8.3滚动轴承装置的设计
G8.3.1轴承的配置与支承结构
G8.3.1.1两固定端配置
G8.3.1.2固定?游动配置
G8.3.1.3两端游动配置
G8.3.2轴承的轴向固定
G8.3.3轴承的配合
G8.3.3.1滚动轴承公差
G8.3.3.2滚动轴承的配合选择
G8.3.4轴承的预紧
G8.3.4.1轴向预紧与径向预紧
G8.3.4.2定位预紧与定压预紧
G8.3.5轴承的润滑
G8.3.5.1脂润滑
G8.3.5.2油润滑
G8.3.5.3固体润滑
G8.3.6轴承的密封
G8.3.7轴承的安装与拆卸
第9章滑动轴承
9.1混合润滑轴承
9.1.1径向滑动轴承座
9.1.1.1滑动轴承座尺寸
9.1.1.2滑动轴承座技术要求
9.1.2金属轴套与轴瓦
9.1.2.1轴套
9.1.2.2卷制轴套
9.1.2.3轴瓦
9.1.2.4垫圈
9.1.3混合润滑轴承选用与验算
9.1.3.1径向滑动轴承选用与验算
9.１.3.２平面推力滑动轴承验算
9.１.4润滑方式和润滑剂的选择
9.2多孔质轴承（含油轴承）
9.2.1多孔质轴承材料的性能
9.2.2轴承形式与尺寸
9.2.3参数选择
9.2.4润滑
9.2.5使用安装
9.3自润滑轴承
9.3.1轴承材料与性能
9.3.2设计参数
9.3.3承载能力
光盘
G9.1其他多孔质轴承
G9.1.1青铜石墨多孔质轴承
G9.1.2铸铜合金多孔质轴承
G9.1.3成长铸铁多孔质轴承
G9.1.4塑料多孔质轴承
G9.2固体润滑轴承
G9.2.1覆膜轴承
G9.2.1.1覆有减摩塑料层的双金属
轴套
G9.2.1.2DU轴套承载能力验算
G9.2.2烧结轴承
G9.2.2.1圆柱轴套
G9.2.2.2翻边轴套
G9.2.2.3球面轴套
G9.2.3浸渍复合轴承
G9.2.4镶嵌轴承
G9.3关节轴承
G9.3.1关节轴承的类型、结构与代号
G9.3.1.1关节轴承的类型和结构
形式
G9.3.1.2关节轴承的代号
G9.3.2各类关节轴承的规格
G9.3.2.1向心关节轴承
G9.3.2.2角接触关节轴承
G9.3.2.3推力关节轴承
G9.3.2.4杆端关节轴承
G9.3.2.5自润滑杆端关节轴承
G9.3.2.6自润滑球头杆端关节轴承
G9.3.2.7关节轴承的安装尺寸
G9.3.3关节轴承的公差配合
G9.3.3.1关节轴承配合选择的基本
原则
G9.3.3.2轴承配合表面粗糙度和几何
公差
G9.4水润滑热固性塑料轴承
G9.4.1应用场合
G9.4.2轴承规格
G9.4.3设计要点
G9.5液体动压润滑径向轴承
G9.5.1几何关系
G9.5.2轴承主要参数选择
G9.5.2.1宽径比L/D
G9.5.2.2相对间隙φ和有效相对
间隙φeff
G9.5.2.3润滑油的粘度η
G9.5.3工作特性参数与许用值
G9.5.3.1雷诺数与层流条件
G9.5.3.2轴承比压
G9.5.3.3承载能力
G9.5.3.4摩擦功耗
G9.5.3.5流量
G9.5.3.6轴承热平衡与润滑剂有效
温度
G9.5.3.7最小油膜厚度
G9.5.4计算框图
G9.5.5算例
第10章润滑与密封
10.1润滑剂
10.１.１液体润滑剂
10.１.１.１润滑剂和有关产品（L类）
的分类
10.1.1.2工业润滑油的粘度等级
10.1.1.3常用润滑油选择
10.1.2润滑脂
10.1.3固体润滑剂
10.2一般润滑件
10.2.1油杯
10.2.2油标
10.2.3油枪
10.2.4润滑泵
10.3成形填料密封件
10.3.1O型橡胶圈
10.3.2毡圈密封
10.3.3J型和U型无骨架橡胶密封
10.3.4唇型密封圈
10.3.5VD型橡胶密封圈
光盘
G10.1润滑方式
G10.1.1手工加油（或脂）润滑
G10.1.2滴油润滑
G10.1.3飞溅润滑
G10.1.4油环与油链润滑
G10.1.5油绳与油垫润滑
G10.1.6油雾润滑
G10.1.6.1工作原理
G10.1.6.2油雾润滑系统的有关计算
G10.1.6.3凝缩嘴的类型及主要参数
确定
G10.1.7集中润滑
G10.1.8压力循环润滑
G10.2常用润滑装置
G10.3润滑剂的更换
G10.3.1全损耗系统用油换油指标
G10.3.2车用汽油机油换油指标
G10.3.3汽车柴油机润滑油换油指标
G10.3.4拖拉机柴油机润滑油换油
指标
G10.3.5普通车用齿轮油换油指标
G10.3.6L?HL液压油换油指标
G10.4垫片密封
G10.4.1垫片的种类及特点
G10.4.2垫片的选型
G10.4.3高压设备密封垫片的设计
计算
G10.4.4超高压设备密封
G10.4.5真空密封
G10.4.6高温、低温条件下的密封
G10.4.7常用的标准垫片
G10.5活塞环
G10.5.1金属活塞环
G10.5.2无油润滑活塞环
G10.6机械密封
G10.6.1机械密封分类
G10.6.2机械密封设计计算
G10.7迷宫密封
G10.7.1迷宫的气体密封
G10.7.2迷宫油封
G10.8铁磁流体密封
G10.8.1铁磁流体密封机理
G10.8.2铁磁流体密封的基本结构
类型
第11章联轴器、离合器、制动器
11.1联轴器
11.1.1联轴器的类型与选择
11.1.1.1常用联轴器性能
11.1.1.2联轴器的选择计算
11.1.1.3联轴器轴孔和连接形式与
尺寸
11.1.1.4联轴器轴孔型式与尺寸
标记
11.1.2刚性联轴器
11.1.2.1凸缘联轴器
11.1.2.2夹壳联轴器
11.1.3无弹性元件挠性联轴器
11.1.3.1链条联轴器
11.1.3.2滑块联轴器
11.1.3.3齿式联轴器
11.1.3.4万向联轴器
11.1.4金属弹性元件挠性联轴器
11.1.4.1膜片联轴器
11.1.4.2蛇形弹簧联轴器
11.1.5非金属弹性元件挠性联轴器
11.1.5.1弹性套柱销联轴器
11.1.5.2弹性柱销联轴器
11.1.5.3梅花形联轴器
11.1.5.4弹性柱销齿式联轴器
11.1.5.5轮胎式联轴器
11.1.5.6径向弹性柱销联轴器
11.1.5.7鞍形块弹性联轴器
11.2离合器
11.2.1离合器的类型和性能
11.2.2离合器选用
11.2.2.1离合器的基本要求
11.2.2.2离合器形式与结构选择
11.2.3机械离合器
11.2.3.1摩擦离合器
11.2.3.2牙嵌离合器
11.2.3.3齿形离合器
11.2.4电磁离合器
11.2.4.1湿式多片电磁离合器
11.2.4.2摩擦片式（磁通二次过片）
电磁离合器设计程序
11.2.4.3磁粉离合器
光盘
G11.1联轴器
G11.1.1概述
G11.1.1.1联轴器分类、常用联轴器
性能
G11.1.1.2常用联轴器术语
G11.1.1.3挠性联轴器平衡分类
G11.1.1.4联轴器选用计算
G11.1.2刚性联轴器
G11.1.2.1径向键凸缘联轴器
G11.1.2.2平行轴联轴器
G11.1.3无弹性元件挠性联轴器
G11.1.3.1齿式联轴器
G11.1.3.2万向联轴器
G11.1.3.3球面滚子联轴器
G11.1.4金属弹性元件挠性联轴器
G11.1.4.1蛇形弹簧联轴器
G11.1.4.2簧片联轴器
G11.1.4.3挠性杆联轴器
G11.1.4.4波纹管联轴器
G11.1.5非金属弹性元件挠性联轴器
G11.1.5.1弹性活销联轴器
G11.1.5.2扇形块弹性联轴器
G11.1.5.3弹性块联轴器
G11.1.5.4H型弹性块联轴器
G11.1.5.5多角形橡胶联轴器
G11.1.5.6芯型弹性联轴器
G11.1.5.7弹性环联轴器
G11.2离合器
G11.2.1概述
G11.2.1.1离合器的作用和分类
G11.2.1.2常用离合器术语
G11.2.2气动离合器
G11.2.2.1气胎离合器
G11.2.2.2气动双锥体离合器
G11.2.2.3气动盘式离合器
G11.2.3超越离合器
G11.2.3.1CKA型单向楔块式超越
离合器
G11.2.3.2CKB型单向楔块式超越
离合器
G11.2.3.3CKZ型单向楔块式超越
离合器
G11.2.4离心离合器
G11.2.4.1钢砂式离心离合器
G11.2.4.2钢球式离心离合器
G11.2.5安全离合器
G11.3制动器
G11.3.1概述
G11.3.1.1制动器分类、常用制动器
性能
G11.3.1.2常用制动器术语
G11.3.2制动器选用
G11.3.2.1制动器类型选择
G11.3.2.2起重机用制动器选用
G11.3.2.3制动器选用计算
G11.3.2.4制动器校核
G11.3.2.5制动器发热验算
G11.3.3块式制动器
G11.3.3.1块式制动器连接尺寸
G11.3.3.2制动轮
G11.3.3.3制动瓦
G11.３.３.４制动衬块
G11.3.4电力液压块式制动器
G11.3.4.1YW型电力液压块式
制动器
G11.3.4.2YWZ5型电力液压块式
制动器
G11.3.5电磁块式制动器
G11.3.5.1MW型电磁块式制动器
G11.3.5.2JWZ型电磁块式制动器
G11.3.６电磁制动器
G11.3.6.1磁粉制动器
G11.3.6.2DZM2型电磁制动器
G11.3.6.3电磁离合制动器
G11.3.7盘式制动器
G11.3.7.1制动盘
G11.3.7.2制动臂盘式制动器
G11.3.7.3气动盘式制动器
G11.3.7.4钳盘式制动器
G11.3.7.5气动钳盘式制动器
G11.3.8涡流制动器
G11.3.8.1形式、基本参数和主要
尺寸
G11.3.8.2技术要求
第12章弹簧
12.1圆柱螺旋弹簧
12.1.1圆柱螺旋弹簧尺寸系列
12.1.2圆柱螺旋压缩弹簧
12.1.2.1圆柱螺旋压缩弹簧的结构
型式
12.1.2.2圆柱螺旋压缩弹簧的设计
计算
12.1.2.3圆柱螺旋压缩弹簧的校核
计算
12.1.2.4典型工作图
12.1.2.5圆柱螺旋压缩弹簧的技术
要求及检验
12.1.3圆柱螺旋拉伸弹簧
12.1.3.1圆柱螺旋拉伸弹簧的结构
形式
12.1.3.2圆柱螺旋拉伸弹簧的设计
计算
12.1.3.3圆柱螺旋拉伸弹簧的强度
校核
12.1.3.4典型工作图
12.1.3.5尺寸及载荷公差
12.1.4圆柱螺旋扭转弹簧
12.1.4.1圆柱螺旋扭转弹簧的结构
形式
12.1.4.2圆柱螺旋扭转弹簧的设计
计算
12.2平面涡卷弹簧
12.2.1平面涡卷弹簧的类型、结构和
特性
12.2.2平面涡卷弹簧的材料和许用
应力
12.2.3平面涡卷弹簧的技术要求
12.3碟形弹簧
12.3.1碟形弹簧的类型和结构
12.3.2碟形弹簧的尺寸系列
12.3.3碟形弹簧的技术要求
12.3.4碟形弹簧的典型工作图
光盘
G12.1平面涡卷弹簧的设计
G12.1.1非接触型平面涡卷弹簧（A型）
的设计计算
G12.1.2接触型平面涡卷弹簧(B型)的
设计计算
G12.1.3设计举例
G12.2碟形弹簧的设计计算
G12.2.1单个碟形弹簧的计算
G12.2.2组合碟形弹簧的计算
G12.2.3碟形弹簧的载荷分类和许用
应力
G12.2.3.1载荷分类
G12.2.3.2静载荷作用下碟形弹簧的
许用应力
G12.2.3.3变载荷作用下碟形弹簧的
疲劳极限
G12.2.4设计举例
?ⅩⅦ??ⅩⅧ?第13章链传动
13.1链条的主要类型和应用特点
13.2滚子链传动
13.2.1滚子链的基本参数和尺寸
13.2.2滚子链传动的设计
13.2.2.1滚子链传动选择指导
13.2.2.2滚子链传动的设计计算
13.2.2.3润滑范围选择
13.2.2.4滚子链的静强度计算
13.2.2.5额定功率和润滑速度计算
公式
13.2.2.6滚子链的耐磨损工作能力
计算
13.2.3滚子链链轮
13.2.3.1基本参数和主要尺寸
13.2.3.2齿槽形状
13.2.3.3轴向齿廓
13.2.3.4链轮公差
13.2.3.5链轮材料及热处理
13.2.3.6链轮结构
13.2.4滚子链传动设计计算示例
13.2.5链传动的润滑
13.2.5.1润滑剂的选择
13.2.5.2润滑方式的选择
光盘
G13.1套筒链传动
G13.1.1套筒链的基本参数和尺寸
G13.1.2套筒链附件
G13.1.3链轮
G13.2传动及输送用双节距精密滚子链和
链轮
G13.2.1双节距链的基本参数和尺寸
G13.2.2双节距链附件
G13.2.3双节距链的链轮
G13.2.3.1直径尺寸与齿形的参数
G13.2.3.2单切齿和双切齿
G13.2.3.3双节距链轮的主要尺寸计算
公式
G13.2.3.4链轮精度
G13.3齿形链传动
G13.3.1齿形链的基本参数和尺寸
G13.3.2链轮
G13.3.2.1齿形尺寸
G13.3.2.2链轮测量尺寸和公差
G13.3.2.3链轮硬度
G13.3.3齿形链传递功率计算
G13.3.3.1工作能力计算
G13.3.3.2齿形链的润滑
G13.3.3.3齿形链轮的安装和
对中
G13.4链传动的布置、张紧与润滑
G13.4.1链传动的布置
G13.4.2链传动的张紧
第14章带传动
14.1传动带的种类及其选择
14.2V带传动
14.2.1基准宽度制和有效宽度制
14.2.2尺寸规格
14.2.3V带传动的设计
14.2.4带轮
14.2.4.1带轮材料
14.2.4.2带轮的结构
14.2.4.3带轮的技术要求
14.2.4.4V带传动设计中应注意的
问题
14.2.5设计实例
14.3联组窄V带(有效宽度制)传动及
其设计特点
14.3.1尺寸规格
14.3.2设计计算
14.3.3带轮
14.4同步带
14.4.1同步带的类型和标记
14.4.2梯形同步带的规格
14.4.3梯形同步带的性能
14.4.4梯形齿同步带设计计算
14.4.5梯形齿带轮
14.4.6设计实例
光盘
G14.1平带传动
G14.1.1平带的尺寸与公差
G14.1.2胶帆布平带传动设计
G14.1.3锦纶片复合平带
G14.1.3.1规格
G14.1.3.2设计计算
G14.1.4高速带传动
G14.1.4.1规格
G14.1.4.2设计计算
G14.1.5带轮
G14.2圆弧齿同步带传动设计
G14.2.1规格
G14.2.2选型和额定功率
G14.2.3传动设计计算
G14.2.4带轮
G14.3多楔带传动
G14.3.1规格
G14.3.2设计计算
G14.3.3设计实例
G14.3.4带轮
G14.4汽车用传动带
G14.4.1汽车V带
G14.4.2汽车同步带
G14.4.2.1规格
G14.4.2.2带轮
G14.4.3汽车多楔带
G14.5工业用变速宽V带
G14.6农业机械用V带
G14.6.1变速(半宽)V带和带轮
G14.6.2普通V带
G14.6.3双面V带(六角带)尺寸
G14.7塔轮传动
G14.8半交叉传动
G14.9带传动的张紧
G14.9.1张紧方法
G14.9.2张紧力的控制
G14.9.2.1V带的预紧力
G14.9.2.2平带的预紧力
G14.9.2.3同步带的预紧力
G14.9.2.4多楔带的预紧力
第15章齿轮传动
15.１渐开线圆柱齿轮传动
15.１.１基本齿廓与模数系列
15.１.１.１基本齿廓
15.１.１.２模数系列
15.1.2渐开线圆柱齿轮的几何尺寸
15.1.2.1外啮合标准圆柱齿轮传动几何
尺寸计算
15.1.2.2外啮合变位圆柱齿轮传动几何
尺寸计算
15.１.２.3内啮合标准圆柱齿轮传动几何
尺寸计算
15.1.2.4内啮合变位圆柱齿轮传动几何
尺寸计算
15.1.2.5齿轮齿条传动的几何尺寸
计算
15.1.3渐开线圆柱齿轮的测量尺寸
15.１.3.１公法线长度
15.１.3.２分度圆弦齿厚
15.１.3.3固定弦齿厚
15.１.3.４量柱（球）测量距
15.１.４渐开线圆柱齿轮传动的重合度和
齿轮齿条传动的重合度
15.1.5变位齿轮的应用和变位系数的
选择
15.1.5.1变位齿轮的功用和限制
条件
15.1.5.2变位齿轮的类型、比较与
主要应用
15.１.５.3变位系数的选择
15.1.6齿轮几何计算用图表
15.1.7齿轮的材料
15.1.7.1齿轮常用材料及其力学
性能
15.1.7.2配对齿轮齿面硬度组合
15.１.８渐开线圆柱齿轮承载能力计算
15.１.８.１主要尺寸参数的初步确定
15.１.８.２渐开线圆柱齿轮抗疲劳承载
能力校核计算
15.１.８.3在不稳定载荷下工作的齿轮
强度核算
15.1.8.4齿轮静强度校核计算
15.１.８.５开式齿轮传动强度计算和设计
的特点
15.１.8.６高速齿轮传动强度计算和设计
的特点
15.１.９圆柱齿轮的结构
15.１.９.１齿轮轮坯结构形式的选择
15.１.９.２齿轮结构通用数据
15.1.9.3锻造齿轮结构
15.１.９.４铸造齿轮结构
15.1.9.5焊接齿轮结构
15.1.10齿轮传动的润滑
15.1.10.1润滑剂种类和润滑方式的
选择
15.1.10.2润滑油种类和粘度的选择
15.１.１１渐开线圆柱齿轮的精度
15.１.１１.１齿轮偏差的定义和代号
15.1.11.2关于齿轮偏差各项术语的
说明
15.1.11.3齿轮精度等级及其选择
15.1.11.4齿轮偏差数值
15.2渐开线锥齿轮传动
15.２.1标准模数系列
15.２.２直齿锥齿轮传动的几何尺寸
计算
15.2.3锥齿轮结构
15.2.4锥齿轮精度选择
15.2.5齿轮副侧隙
15.2.6图样标注
15.2.7锥齿轮公差和检验项目
15.2.8锥齿轮精度数值
光盘
G15.1齿轮测量几何尺寸计算表
G15.2渐开线圆柱齿轮的测量和精度
G15.2.1齿轮检验
G15.2.2齿轮坯的精度
G15.2.3表面粗糙度
G15.2.4轴中心距和轴线平行度
G15.2.5轮齿接触斑点
G15.2.6齿厚和侧隙
G15.2.7齿轮零件工作图图样标注
G15.3圆弧圆柱齿轮传动
G15.3.1圆弧齿轮的基本齿廓和模数
系列
G15.3.1.1单圆弧齿轮的基本齿廓
G15.3.1.2双圆弧齿轮的基本齿廓
G15.3.1.3圆弧齿轮的模数系列
G15.3.2圆弧齿轮传动的几何尺寸
计算
G15.3.3圆弧齿轮测量尺寸计算
G15.3.4圆弧齿轮传动主要参数的
选择
?ⅩⅨ??ⅩⅩ?G15.3.5圆弧齿轮承载能力计算
G15.3.5.1圆弧齿轮承载能力计算
公式
G15.3.5.2计算公式中各参数和系数的
确定
G15.3.6圆弧圆柱齿轮的精度
G15.3.6.1适用范围
G15.3.6.2定义和符号
G15.3.6.3精度等级及其选择
G15.3.6.4齿坯要求
G15.3.6.5齿轮和齿轮副的检验与
公差
G15.3.6.6齿轮副的侧隙
G15.3.7圆弧圆柱齿轮设计实例及零件
工作图
G15.4锥齿轮主要参数的选择
G15.4.1曲线齿锥齿轮的三种齿制
G15.4.1.1弧齿锥齿轮与格利森制
G15.4.1.2摆线齿锥齿轮的两种齿制
G15.4.2锥齿轮的基本齿廓
G15.4.3锥齿轮的大端分度圆直径
G15.4.4齿数、模数、齿宽和螺旋角
G15.4.4.1齿数
G15.4.4.2模数
G15.4.4.3齿宽
G15.4.4.4螺旋角
G15.4.5锥齿轮的变位
G15.4.6锥齿轮的作用力和螺旋方向
G15.5旧格利森制弧齿锥齿轮设计
G15.5.1弧齿锥齿轮主要参数初算
G15.5.2弧齿锥齿轮几何参数计算
G15.5.3弧齿锥齿轮的当量齿轮和
重合度
G15.6ANSI/AGMA 2005—D03的锥齿轮几何
设计
G15.6.1直齿、零度齿和弧齿锥齿轮的
变位
G15.6.2齿高的收缩
G15.6.3锥齿轮的最小和最大法向
侧隙
G15.6.4直齿、零度齿和弧齿锥齿轮主要
参数初算
G15.6.5直齿、零度齿和弧齿锥齿轮几何
参数计算
G15.7摆线齿锥齿轮几何设计
G15.7.1摆线齿锥齿轮主要参数初算
G15.7.2摆线齿锥齿轮几何参数
G15.7.2.1几何参数计算的原始参数
G15.7.2.2摆线齿锥齿轮几何参数
计算
G15.7.2.3摆线齿锥齿轮的几何参数和
图形
G15.7.3摆线齿锥齿轮的当量齿轮参数和
重合度
G15.7.4摆线齿锥齿轮的齿形系数和切向
变位系数
第16章蜗杆传动
16.1概述
16.1.1蜗杆传动的类型
16.1.2蜗杆与蜗轮材料
16.1.3蜗杆传动的润滑
16.2普通圆柱蜗杆传动
16.2.1普通圆柱蜗杆传动的参数及
尺寸
16.2.1.1基本参数
16.2.1.2基本几何关系式
16.2.2普通圆柱蜗杆传动的承载能力
计算
16.2.2.1蜗杆传动的滑动速度和
效率
16.2.2.2蜗杆传动的强度和刚度
计算
16.2.2.3蜗杆传动的热平衡
16.2.3圆柱蜗杆与蜗轮的结构
16.2.3.1圆柱蜗杆的结构
16.2.3.2蜗轮的结构
16.2.4圆柱蜗杆传动的精度
16.2.4.1精度等级的选择
16.2.4.2各种误差及公差的定义和
符号
16.2.4.3公差组的规定与选择
16.2.4.4齿坯的要求
16.2.4.5蜗杆、蜗轮公差值
16.2.4.6蜗杆传动的检验与公差
光盘
G16.1圆弧圆柱蜗杆传动
G16.1.1圆弧圆柱蜗杆传动的类型
G16.1.2圆弧圆柱蜗杆传动的主要
特点
G16.1.3圆弧圆柱蜗杆传动的参数及
匹配
G16.1.4圆弧圆柱蜗杆传动的承载能力
计算
G16.1.4.1轴向圆弧齿圆柱蜗杆传动
G16.1.4.2环面包络圆柱蜗杆传动
G16.2环面蜗杆传动
G16.2.1环面蜗杆传动的类型和特点
G16.2.1.1环面蜗杆传动的类型
G16.2.1.2环面蜗杆传动的主要
特点
G16.2.2直廓环面蜗杆传动
G16.2.2.1“原始型”直廓环面蜗杆
传动
G16.2.2.2直廓环面蜗杆传动的
修形
G16.2.2.3直廓环面蜗杆传动的几何
尺寸计算
G16.2.3包络环面蜗杆传动
G16.2.3.1平面一次包络环面蜗杆
传动
G16.2.3.2平面二次包络环面蜗杆
传动
G16.2.3.3平面包络环面蜗杆传动的
几何尺寸计算
G16.2.3.4渐开线包络环面蜗杆
传动
G16.2.4环面蜗杆传动的强度计算
G16.2.5环面蜗杆传动精度
G16.2.5.1直廓环面蜗杆传动精度
G16.2.5.2平面二次包络环面蜗杆
传动精度
G16.2.6蜗杆和蜗轮的结构
G16.2.6.1蜗杆结构
G16.2.6.2蜗轮结构
第17章减速器
17.1渐开线圆柱齿轮减速器
17.1.1硬齿面圆柱齿轮减速器
17.1.1.1型式和标记方法
17.1.1.2外形尺寸和安装尺寸
17.1.1.3承载能力
17.1.1.4选用方法
17.1.2轴装式减速器
17.1.2.1特点
17.1.2.2代号和标记
17.1.2.3装配型式、外形尺寸和承载
能力
17.1.2.4选用方法
17.2圆锥圆柱齿轮减速器
17.2.1特点
17.2.2代号和标记
17.2.3装配型式、外形尺寸和承载
能力
17.2.4选用方法
17.3蜗杆减速器
17.3.1圆弧圆柱蜗杆减速器
17.3.1.1特点
17.3.1.2代号和标记
17.3.1.3装配型式、外形尺寸和承载
能力
17.3.1.4选用方法
17.3.2平面二次包络环面蜗杆减速器
17.3.2.1型式和标记方法
17.3.2.2外形尺寸和安装尺寸
17.3.2.3承载能力
17.3.2.4选用方法
17.3.2.5润滑
17.4谐波传动减速器
17.4.1特点
17.4.2代号和标记
17.4.3外形尺寸、主要参数和承载
能力
17.４.４传动精度
17.5摆线针轮减速器
17.5.1特点
17.5.2代号和标记
17.5.3外形尺寸和承载能力
17.5.４选用方法
17.6减速器设计资料
17.6.1铸铁箱体的结构和尺寸
17.6.2减速器的常用附件
光盘
G17.1同轴式圆柱齿轮减速器
G17.1.1型式和标记方法
G17.1.2外形尺寸和安装尺寸
G17.1.3承载能力
G17.1.4选用方法
G17.2运输机械用减速器
G17.2.1型式和标记方法
G17.2.2外形尺寸和安装尺寸
G17.2.3承载能力
?ⅩⅪ??ⅩⅫ?G17.2.4选用方法
G17.3起重机用减速器
G17.3.1起重机用三支点QJ型
减速器
G17.3.1.1型式和标记方法
G17.3.1.2减速器外形尺寸
G17.3.1.3承载能力
G17.3.1.4选用方法
G17.3.2起重机底座式减速器
G17.3.3起重机用立式减速器
G17.3.3.1型式和标记方法
G17.3.3.2外形尺寸和安装尺寸
G17.3.3.3承载能力
G17.3.3.4选用方法
G17.4NGW型行星齿轮减速器
G17.4.1型式和标记方法
G17.4.2公称传动比和实际传动比
G17.4.3型式和尺寸
G17.4.4承载能力
G17.4.5选用方法
G17.5蜗杆减速器
G17.5.1直廓环面蜗杆减速器
G17.5.1.1标记方法
G17.5.1.2装配型式和外形尺寸
G17.5.1.3承载能力
G17.5.1.4选用方法
G17.5.2 平面包络环面蜗杆减速器
G17.5.2.1标记方法
G17.5.2.2装配型式和外形尺寸
G17.5.2.3承载能力
G17.5.2.4选用方法
G17.5.2.5润滑
第18章螺旋传动
18.1螺杆与螺母材料
18.1.1螺旋副的失效与对材料的要求
18.1.2螺杆常用材料及热处理
18.1.3螺母常用材料
18.1.4滑动螺旋副材料的许用值
18.2滑动螺旋传动的计算
18.2.1校核计算
18.2.2设计计算
18.3螺旋的尺寸系列、精度和公差
18.3.1梯形、锯齿形螺纹的尺寸系列与
有关尺寸
18.3.2梯形螺纹的精度与公差
18.3.3锯齿形螺纹的精度与公差
18.3.4梯形传动螺纹的精度与公差
18.3.5旋合长度
18.3.6多线螺旋公差
18.4预拉伸螺旋设计的有关问题
18.5滚动螺旋
光盘
G18.1滚珠丝杠（滚动螺旋）
G18.1.1滚珠丝杠副的参数
G18.1.2滚珠丝杠的型号标注
G18.1.3JCS滚珠丝杠副的承载能力与
尺寸
G18.1.4FD滚珠丝杠的承载能力与
尺寸
G18.1.5滚珠丝杠副的丝杠轴端型式与
尺寸
G18.1.6滚珠丝杠的支承和支承方式
G18.2滚珠丝杠的校核与计算
G18.2.1型号选择
G18.2.2稳定性校核
G18.2.3极限速度校核
G18.2.4温度变形计算
G18.2.5丝杠副刚度与变形计算
G18.2.6预紧转矩计算
G18.3滚珠丝杠的精度与选择
G18.3.1滚珠丝杠的精度
G18.3.2滚珠丝杠精度的选择
G18.4滚珠丝杠选择设计的注意事项
G18.4.1防逆转措施
G18.4.2防护、密封与润滑
G18.4.3其他注意事项
第19章起重机零部件
19.1起重机的工作等级和载荷计算
19.1.1起重机整机的分级
19.1.1.1起重机的使用等级
19.1.1.2起重机的起升载荷状态
级别
19.1.1.3起重机整机的工作级别
19.1.2机构的分级
19.1.2.1机构的使用等级
19.1.2.2机构的载荷状态级别
19.1.2.3机构的工作级别
19.1.3结构件或机械零件的分级
19.1.3.1结构件或机械零件的使用
等级
19.1.3.2结构件或机械零件的应力
状态级别
19.1.3.3结构件或机械零件的工作
级别
19.1.4起重机整机和机构分级举例
19.1.4.1起重机整机分级举例
19.1.4.2起重机机构分级举例
19.2钢丝绳
19.2.1钢丝绳的选择和计算
19.2.1.1钢丝绳选用原则
19.2.1.2钢丝绳结构型式的选择
19.2.1.3钢丝绳直径的选择计算
19.2.1.4滑轮和卷筒
19.2.2钢丝绳的术语、标记和分类
19.2.2.1常用术语
19.2.2.2钢丝绳标记示例
19.2.3重要用途钢丝绳
19.2.3.1重要用途钢丝绳的应用
19.2.3.2重要用途钢丝绳分类
19.2.3.3常用重要用途钢丝绳
19.2.4电梯用钢丝绳
光盘
G19.1钢丝绳
G19.1.1一般用途钢丝绳
G19.1.1.1应用范围
G19.1.1.2一般用途钢丝绳分类
G19.1.1.3钢丝绳材料
G19.1.1.4技术要求
G19.1.1.5镀锌层
G19.1.1.6允许的低值钢丝根数
G19.1.1.7钢丝绳检查
G19.1.1.8钢丝绳试验
G19.1.1.9常用一般用途钢丝绳
G19.1.2粗直径钢丝绳
G19.1.2.1尺寸及应用范围
G19.1.2.2粗直径钢丝绳分类
G19.1.2.3粗直径钢丝绳力学性能
G19.1.3航空用钢丝绳
G19.1.3.1尺寸、外形和重量
G19.1.3.2技术要求
G19.1.4密封钢丝绳
G19.1.4.1应用范围
G19.1.4.2分类
G19.1.4.3标记示例
G19.1.5不锈钢丝绳
G19.1.5.1应用范围
G19.1.5.2标记示例
G19.1.5.3材料
G19.1.5.4分类、性能和应用
G19.1.6飞机操纵用钢丝绳
G19.1.6.1力学性能
G19.1.6.2技术要求
G19.1.7面接触钢丝绳
G19.1.7.1应用范围
G19.1.7.2尺寸、重量、力学性能
G19.1.8平衡用扁钢丝绳
G19.1.8.1长度及允许偏差
G19.1.8.2标记
G19.1.8.3扁钢丝绳的典型结构、公
称尺寸和力学性能
G19.1.8.4技术要求
G19.1.9起重机用钢丝绳检验和报废实
用规范
G19.1.9.1标准应用范围
G19.1.9.2钢丝绳检验和报废规范
G19.2绳具
G19.2.1钢丝绳夹
G19.2.1.1钢丝绳夹的布置
G19.2.1.2钢丝绳夹的数量
G19.2.1.3影响钢丝绳夹固定处强度
的因素
G19.2.1.4钢丝绳夹的结构和尺寸
G19.2.2钢丝绳用套环
G19.2.2.1钢丝绳用普通套环
G19.2.2.2钢丝绳用重型套环
G19.2.3钢丝绳用楔形接头
G19.2.3.1楔套
G19.2.3.2楔
G19.2.3.3楔形接头
G19.2.4钢丝绳用压板
G19.3钢丝绳吊索
G19.3.1插编索扣
G19.3.1.1标准应用范围
G19.3.1.2术语和定义
G19.3.1.3分类
G19.3.1.4技术要求
?Ⅹ???Ⅹ??G19.3.1.5插编操作
G19.3.1.6索扣的外观
G19.3.1.7试验方法
G19.3.1.8插编索扣的结构和插编初期的
插编方法
G19.3.1.9手工插编方法
（对插式）
G19.3.1.10机械插编方法
（折回式）
G19.3.2对钢丝绳吊索的要求及检验和
验收
G19.3.2.1对钢丝绳吊索的要求
G19.3.2.2订货须知
G19.3.2.3检验和验收
G19.3.2.4钢丝绳吊索使用工作温度的
影响
G19.3.3钢丝绳铝合金压制接头
G19.3.3.1应用范围
G19.3.3.2分类
G19.4滑轮
G19.4.1滑轮的主要尺寸
G19.4.2轮毂和轴承尺寸
G19.4.3滑轮连接螺栓、内轴套（T）
隔环和挡盖的尺寸
G19.4.3.1A型铸造滑轮用螺栓、
内轴套和隔环
G19.4.3.2A型铸造滑轮用挡盖的
尺寸
G19.4.3.3F型滑轮型式和尺寸
G19.4.4双幅板压制滑轮
G19.5卷筒
G19.5.1起重机卷筒直径和槽形
G19.5.2起重机用铸造卷筒型式和
尺寸
G19.5.3起重机卷筒组装结构示例
G19.6起重吊钩
G19.6.1吊钩的力学性能、材料、
起重量和应力
G19.6.1.1吊钩的力学性能和强度
等级
G19.6.1.2吊钩材料的牌号
G19.6.1.3吊钩钩号的选择
G19.6.2直柄单钩毛坯及公差
G19.6.3单钩的尺寸
G19.6.4手动起重设备用吊钩
G19.7起重机车轮
G19.7.1起重机车轮型式和尺寸
G19.7.2起重机车轮、导轨材料和热
处理
G19.7.3起重机车轮精度
G19.7.4轨道强度计算
G19.7.4.1确定承压面的有效接触
宽度
G19.7.4.2允许轮压
G19.7.4.3车轮或滚轮的疲劳强度
校验
G19.7.4.4车轮或滚轮的静强度
校验
G19.8起重机用缓冲器
G19.8.1起重机用液压缓冲器
G19.8.2起重机用弹簧缓冲器
G19.8.3起重机用橡胶缓冲器
第20章机架
20.1机架设计概述
20.1.1机架的分类
20.1.1.1按制造方法和所用材料
分类
20.1.1.2按结构型式分类
20.1.2机架设计准则和一般要求
20.1.2.1机架设计准则
20.1.2.2机架设计的一般要求
20.1.3机架设计的方法和步骤
20.1.3.1机架设计的一般方法
20.1.3.2机架设计的一般步骤
20.1.4机架的常用材料及热处理
20.1.4.1机架的常用材料
20.1.4.2机架的热处理及时效处理
20.2机架结构设计
20.2.1机架的结构参数
20.2.1.1机架截面形状
20.2.1.2肋板和肋条
20.2.1.3机架外壁上的孔
20.2.2常用机架的结构
20.2.2.1铸造机架
20.2.2.2焊接机架
20.2.2.3塑料机架
20.2.2.4混凝土机架
20.2.3机架的连接和固定
20.3箱体
20.3.1箱体的分类
20.3.2箱体的设计要求
20.3.3箱体结构方案分析
光盘
G20.1机架的设计计算
G20.1.1机架的强度计算
G20.1.1.1受力分析和简化
G20.1.1.2主要剖面的设计计算
G20.1.1.3立柱的强度计算
G20.1.2机架的刚度计算
G20.1.2.1有横肋板框架的刚度
计算
G20.1.2.2有横肋板底座的刚度
计算
G20.1.2.3对角肋板结构的刚度
计算
G20.1.2.4十字肋板的刚度计算
G20.1.2.5机架的刚度计算实例
G20.1.3机架的动刚度和热变形的
计算
G20.1.3.1影响动刚度的主要参数
G20.1.3.2提高机架结构动刚度的
措施
G20.1.3.3机架的热变形
G20.2箱体的设计计算
G20.2.1箱体设计计算的一般原则
G20.2.2齿轮减速器箱体的强度计算
G20.2.3齿轮减速器箱座的刚度计算
G20.2.4机床主轴箱的刚度计算
G20.2.5箱体截面几何形状及壁厚
设计
第21章常用电动机
21.1选择电动机的基本原则和方法
21.1.1选择电动机的基本原则
21.1.2电动机类型的选择
21.1.3电动机额定电压的选择
21.1.4电动机额定转速的选择
21.1.5电动机容量的选择
21.2常用电动机产品
21.2.1交流电动机
21.2.1.1异步电动机的类型及应用
21.2.1.2异步电动机基本系列产品
21.2.1.3小功率异步电动机
21.2.2直流电动机
21.2.2.1直流电动机的类型及应用
21.2.2.2直流电动机的结构型式
21.2.2.3直流电动机产品及其技术
数据
光盘
G21.1常用电气简图用图形符号
G21.1.1符号要素、限定符号和其他常用
符号
?ⅩⅩⅤ?G21.1.2导体和连接件
G21.1.3电能的发生与变换装置的
简图
G21.1.4开关控制和保护器件
G21.1.5测量仪表、灯和信号器件
G21.2电动机选择
G21.2.1电动机产品型号
G21.2.2常用电动机产品代号
G21.2.3旋转电动机外壳防护分级
(IP代码)
G21.2.4旋转电动机结构及安装型式
(IM代号)
G21.2.5电动机的工作制
G21.3常用电动机产品
G21.3.1交流异步电动机
G21.3.2防爆电动机
G21.3.3变速和减速异步电动机
G21.3.4起重及冶金用三相异步电
动机
参考文献

序
第2版前言
第1版前言
第1章常用资料、数据和一般标准
1.1计量单位和单位换算
1.1.1法定计量单位
1.1.2常用法定计量单位及其换算
1.2常用数据
1.2.1常用材料弹性模量及泊松比
1.2.2常用材料的密度
1.2.3常用材料的线［膨］胀系数
1.2.4常用材料熔点、热导率及比热容
1.2.5常用材料极限强度的近似关系
1.2.6材料硬度值对照
1.2.7常用材料和物体的摩擦因数

序
第2版前言
第1版前言
第1章常用资料、数据和一般标准
1.1计量单位和单位换算
1.1.1法定计量单位
1.1.2常用法定计量单位及其换算
1.2常用数据
1.2.1常用材料弹性模量及泊松比
1.2.2常用材料的密度
1.2.3常用材料的线［膨］胀系数
1.2.4常用材料熔点、热导率及比热容
1.2.5常用材料极限强度的近似关系
1.2.6材料硬度值对照
1.2.7常用材料和物体的摩擦因数
1.2.8滚动摩擦力臂
1.2.9机械传动和轴承的效率
1.3一般标准和规范
1.3.1标准尺寸
1.3.2棱体的角度与锥度系列
1.3.3圆锥的锥度与锥角系列
1.3.4机器轴高
1.3.5机器轴伸
1.3.6中心孔
1.3.7零件倒圆与倒角
1.3.8圆形零件自由表面过渡圆角半径和
静配合连接轴用倒角
1.3.9砂轮越程槽
1.3.10插齿、滚齿退刀槽
1.3.11刨削、插削越程槽
1.3.12齿轮滚刀外径尺寸
1.3.13弧形槽端部半径
1.3.14T形槽和相应螺栓
1.3.15燕尾槽
1.3.16滚花
1.3.17分度盘和标尺刻度
1.4铸件设计一般规范
1.4.1铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸
1.4.2铸造斜度
1.4.3铸造圆角半径
1.4.4铸件壁厚的过渡与壁的连接形式及
其尺寸
1.4.5铸件加强肋的尺寸
1.4.6压铸件设计的基本参数
1.5模锻件设计一般规范
1.5.1模锻件的锻造斜度和最小内外圆角
半径
1.5.2模锻件肋的高宽比和最小距离
1.5.3模锻件的凹腔和冲孔连皮尺寸
1.5.4锻件腹板上冲孔的限制
1.6冲压件设计一般规范
1.6.1冲裁件
1.6.2弯曲件
1.6.3拉延伸件
1.6.4成形件
1.7塑料件设计一般规范
光盘
G1.1常用几何体的体积、面积及重心位置
G1.2常用力学公式
G1.2.1常用截面的力学特性
G1.2.2受静载荷梁的支点反力、弯矩和
变形计算公式
G1.2.3常用零件的接触应力和接触变形
计算公式
第2章常用机械基础标准
2.1机械制图
2.1.1机械制图基本标准
2.1.1.1图纸幅面和格式
2.1.1.2图样比例
2.1.1.3标题栏和明细栏
2.1.1.4图线
2.1.1.5剖面符号
2.1.2常用零件的表示法
2.1.2.1螺纹及螺纹紧固件表示法
2.1.2.2花键表示法
2.1.2.3齿轮表示法
2.1.2.4滚动轴承表示法
2.1.2.5弹簧画法
2.1.3尺寸注法
2.1.4图样简化表示法
2.1.5机构运动简图画法
2.2极限与配合
2.2.1基本偏差与标准公差
2.2.1.1基本偏差
2.2.1.2标准公差
2.2.1.3配合
2.2.2轴、孔的极限偏差
2.2.3公差与配合的选择
2.2.3.1基准制的选择
2.2.3.2公差等级的选择
2.2.3.3配合的选择
2.2.4未注公差的线性和角度尺寸的一般
公差
2.2.5圆锥公差
2.2.5.1圆锥公差的项目及给定方法
2.2.5.2圆锥公差的数值及选取
2.3几何公差的形状、方向、位置和跳动
公差
2.3.1公差特征项目的符号
2.3.2形状、方向、位置和跳动公差的
图样标注
2.3.3形状、方向、位置、跳动公差值
2.3.3.1形状和位置公差的未注
公差值
2.3.3.2几何公差数值表
2.4表面结构的表示法
2.4.1表面粗糙度参数及其数值
2.4.2表面结构的图形符号、代号及
其标注
2.4.3选用表面粗糙度评定参数的
参考图表
第3章机械工程常用材料
3.1一般知识
3.2钢铁材料（黑色金属）
3.2.1铸铁牌号和性能
3.2.1.1灰铸铁
3.2.1.2球墨铸铁
3.2.1.3高硅耐蚀铸铁件
3.2.1.4耐热铸铁件
3.2.2铸钢
3.2.2.1一般工程用铸造碳钢件
3.2.2.2低合金铸钢
3.2.2.3工程结构用中、高强度不锈钢
铸件
3.2.3碳素结构钢和低合金结构钢牌号和
性能
3.2.3.1碳素结构钢
3.2.3.2优质碳素结构钢
3.2.3.3低合金高强度结构钢
3.2.3.4非调质钢
3.2.4合金钢
3.2.5特殊用途钢
3.2.5.1滚动轴承钢
3.2.5.2弹簧钢
3.2.5.3工具钢
3.2.6钢的型材、板材、管材和线材
3.2.6.1热轧圆钢和方钢
3.2.6.2热轧六角钢和八角钢
3.2.6.3冷轧圆钢、方钢和六角钢
3.2.6.4钢管
3.2.6.5钢板和钢带
3.2.6.6热轧型钢
3.2.6.7钢丝
3.3非铁金属
3.3.1铜和铜合金
3.3.1.1铸造铜合金
3.3.1.2加工铜和铜合金的主要特性和
应用范围
3.3.1.3加工铜合金的规格和力学
性能
3.3.2铝和铝合金
3.3.2.1铸造铝合金
3.3.2.2加工铝合金
3.4非金属材料
3.4.1橡胶
3.4.1.1常用橡胶的品种、性能和
用途
3.4.1.2工业用橡胶板
3.4.1.3石棉橡胶板
3.4.1.4橡胶管
3.4.2塑料
3.4.2.1常用塑料的特性和用途
3.4.2.2常用塑料的性能数据
光盘
G3.1钢铁牌号表示方法
G3.1.1生铁牌号表示方法
G3.1.2碳素结构钢和低合金结构钢牌号
表示方法
G3.1.3优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢
牌号表示方法
G3.1.4易切削钢牌号表示方法
G3.1.5车辆车轴及机车车辆用钢牌号表示
方法
G3.1.6合金结构钢和合金弹簧钢牌号
表示方法
G3.1.7非调质机械结构钢牌号表示
方法
G3.1.8工具钢牌号表示方法
G3.1.9轴承钢牌号表示方法
G3.1.10钢轨钢、冷镦钢牌号表示方法
G3.1.11不锈钢和耐热钢牌号表示方法
G3.1.12焊接用钢牌号表示方法
G3.1.13冷轧电工钢牌号表示方法
G3.1.14电磁纯铁牌号表示方法
G3.1.15原料纯铁牌号表示方法
G3.1.16高电阻电热合金牌号表示方法
G3.2钢铁材料
G3.2.1铸铁
G3.2.1.1灰铸铁件
G3.2.1.2球墨铸铁试件
G3.2.1.3抗磨白口铸铁件
G3.2.1.4可锻铸铁件
G3.2.1.5蠕墨铸铁
G3.2.2铸钢
G3.2.2.1不锈铸钢
G3.2.2.2低合金铸钢
G3.2.2.3高锰钢铸件
G3.2.2.4一般用途耐蚀钢铸件
G3.2.2.5焊接结构用碳素铸钢
G3.2.2.6一般用途耐热钢和合金
铸件
G3.2.3低合金结构钢牌号和性能
G3.2.3.1耐候结构钢
G3.2.3.2高耐候结构钢
G3.2.3.3焊接结构用耐候钢
G3.2.3.4桥梁用结构钢
G3.2.3.5船体用结构钢
G3.2.3.6深冲压用钢
G3.2.3.7冷镦和冷挤压用钢
G3.2.4保证淬透性结构钢
G3.2.5特殊用途钢
G3.2.5.1耐热钢、不锈钢、耐酸钢
G3.2.5.2桥梁用结构钢
G3.2.6热轧型钢
G3.2.6.1热轧角钢、工字钢、槽钢、L型
钢的尺寸、外形允许偏差
G3.2.6.2热轧H型钢和剖分T型钢
G3.2.7通用冷弯开口型钢尺寸、外形、
重量及允许偏差
G3.2.8冷拔异形钢管
G3.2.9花纹钢板
G3.2.10钢轨
G3.2.10.1轻轨
G3.2.10.2起重机钢轨
G3.2.10.3铁路用热轧钢轨
G3.3非铁金属
G3.3.1铜和铜合金
G3.3.1.1加工铜及铜合金的化学成分
和产品形状
G3.3.1.2加工铜及铜合金板带材外形
尺寸及允许偏差
G3.3.1.3铜及铜合金线材
G3.3.1.4铜及铜合金拉制棒
G3.3.1.5无缝铜水管和铜气管
G3.3.2铝和铝合金
G3.3.2.1铝合金压铸件
G3.3.2.2铝及铝合金板、带材
G3.3.2.3船用铝合金板材
G3.3.2.4一般工业用铝及铝合金挤压
型材
G3.3.2.5铝及铝合金花纹板
G3.3.3镁合金
G3.3.3.1铸造镁合金
G3.3.3.2压铸镁合金
G3.3.3.3变形镁及镁合金
G3.3.4钛及钛合金型材
G3.3.4.1钛及钛合金牌号和化学
成份
G3.3.4.2钛及钛合金板材
G3.3.4.3钛及钛合金丝材
G3.3.4.4换热器及冷凝器用钛及
钛合金管
G3.4金属废料
G3.4.1铜及铜合金废料
G3.4.1.1分类
G3.4.1.2要求
G3.4.1.3试验方法
G3.4.1.4检验规则
G3.4.1.5标志
G3.4.1.6包装
G3.4.1.7运输和贮存
G3.4.1.8质量证明书
G3.4.2铝及铝合金废料
G3.4.2.1废铝的分类与要求
G3.4.2.2试验方法
G3.4.3铅及铅合金废料
G3.4.3.1废铅的分类
G3.4.3.2要求
G3.4.3.3试验方法
G3.4.3.4包装
G3.4.3.5运输和贮存
G3.4.3.6质量证明书
G3.5非金属材料
G3.5.1橡胶制品
G3.5.1.1气体焊接设备焊接、切割和
类似作业用橡胶软管
G3.5.1.2钢丝编织增强液压型橡胶软管
及软管组合件
G3.5.1.3织物增强液压型橡胶软管
G3.5.1.4钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压
橡胶软管
G3.5.1.5液化石油气（LPG）用橡胶软管
散装输送用
G3.5.2塑料
G3.5.2.1管材
G3.5.2.2板材
G3.5.2.3棒材
G3.6复合材料
G3.6.1常用复合材料的分类和性能
G3.6.2树脂基复合材料
G3.6.3复合钢板
G3.6.3.1不锈钢复合钢板和钢带
G3.6.3.2钛?钢复合钢板
G3.6.3.3铜?钢复合钢板
第4章螺纹和螺纹连接
4.1螺纹
4.1.1普通螺纹
4.1.1.1普通螺纹标记
4.1.1.2普通螺纹基本尺寸
4.1.2小螺纹
4.1.355°密封管螺纹
4.1.3.1设计牙型
4.1.3.2基本尺寸
4.1.3.3连接形式
4.1.3.4标记示例
4.1.4６０°密封管螺纹
4.1.4.1设计牙型
4.1.4.2连接形式
4.1.4.3标记示例
4.1.4.4圆锥管螺纹的基本尺寸
4.1.555°非密封管螺纹
4.1.5.1设计牙型
4.1.5.2基本尺寸
4.1.5.3标记示例
4.1.6梯形螺纹
4.1.7锯齿形（3°、30°）螺纹
4.2螺纹紧固件的性能等级和常用材料
4.3螺纹连接的标准元件
4.3.1螺栓
4.3.2螺柱
4.3.3螺母
4.3.4螺钉
4.3.4.1机器螺钉
4.3.4.2紧定螺钉
4.3.4.3内六角螺钉
4.3.４.４定位和轴位螺钉
4.3.4.5不脱出螺钉
4.3.4.6吊环螺钉
4.3.４.７滚花螺钉
4.3.5自攻螺钉和木螺钉
4.3.５.１自攻螺钉
4.3.5.2自攻锁紧螺钉
4.3.５.3木螺钉
4.3.6垫圈
4.3.6.1平垫圈
4.3.６.２弹性垫圈
4.3.６.3止动垫圈
4.3.６.４方斜垫圈
4.４螺纹零件的结构要素
4.４.１螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
4.４.２螺钉拧入深度和钻孔深度
4.４.3螺栓钻孔直径和沉孔尺寸
4.４.４扳手空间
光盘
G4.1螺纹
G4.1.1螺纹分类
G4.1.1.1概述
G4.1.1.2分类示例
G4.1.2螺纹术语
G4.1.2.1概述
G4.1.2.2常用术语
G4.1.3普通螺纹的尺寸和公差
G4.1.4小螺纹公差
G4.1.5热浸镀锌螺纹
G4.1.5.1热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳
镀锌层
G4.1.5.2热浸镀锌螺纹在外螺纹上容纳
镀锌层
G4.1.6过渡配合螺纹
G4.1.7过盈配合螺纹
G4.1.8梯形螺纹公差
G4.1.8.1公差带的位置与基本偏差
G4.1.8.2公差值大小及公差等级
G4.1.8.3螺纹精度与公差带选用
G4.1.8.4多线螺纹公差
G4.1.8.5螺纹标记
G4.1.8.6机床丝杠、螺母梯形螺纹的
公差
G4.1.9锯齿形螺纹公差
G4.1.9.1公差带的位置和基本偏差
G4.1.9.2螺纹公差等级、公差值和旋合
长度
G4.1.9.3锯齿形螺纹标记
G4.1.10统一螺纹
G4.1.10.1牙型
G4.1.10.2统一螺纹直径与牙数系列
G4.1.10.3统一螺纹的基本尺寸
G4.1.10.4统一螺纹的公差
G4.1.10.5统一螺纹的极限尺寸
G4.2螺纹连接件性能
G4.2.1螺栓性能
G4.2.2螺母性能
G4.2.3非铁金属螺钉、螺栓、螺柱和螺母
性能
G4.3紧固件产品
G4.3.1螺栓
G4.3.2螺母
G4.3.3垫圈
G4.3.4自攻螺钉
G4.3.5紧固件组合件
G4.4螺栓、螺钉、双头螺柱强度计算
G4.4.1螺栓组受力计算
G4.4.2按强度计算螺栓尺寸
G4.4.3德国工程师协会技术准则VDI
2230《高强度螺栓连接系统计算》
简介
G4.4.3.1VDI 2230适用范围
G4.4.3.2有关VDI 2230的条令、法令、
管理规程
G4.4.3.3VDI 2230计算方法的基本
原理
第５章轴毂连接和销连接
5.１键连接
5.１.１键和键连接的类型、特点和应用
5.１.２键的选择和键连接的强度校核
计算
5.１.3键连接的尺寸系列、公差配合和
表面粗糙度
5.１.3.１平键
5.１.3.２半圆键
5.１.3.3楔键
5.１.3.４键和键槽的几何公差、配合及
尺寸标注
5.１.3.５切向键
5.2花键连接
5.２.１花键连接的强度校核计算（通用
简单算法）
5.２.２矩形花键连接
5.２.２.１矩形花键基本尺寸系列
5.２.２.２矩形花键的公差与配合
5.3圆柱面过盈连接计算
5.3.1计算公式
5.3.2配合的选择原则
5.3.3配合的选择步骤
5.3.4校核计算
5.3.5包容件的外径扩大量和被包容件的
内径缩小量的计算
5.3.6过盈配合计算常用数值
5.4销连接
5.4.1销连接的类型、特点和应用
5.4.2销的选择和销连接的强度计算
5.4.3销连接的标准元件
5.4.3.1圆柱销
5.4.3.２圆锥销
5.４.3.3开口销
5.4.3.4销轴
5.4.3.5槽销
光盘
G5.1花键基本术语
G5.1.1一般术语
G5.1.2花键的种类
G5.1.3齿廓
G5.1.4基本参数
G5.1.5误差、公差及测量
G5.2花键连接的强度计算
G5.2.1通用简单算法
G5.2.2矩形花键承载能力计算
（精确算法）
G5.3渐开线花键联接
G5.3.1渐开线花键的模数
G5.3.2渐开线花键的基本尺寸计算
G5.3.3渐开线花键公差与配合
G5.3.4渐开线花键参数标注与标记
G5.4圆锥直齿渐开线花键
G5.4.1术语代号和定义
G5.4.2几何尺寸计算公式
G5.4.3圆锥直齿渐开线花键尺寸
系列
G5.4.4圆锥直齿渐开线花键公差
G5.4.5参数表示示例
G5.5胀套连接选用和设计
G5.5.1胀套连接类型和选择
G5.5.2胀紧连接套设计
G5.6圆锥过盈配合的计算和选用
G5.6.1圆锥过盈连接的特点、型式及
用途
G5.6.2计算用的主要符号、含义和
单位
G5.6.3计算基础与假定条件
G5.6.4计算公式
G5.6.5圆锥过盈配合的选用
G5.6.6圆锥过盈连接校核计算
G5.6.7设计计算例题
G5.6.8结构设计
G5.6.8.1结构要求
G5.6.8.2对结合面的要求
G5.6.8.3压力油的选择
G5.6.8.4装配和拆卸
G5.6.9螺母压紧的圆锥面过盈连接
G5.7型面连接
G5.7.1结构、特点和应用
G5.7.2型面连接的廓形和尺寸
G5.7.3强度计算公式
G5.8星盘连接
第6章焊、粘、铆连接
6.1焊接概述
6.1.1焊接方法
6.1.1.1焊接方法介绍
6.1.1.2焊接方法的选择
6.1.2焊接材料
6.1.2.1焊条
6.1.2.2熔化焊用焊丝
6.1.2.3气体保护焊用焊丝
6.1.2.4药芯焊丝
6.1.2.5埋弧焊焊剂及其与焊丝的
组合
6.1.2.6焊接材料的选择
6.2焊接结构设计
6.2.1焊接结构的特点
6.2.2采用焊接结构时应注意的问题
6.2.2.1焊接接头性能的不均匀
6.2.2.2母材(被焊的材料)的焊
接性
6.2.2.3焊接应力和变形
6.2.2.4应力集中
6.2.2.5结构的刚度和吸振能力
6.2.2.6焊接缺陷
6.2.3焊接结构的设计原则
6.2.3.1合理选择和利用材料
6.2.3.2合理设计结构的形式
6.2.3.3减少焊接量
6.2.3.4合理布置焊缝
6.2.3.5施工方便
6.2.3.6有利于生产组织与管理
6.2.4焊接接头的形式及工作特性
6.2.4.1电弧焊接头
6.2.4.2电阻焊接头
6.2.5焊接接头的静载强度计算
6.2.5.1许用应力设计法
6.２.5.２极限状态设计法
6.2.6焊接接头的疲劳强度
6.2.6.1焊接接头的疲劳强度计算
6.2.6.2提高焊接接头疲劳强度的
措施
6.3典型焊接结构
6.3.1减速器箱体的焊接结构
6.3.1.1整体式箱体
6.3.1.2剖分式箱体
6.3.2旋转体的焊接结构
6.3.2.1轮式旋转体
6.3.2.2筒式旋转体
6.3.2.3汽轮机、燃气轮机转子
光盘
G6.1粘接
G6.1.1粘合剂的选择
G6.1.1.1粘合剂的分类
G6.1.1.2粘合剂的选择原则
G6.1.２粘接接头的设计
G6.1.２.１粘接接头的设计原则
G6.1.２.２常用粘接接头形式
G6.1.２.３粘接接头的尺寸确定
G6.1.２.４粘接结构的强化措施
G6.2铆接
G6.2.1铆缝的设计
G6.2.１.１确定钢结构铆缝的结构
参数
G6.2.１.２受拉 (压）构件的铆接
G6.2.１.３构件受力矩的铆缝
G6.2.１.４铆钉材料和连接的许用
应力
G6.2.２铆接结构设计中应注意的事项
G6.2.３铆钉
G6.2.4盲铆钉
G6.2.4.1概述
G6.2.4.2抽芯铆钉的力学性能等级与
材料组合
G6.2.4.3抽芯铆钉力学性能
G6.2.4.4抽芯铆钉尺寸
G6.2.4.5抽芯铆钉连接计算公式
G6.2.5铆螺母
第7章轴
7.1概述
7.1.1轴的类型、特点和用途
7.1.2轴的材料、毛坯及处理
7.1.2.1选用轴材料应考虑的因素
7.1.2.2毛坯
7.1.2.3轴的处理
7.2直轴的结构设计
7.2.1轴上零件的布置方案
7.2.2轴上零件的定位和固定
7.3轴系零件的紧固件
光盘
G7.1直轴设计计算
G7.1.1轴的强度计算
G7.1.1.1按扭转强度条件计算
G7.1.1.2按弯扭合成强度条件计算
G7.1.1.3按安全系数校核计算
G7.1.2轴的刚度计算
G7.1.2.1轴的弯曲变形计算
G7.1.2.2轴的扭转变形计算
G7.1.3轴的设计计算举例及设计计算
程序
G7.1.4轴的临界转速计算
G7.2软轴
G7.2.1软轴的类型、特点和用途
G7.2.2软轴的结构形式和规格
G7.2.2.1钢丝软轴
G7.2.2.2软管
G7.2.3软轴接头和软管接头
G7.2.４钢丝软轴的选择与使用
G7.3曲轴
G7.3.1曲轴的结构设计
G7.3.1.1曲轴的结构类型和设计
要求
G7.3.1.2曲轴的组成及设计
G7.3.1.3提高曲轴疲劳强度的措施
G7.3.2曲轴的强度计算
G7.3.2.1曲轴的失效形式
G7.3.2.2曲轴的受力分析
G7.3.2.3曲轴的强度计算
G7.3.3曲轴的计算机辅助设计计算
第8章滚动轴承
8.1滚动轴承的代号
8.1.1基本代号
8.1.2前置代号
8.1.3后置代号
8.2滚动轴承的选用
8.2.1滚动轴承的类型选择
8.2.1.1承载能力
8.2.1.2安装条件
8.2.1.3速度特性
8.2.1.4摩擦力矩
8.2.1.5运转精度
8.2.1.6振动和噪声
8.2.1.7调心性能
8.2.1.8经济性
8.2.2滚动轴承的精度选择
8.2.3滚动轴承的游隙选择
8.3滚动轴承的计算
8.3.1滚动轴承的失效形式
8.3.2滚动轴承的寿命计算
8.3.2.1基本额定寿命
8.3.2.2基本额定动载荷
8.3.2.3当量动载荷
8.3.2.4角接触轴承的载荷计算
8.3.2.5滚动轴承寿命计算公式
8.3.3滚动轴承的静载荷计算
8.3.3.1基本额定静载荷
8.3.3.2当量静载荷
8.3.3.3静载荷计算
8.4滚动轴承的配合
8.4.1滚动轴承公差
8.4.2滚动轴承的配合选择
8.5滚动轴承的主要尺寸和性能
8.5.１仪器仪表轴承
8.5.2深沟球轴承
8.5.3圆柱滚子轴承
8.5.4双列圆柱滚子轴承
8.5.5调心球轴承
8.5.6调心滚子轴承
8.5.7角接触球轴承
8.5.8圆锥滚子轴承
8.5.9推力球轴承
8.5.１０双向推力球轴承
8.6钢球
光盘
G8.1滚动轴承座
G8.2紧定套和退卸套
G8.3滚动轴承装置的设计
G8.3.1轴承的配置与支承结构
G8.3.1.1两固定端配置
G8.3.1.2固定?游动配置
G8.3.1.3两端游动配置
G8.3.2轴承的轴向固定
G8.3.3轴承的配合
G8.3.3.1滚动轴承公差
G8.3.3.2滚动轴承的配合选择
G8.3.4轴承的预紧
G8.3.4.1轴向预紧与径向预紧
G8.3.4.2定位预紧与定压预紧
G8.3.5轴承的润滑
G8.3.5.1脂润滑
G8.3.5.2油润滑
G8.3.5.3固体润滑
G8.3.6轴承的密封
G8.3.7轴承的安装与拆卸
第9章滑动轴承
9.1混合润滑轴承
9.1.1径向滑动轴承座
9.1.1.1滑动轴承座尺寸
9.1.1.2滑动轴承座技术要求
9.1.2金属轴套与轴瓦
9.1.2.1轴套
9.1.2.2卷制轴套
9.1.2.3轴瓦
9.1.2.4垫圈
9.1.3混合润滑轴承选用与验算
9.1.3.1径向滑动轴承选用与验算
9.１.3.２平面推力滑动轴承验算
9.１.4润滑方式和润滑剂的选择
9.2多孔质轴承（含油轴承）
9.2.1多孔质轴承材料的性能
9.2.2轴承形式与尺寸
9.2.3参数选择
9.2.4润滑
9.2.5使用安装
9.3自润滑轴承
9.3.1轴承材料与性能
9.3.2设计参数
9.3.3承载能力
光盘
G9.1其他多孔质轴承
G9.1.1青铜石墨多孔质轴承
G9.1.2铸铜合金多孔质轴承
G9.1.3成长铸铁多孔质轴承
G9.1.4塑料多孔质轴承
G9.2固体润滑轴承
G9.2.1覆膜轴承
G9.2.1.1覆有减摩塑料层的双金属
轴套
G9.2.1.2DU轴套承载能力验算
G9.2.2烧结轴承
G9.2.2.1圆柱轴套
G9.2.2.2翻边轴套
G9.2.2.3球面轴套
G9.2.3浸渍复合轴承
G9.2.4镶嵌轴承
G9.3关节轴承
G9.3.1关节轴承的类型、结构与代号
G9.3.1.1关节轴承的类型和结构
形式
G9.3.1.2关节轴承的代号
G9.3.2各类关节轴承的规格
G9.3.2.1向心关节轴承
G9.3.2.2角接触关节轴承
G9.3.2.3推力关节轴承
G9.3.2.4杆端关节轴承
G9.3.2.5自润滑杆端关节轴承
G9.3.2.6自润滑球头杆端关节轴承
G9.3.2.7关节轴承的安装尺寸
G9.3.3关节轴承的公差配合
G9.3.3.1关节轴承配合选择的基本
原则
G9.3.3.2轴承配合表面粗糙度和几何
公差
G9.4水润滑热固性塑料轴承
G9.4.1应用场合
G9.4.2轴承规格
G9.4.3设计要点
G9.5液体动压润滑径向轴承
G9.5.1几何关系
G9.5.2轴承主要参数选择
G9.5.2.1宽径比L/D
G9.5.2.2相对间隙φ和有效相对
间隙φeff
G9.5.2.3润滑油的粘度η
G9.5.3工作特性参数与许用值
G9.5.3.1雷诺数与层流条件
G9.5.3.2轴承比压
G9.5.3.3承载能力
G9.5.3.4摩擦功耗
G9.5.3.5流量
G9.5.3.6轴承热平衡与润滑剂有效
温度
G9.5.3.7最小油膜厚度
G9.5.4计算框图
G9.5.5算例
第10章润滑与密封
10.1润滑剂
10.１.１液体润滑剂
10.１.１.１润滑剂和有关产品（L类）
的分类
10.1.1.2工业润滑油的粘度等级
10.1.1.3常用润滑油选择
10.1.2润滑脂
10.1.3固体润滑剂
10.2一般润滑件
10.2.1油杯
10.2.2油标
10.2.3油枪
10.2.4润滑泵
10.3成形填料密封件
10.3.1O型橡胶圈
10.3.2毡圈密封
10.3.3J型和U型无骨架橡胶密封
10.3.4唇型密封圈
10.3.5VD型橡胶密封圈
光盘
G10.1润滑方式
G10.1.1手工加油（或脂）润滑
G10.1.2滴油润滑
G10.1.3飞溅润滑
G10.1.4油环与油链润滑
G10.1.5油绳与油垫润滑
G10.1.6油雾润滑
G10.1.6.1工作原理
G10.1.6.2油雾润滑系统的有关计算
G10.1.6.3凝缩嘴的类型及主要参数
确定
G10.1.7集中润滑
G10.1.8压力循环润滑
G10.2常用润滑装置
G10.3润滑剂的更换
G10.3.1全损耗系统用油换油指标
G10.3.2车用汽油机油换油指标
G10.3.3汽车柴油机润滑油换油指标
G10.3.4拖拉机柴油机润滑油换油
指标
G10.3.5普通车用齿轮油换油指标
G10.3.6L?HL液压油换油指标
G10.4垫片密封
G10.4.1垫片的种类及特点
G10.4.2垫片的选型
G10.4.3高压设备密封垫片的设计
计算
G10.4.4超高压设备密封
G10.4.5真空密封
G10.4.6高温、低温条件下的密封
G10.4.7常用的标准垫片
G10.5活塞环
G10.5.1金属活塞环
G10.5.2无油润滑活塞环
G10.6机械密封
G10.6.1机械密封分类
G10.6.2机械密封设计计算
G10.7迷宫密封
G10.7.1迷宫的气体密封
G10.7.2迷宫油封
G10.8铁磁流体密封
G10.8.1铁磁流体密封机理
G10.8.2铁磁流体密封的基本结构
类型
第11章联轴器、离合器、制动器
11.1联轴器
11.1.1联轴器的类型与选择
11.1.1.1常用联轴器性能
11.1.1.2联轴器的选择计算
11.1.1.3联轴器轴孔和连接形式与
尺寸
11.1.1.4联轴器轴孔型式与尺寸
标记
11.1.2刚性联轴器
11.1.2.1凸缘联轴器
11.1.2.2夹壳联轴器
11.1.3无弹性元件挠性联轴器
11.1.3.1链条联轴器
11.1.3.2滑块联轴器
11.1.3.3齿式联轴器
11.1.3.4万向联轴器
11.1.4金属弹性元件挠性联轴器
11.1.4.1膜片联轴器
11.1.4.2蛇形弹簧联轴器
11.1.5非金属弹性元件挠性联轴器
11.1.5.1弹性套柱销联轴器
11.1.5.2弹性柱销联轴器
11.1.5.3梅花形联轴器
11.1.5.4弹性柱销齿式联轴器
11.1.5.5轮胎式联轴器
11.1.5.6径向弹性柱销联轴器
11.1.5.7鞍形块弹性联轴器
11.2离合器
11.2.1离合器的类型和性能
11.2.2离合器选用
11.2.2.1离合器的基本要求
11.2.2.2离合器形式与结构选择
11.2.3机械离合器
11.2.3.1摩擦离合器
11.2.3.2牙嵌离合器
11.2.3.3齿形离合器
11.2.4电磁离合器
11.2.4.1湿式多片电磁离合器
11.2.4.2摩擦片式（磁通二次过片）
电磁离合器设计程序
11.2.4.3磁粉离合器
光盘
G11.1联轴器
G11.1.1概述
G11.1.1.1联轴器分类、常用联轴器
性能
G11.1.1.2常用联轴器术语
G11.1.1.3挠性联轴器平衡分类
G11.1.1.4联轴器选用计算
G11.1.2刚性联轴器
G11.1.2.1径向键凸缘联轴器
G11.1.2.2平行轴联轴器
G11.1.3无弹性元件挠性联轴器
G11.1.3.1齿式联轴器
G11.1.3.2万向联轴器
G11.1.3.3球面滚子联轴器
G11.1.4金属弹性元件挠性联轴器
G11.1.4.1蛇形弹簧联轴器
G11.1.4.2簧片联轴器
G11.1.4.3挠性杆联轴器
G11.1.4.4波纹管联轴器
G11.1.5非金属弹性元件挠性联轴器
G11.1.5.1弹性活销联轴器
G11.1.5.2扇形块弹性联轴器
G11.1.5.3弹性块联轴器
G11.1.5.4H型弹性块联轴器
G11.1.5.5多角形橡胶联轴器
G11.1.5.6芯型弹性联轴器
G11.1.5.7弹性环联轴器
G11.2离合器
G11.2.1概述
G11.2.1.1离合器的作用和分类
G11.2.1.2常用离合器术语
G11.2.2气动离合器
G11.2.2.1气胎离合器
G11.2.2.2气动双锥体离合器
G11.2.2.3气动盘式离合器
G11.2.3超越离合器
G11.2.3.1CKA型单向楔块式超越
离合器
G11.2.3.2CKB型单向楔块式超越
离合器
G11.2.3.3CKZ型单向楔块式超越
离合器
G11.2.4离心离合器
G11.2.4.1钢砂式离心离合器
G11.2.4.2钢球式离心离合器
G11.2.5安全离合器
G11.3制动器
G11.3.1概述
G11.3.1.1制动器分类、常用制动器
性能
G11.3.1.2常用制动器术语
G11.3.2制动器选用
G11.3.2.1制动器类型选择
G11.3.2.2起重机用制动器选用
G11.3.2.3制动器选用计算
G11.3.2.4制动器校核
G11.3.2.5制动器发热验算
G11.3.3块式制动器
G11.3.3.1块式制动器连接尺寸
G11.3.3.2制动轮
G11.3.3.3制动瓦
G11.３.３.４制动衬块
G11.3.4电力液压块式制动器
G11.3.4.1YW型电力液压块式
制动器
G11.3.4.2YWZ5型电力液压块式
制动器
G11.3.5电磁块式制动器
G11.3.5.1MW型电磁块式制动器
G11.3.5.2JWZ型电磁块式制动器
G11.3.６电磁制动器
G11.3.6.1磁粉制动器
G11.3.6.2DZM2型电磁制动器
G11.3.6.3电磁离合制动器
G11.3.7盘式制动器
G11.3.7.1制动盘
G11.3.7.2制动臂盘式制动器
G11.3.7.3气动盘式制动器
G11.3.7.4钳盘式制动器
G11.3.7.5气动钳盘式制动器
G11.3.8涡流制动器
G11.3.8.1形式、基本参数和主要
尺寸
G11.3.8.2技术要求
第12章弹簧
12.1圆柱螺旋弹簧
12.1.1圆柱螺旋弹簧尺寸系列
12.1.2圆柱螺旋压缩弹簧
12.1.2.1圆柱螺旋压缩弹簧的结构
型式
12.1.2.2圆柱螺旋压缩弹簧的设计
计算
12.1.2.3圆柱螺旋压缩弹簧的校核
计算
12.1.2.4典型工作图
12.1.2.5圆柱螺旋压缩弹簧的技术
要求及检验
12.1.3圆柱螺旋拉伸弹簧
12.1.3.1圆柱螺旋拉伸弹簧的结构
形式
12.1.3.2圆柱螺旋拉伸弹簧的设计
计算
12.1.3.3圆柱螺旋拉伸弹簧的强度
校核
12.1.3.4典型工作图
12.1.3.5尺寸及载荷公差
12.1.4圆柱螺旋扭转弹簧
12.1.4.1圆柱螺旋扭转弹簧的结构
形式
12.1.4.2圆柱螺旋扭转弹簧的设计
计算
12.2平面涡卷弹簧
12.2.1平面涡卷弹簧的类型、结构和
特性
12.2.2平面涡卷弹簧的材料和许用
应力
12.2.3平面涡卷弹簧的技术要求
12.3碟形弹簧
12.3.1碟形弹簧的类型和结构
12.3.2碟形弹簧的尺寸系列
12.3.3碟形弹簧的技术要求
12.3.4碟形弹簧的典型工作图
光盘
G12.1平面涡卷弹簧的设计
G12.1.1非接触型平面涡卷弹簧（A型）
的设计计算
G12.1.2接触型平面涡卷弹簧(B型)的
设计计算
G12.1.3设计举例
G12.2碟形弹簧的设计计算
G12.2.1单个碟形弹簧的计算
G12.2.2组合碟形弹簧的计算
G12.2.3碟形弹簧的载荷分类和许用
应力
G12.2.3.1载荷分类
G12.2.3.2静载荷作用下碟形弹簧的
许用应力
G12.2.3.3变载荷作用下碟形弹簧的
疲劳极限
G12.2.4设计举例
?ⅩⅦ??ⅩⅧ?第13章链传动
13.1链条的主要类型和应用特点
13.2滚子链传动
13.2.1滚子链的基本参数和尺寸
13.2.2滚子链传动的设计
13.2.2.1滚子链传动选择指导
13.2.2.2滚子链传动的设计计算
13.2.2.3润滑范围选择
13.2.2.4滚子链的静强度计算
13.2.2.5额定功率和润滑速度计算
公式
13.2.2.6滚子链的耐磨损工作能力
计算
13.2.3滚子链链轮
13.2.3.1基本参数和主要尺寸
13.2.3.2齿槽形状
13.2.3.3轴向齿廓
13.2.3.4链轮公差
13.2.3.5链轮材料及热处理
13.2.3.6链轮结构
13.2.4滚子链传动设计计算示例
13.2.5链传动的润滑
13.2.5.1润滑剂的选择
13.2.5.2润滑方式的选择
光盘
G13.1套筒链传动
G13.1.1套筒链的基本参数和尺寸
G13.1.2套筒链附件
G13.1.3链轮
G13.2传动及输送用双节距精密滚子链和
链轮
G13.2.1双节距链的基本参数和尺寸
G13.2.2双节距链附件
G13.2.3双节距链的链轮
G13.2.3.1直径尺寸与齿形的参数
G13.2.3.2单切齿和双切齿
G13.2.3.3双节距链轮的主要尺寸计算
公式
G13.2.3.4链轮精度
G13.3齿形链传动
G13.3.1齿形链的基本参数和尺寸
G13.3.2链轮
G13.3.2.1齿形尺寸
G13.3.2.2链轮测量尺寸和公差
G13.3.2.3链轮硬度
G13.3.3齿形链传递功率计算
G13.3.3.1工作能力计算
G13.3.3.2齿形链的润滑
G13.3.3.3齿形链轮的安装和
对中
G13.4链传动的布置、张紧与润滑
G13.4.1链传动的布置
G13.4.2链传动的张紧
第14章带传动
14.1传动带的种类及其选择
14.2V带传动
14.2.1基准宽度制和有效宽度制
14.2.2尺寸规格
14.2.3V带传动的设计
14.2.4带轮
14.2.4.1带轮材料
14.2.4.2带轮的结构
14.2.4.3带轮的技术要求
14.2.4.4V带传动设计中应注意的
问题
14.2.5设计实例
14.3联组窄V带(有效宽度制)传动及
其设计特点
14.3.1尺寸规格
14.3.2设计计算
14.3.3带轮
14.4同步带
14.4.1同步带的类型和标记
14.4.2梯形同步带的规格
14.4.3梯形同步带的性能
14.4.4梯形齿同步带设计计算
14.4.5梯形齿带轮
14.4.6设计实例
光盘
G14.1平带传动
G14.1.1平带的尺寸与公差
G14.1.2胶帆布平带传动设计
G14.1.3锦纶片复合平带
G14.1.3.1规格
G14.1.3.2设计计算
G14.1.4高速带传动
G14.1.4.1规格
G14.1.4.2设计计算
G14.1.5带轮
G14.2圆弧齿同步带传动设计
G14.2.1规格
G14.2.2选型和额定功率
G14.2.3传动设计计算
G14.2.4带轮
G14.3多楔带传动
G14.3.1规格
G14.3.2设计计算
G14.3.3设计实例
G14.3.4带轮
G14.4汽车用传动带
G14.4.1汽车V带
G14.4.2汽车同步带
G14.4.2.1规格
G14.4.2.2带轮
G14.4.3汽车多楔带
G14.5工业用变速宽V带
G14.6农业机械用V带
G14.6.1变速(半宽)V带和带轮
G14.6.2普通V带
G14.6.3双面V带(六角带)尺寸
G14.7塔轮传动
G14.8半交叉传动
G14.9带传动的张紧
G14.9.1张紧方法
G14.9.2张紧力的控制
G14.9.2.1V带的预紧力
G14.9.2.2平带的预紧力
G14.9.2.3同步带的预紧力
G14.9.2.4多楔带的预紧力
第15章齿轮传动
15.１渐开线圆柱齿轮传动
15.１.１基本齿廓与模数系列
15.１.１.１基本齿廓
15.１.１.２模数系列
15.1.2渐开线圆柱齿轮的几何尺寸
15.1.2.1外啮合标准圆柱齿轮传动几何
尺寸计算
15.1.2.2外啮合变位圆柱齿轮传动几何
尺寸计算
15.１.２.3内啮合标准圆柱齿轮传动几何
尺寸计算
15.1.2.4内啮合变位圆柱齿轮传动几何
尺寸计算
15.1.2.5齿轮齿条传动的几何尺寸
计算
15.1.3渐开线圆柱齿轮的测量尺寸
15.１.3.１公法线长度
15.１.3.２分度圆弦齿厚
15.１.3.3固定弦齿厚
15.１.3.４量柱（球）测量距
15.１.４渐开线圆柱齿轮传动的重合度和
齿轮齿条传动的重合度
15.1.5变位齿轮的应用和变位系数的
选择
15.1.5.1变位齿轮的功用和限制
条件
15.1.5.2变位齿轮的类型、比较与
主要应用
15.１.５.3变位系数的选择
15.1.6齿轮几何计算用图表
15.1.7齿轮的材料
15.1.7.1齿轮常用材料及其力学
性能
15.1.7.2配对齿轮齿面硬度组合
15.１.８渐开线圆柱齿轮承载能力计算
15.１.８.１主要尺寸参数的初步确定
15.１.８.２渐开线圆柱齿轮抗疲劳承载
能力校核计算
15.１.８.3在不稳定载荷下工作的齿轮
强度核算
15.1.8.4齿轮静强度校核计算
15.１.８.５开式齿轮传动强度计算和设计
的特点
15.１.8.６高速齿轮传动强度计算和设计
的特点
15.１.９圆柱齿轮的结构
15.１.９.１齿轮轮坯结构形式的选择
15.１.９.２齿轮结构通用数据
15.1.9.3锻造齿轮结构
15.１.９.４铸造齿轮结构
15.1.9.5焊接齿轮结构
15.1.10齿轮传动的润滑
15.1.10.1润滑剂种类和润滑方式的
选择
15.1.10.2润滑油种类和粘度的选择
15.１.１１渐开线圆柱齿轮的精度
15.１.１１.１齿轮偏差的定义和代号
15.1.11.2关于齿轮偏差各项术语的
说明
15.1.11.3齿轮精度等级及其选择
15.1.11.4齿轮偏差数值
15.2渐开线锥齿轮传动
15.２.1标准模数系列
15.２.２直齿锥齿轮传动的几何尺寸
计算
15.2.3锥齿轮结构
15.2.4锥齿轮精度选择
15.2.5齿轮副侧隙
15.2.6图样标注
15.2.7锥齿轮公差和检验项目
15.2.8锥齿轮精度数值
光盘
G15.1齿轮测量几何尺寸计算表
G15.2渐开线圆柱齿轮的测量和精度
G15.2.1齿轮检验
G15.2.2齿轮坯的精度
G15.2.3表面粗糙度
G15.2.4轴中心距和轴线平行度
G15.2.5轮齿接触斑点
G15.2.6齿厚和侧隙
G15.2.7齿轮零件工作图图样标注
G15.3圆弧圆柱齿轮传动
G15.3.1圆弧齿轮的基本齿廓和模数
系列
G15.3.1.1单圆弧齿轮的基本齿廓
G15.3.1.2双圆弧齿轮的基本齿廓
G15.3.1.3圆弧齿轮的模数系列
G15.3.2圆弧齿轮传动的几何尺寸
计算
G15.3.3圆弧齿轮测量尺寸计算
G15.3.4圆弧齿轮传动主要参数的
选择
?ⅩⅨ??ⅩⅩ?G15.3.5圆弧齿轮承载能力计算
G15.3.5.1圆弧齿轮承载能力计算
公式
G15.3.5.2计算公式中各参数和系数的
确定
G15.3.6圆弧圆柱齿轮的精度
G15.3.6.1适用范围
G15.3.6.2定义和符号
G15.3.6.3精度等级及其选择
G15.3.6.4齿坯要求
G15.3.6.5齿轮和齿轮副的检验与
公差
G15.3.6.6齿轮副的侧隙
G15.3.7圆弧圆柱齿轮设计实例及零件
工作图
G15.4锥齿轮主要参数的选择
G15.4.1曲线齿锥齿轮的三种齿制
G15.4.1.1弧齿锥齿轮与格利森制
G15.4.1.2摆线齿锥齿轮的两种齿制
G15.4.2锥齿轮的基本齿廓
G15.4.3锥齿轮的大端分度圆直径
G15.4.4齿数、模数、齿宽和螺旋角
G15.4.4.1齿数
G15.4.4.2模数
G15.4.4.3齿宽
G15.4.4.4螺旋角
G15.4.5锥齿轮的变位
G15.4.6锥齿轮的作用力和螺旋方向
G15.5旧格利森制弧齿锥齿轮设计
G15.5.1弧齿锥齿轮主要参数初算
G15.5.2弧齿锥齿轮几何参数计算
G15.5.3弧齿锥齿轮的当量齿轮和
重合度
G15.6ANSI/AGMA 2005—D03的锥齿轮几何
设计
G15.6.1直齿、零度齿和弧齿锥齿轮的
变位
G15.6.2齿高的收缩
G15.6.3锥齿轮的最小和最大法向
侧隙
G15.6.4直齿、零度齿和弧齿锥齿轮主要
参数初算
G15.6.5直齿、零度齿和弧齿锥齿轮几何
参数计算
G15.7摆线齿锥齿轮几何设计
G15.7.1摆线齿锥齿轮主要参数初算
G15.7.2摆线齿锥齿轮几何参数
G15.7.2.1几何参数计算的原始参数
G15.7.2.2摆线齿锥齿轮几何参数
计算
G15.7.2.3摆线齿锥齿轮的几何参数和
图形
G15.7.3摆线齿锥齿轮的当量齿轮参数和
重合度
G15.7.4摆线齿锥齿轮的齿形系数和切向
变位系数
第16章蜗杆传动
16.1概述
16.1.1蜗杆传动的类型
16.1.2蜗杆与蜗轮材料
16.1.3蜗杆传动的润滑
16.2普通圆柱蜗杆传动
16.2.1普通圆柱蜗杆传动的参数及
尺寸
16.2.1.1基本参数
16.2.1.2基本几何关系式
16.2.2普通圆柱蜗杆传动的承载能力
计算
16.2.2.1蜗杆传动的滑动速度和
效率
16.2.2.2蜗杆传动的强度和刚度
计算
16.2.2.3蜗杆传动的热平衡
16.2.3圆柱蜗杆与蜗轮的结构
16.2.3.1圆柱蜗杆的结构
16.2.3.2蜗轮的结构
16.2.4圆柱蜗杆传动的精度
16.2.4.1精度等级的选择
16.2.4.2各种误差及公差的定义和
符号
16.2.4.3公差组的规定与选择
16.2.4.4齿坯的要求
16.2.4.5蜗杆、蜗轮公差值
16.2.4.6蜗杆传动的检验与公差
光盘
G16.1圆弧圆柱蜗杆传动
G16.1.1圆弧圆柱蜗杆传动的类型
G16.1.2圆弧圆柱蜗杆传动的主要
特点
G16.1.3圆弧圆柱蜗杆传动的参数及
匹配
G16.1.4圆弧圆柱蜗杆传动的承载能力
计算
G16.1.4.1轴向圆弧齿圆柱蜗杆传动
G16.1.4.2环面包络圆柱蜗杆传动
G16.2环面蜗杆传动
G16.2.1环面蜗杆传动的类型和特点
G16.2.1.1环面蜗杆传动的类型
G16.2.1.2环面蜗杆传动的主要
特点
G16.2.2直廓环面蜗杆传动
G16.2.2.1“原始型”直廓环面蜗杆
传动
G16.2.2.2直廓环面蜗杆传动的
修形
G16.2.2.3直廓环面蜗杆传动的几何
尺寸计算
G16.2.3包络环面蜗杆传动
G16.2.3.1平面一次包络环面蜗杆
传动
G16.2.3.2平面二次包络环面蜗杆
传动
G16.2.3.3平面包络环面蜗杆传动的
几何尺寸计算
G16.2.3.4渐开线包络环面蜗杆
传动
G16.2.4环面蜗杆传动的强度计算
G16.2.5环面蜗杆传动精度
G16.2.5.1直廓环面蜗杆传动精度
G16.2.5.2平面二次包络环面蜗杆
传动精度
G16.2.6蜗杆和蜗轮的结构
G16.2.6.1蜗杆结构
G16.2.6.2蜗轮结构
第17章减速器
17.1渐开线圆柱齿轮减速器
17.1.1硬齿面圆柱齿轮减速器
17.1.1.1型式和标记方法
17.1.1.2外形尺寸和安装尺寸
17.1.1.3承载能力
17.1.1.4选用方法
17.1.2轴装式减速器
17.1.2.1特点
17.1.2.2代号和标记
17.1.2.3装配型式、外形尺寸和承载
能力
17.1.2.4选用方法
17.2圆锥圆柱齿轮减速器
17.2.1特点
17.2.2代号和标记
17.2.3装配型式、外形尺寸和承载
能力
17.2.4选用方法
17.3蜗杆减速器
17.3.1圆弧圆柱蜗杆减速器
17.3.1.1特点
17.3.1.2代号和标记
17.3.1.3装配型式、外形尺寸和承载
能力
17.3.1.4选用方法
17.3.2平面二次包络环面蜗杆减速器
17.3.2.1型式和标记方法
17.3.2.2外形尺寸和安装尺寸
17.3.2.3承载能力
17.3.2.4选用方法
17.3.2.5润滑
17.4谐波传动减速器
17.4.1特点
17.4.2代号和标记
17.4.3外形尺寸、主要参数和承载
能力
17.４.４传动精度
17.5摆线针轮减速器
17.5.1特点
17.5.2代号和标记
17.5.3外形尺寸和承载能力
17.5.４选用方法
17.6减速器设计资料
17.6.1铸铁箱体的结构和尺寸
17.6.2减速器的常用附件
光盘
G17.1同轴式圆柱齿轮减速器
G17.1.1型式和标记方法
G17.1.2外形尺寸和安装尺寸
G17.1.3承载能力
G17.1.4选用方法
G17.2运输机械用减速器
G17.2.1型式和标记方法
G17.2.2外形尺寸和安装尺寸
G17.2.3承载能力
?ⅩⅪ??ⅩⅫ?G17.2.4选用方法
G17.3起重机用减速器
G17.3.1起重机用三支点QJ型
减速器
G17.3.1.1型式和标记方法
G17.3.1.2减速器外形尺寸
G17.3.1.3承载能力
G17.3.1.4选用方法
G17.3.2起重机底座式减速器
G17.3.3起重机用立式减速器
G17.3.3.1型式和标记方法
G17.3.3.2外形尺寸和安装尺寸
G17.3.3.3承载能力
G17.3.3.4选用方法
G17.4NGW型行星齿轮减速器
G17.4.1型式和标记方法
G17.4.2公称传动比和实际传动比
G17.4.3型式和尺寸
G17.4.4承载能力
G17.4.5选用方法
G17.5蜗杆减速器
G17.5.1直廓环面蜗杆减速器
G17.5.1.1标记方法
G17.5.1.2装配型式和外形尺寸
G17.5.1.3承载能力
G17.5.1.4选用方法
G17.5.2 平面包络环面蜗杆减速器
G17.5.2.1标记方法
G17.5.2.2装配型式和外形尺寸
G17.5.2.3承载能力
G17.5.2.4选用方法
G17.5.2.5润滑
第18章螺旋传动
18.1螺杆与螺母材料
18.1.1螺旋副的失效与对材料的要求
18.1.2螺杆常用材料及热处理
18.1.3螺母常用材料
18.1.4滑动螺旋副材料的许用值
18.2滑动螺旋传动的计算
18.2.1校核计算
18.2.2设计计算
18.3螺旋的尺寸系列、精度和公差
18.3.1梯形、锯齿形螺纹的尺寸系列与
有关尺寸
18.3.2梯形螺纹的精度与公差
18.3.3锯齿形螺纹的精度与公差
18.3.4梯形传动螺纹的精度与公差
18.3.5旋合长度
18.3.6多线螺旋公差
18.4预拉伸螺旋设计的有关问题
18.5滚动螺旋
光盘
G18.1滚珠丝杠（滚动螺旋）
G18.1.1滚珠丝杠副的参数
G18.1.2滚珠丝杠的型号标注
G18.1.3JCS滚珠丝杠副的承载能力与
尺寸
G18.1.4FD滚珠丝杠的承载能力与
尺寸
G18.1.5滚珠丝杠副的丝杠轴端型式与
尺寸
G18.1.6滚珠丝杠的支承和支承方式
G18.2滚珠丝杠的校核与计算
G18.2.1型号选择
G18.2.2稳定性校核
G18.2.3极限速度校核
G18.2.4温度变形计算
G18.2.5丝杠副刚度与变形计算
G18.2.6预紧转矩计算
G18.3滚珠丝杠的精度与选择
G18.3.1滚珠丝杠的精度
G18.3.2滚珠丝杠精度的选择
G18.4滚珠丝杠选择设计的注意事项
G18.4.1防逆转措施
G18.4.2防护、密封与润滑
G18.4.3其他注意事项
第19章起重机零部件
19.1起重机的工作等级和载荷计算
19.1.1起重机整机的分级
19.1.1.1起重机的使用等级
19.1.1.2起重机的起升载荷状态
级别
19.1.1.3起重机整机的工作级别
19.1.2机构的分级
19.1.2.1机构的使用等级
19.1.2.2机构的载荷状态级别
19.1.2.3机构的工作级别
19.1.3结构件或机械零件的分级
19.1.3.1结构件或机械零件的使用
等级
19.1.3.2结构件或机械零件的应力
状态级别
19.1.3.3结构件或机械零件的工作
级别
19.1.4起重机整机和机构分级举例
19.1.4.1起重机整机分级举例
19.1.4.2起重机机构分级举例
19.2钢丝绳
19.2.1钢丝绳的选择和计算
19.2.1.1钢丝绳选用原则
19.2.1.2钢丝绳结构型式的选择
19.2.1.3钢丝绳直径的选择计算
19.2.1.4滑轮和卷筒
19.2.2钢丝绳的术语、标记和分类
19.2.2.1常用术语
19.2.2.2钢丝绳标记示例
19.2.3重要用途钢丝绳
19.2.3.1重要用途钢丝绳的应用
19.2.3.2重要用途钢丝绳分类
19.2.3.3常用重要用途钢丝绳
19.2.4电梯用钢丝绳
光盘
G19.1钢丝绳
G19.1.1一般用途钢丝绳
G19.1.1.1应用范围
G19.1.1.2一般用途钢丝绳分类
G19.1.1.3钢丝绳材料
G19.1.1.4技术要求
G19.1.1.5镀锌层
G19.1.1.6允许的低值钢丝根数
G19.1.1.7钢丝绳检查
G19.1.1.8钢丝绳试验
G19.1.1.9常用一般用途钢丝绳
G19.1.2粗直径钢丝绳
G19.1.2.1尺寸及应用范围
G19.1.2.2粗直径钢丝绳分类
G19.1.2.3粗直径钢丝绳力学性能
G19.1.3航空用钢丝绳
G19.1.3.1尺寸、外形和重量
G19.1.3.2技术要求
G19.1.4密封钢丝绳
G19.1.4.1应用范围
G19.1.4.2分类
G19.1.4.3标记示例
G19.1.5不锈钢丝绳
G19.1.5.1应用范围
G19.1.5.2标记示例
G19.1.5.3材料
G19.1.5.4分类、性能和应用
G19.1.6飞机操纵用钢丝绳
G19.1.6.1力学性能
G19.1.6.2技术要求
G19.1.7面接触钢丝绳
G19.1.7.1应用范围
G19.1.7.2尺寸、重量、力学性能
G19.1.8平衡用扁钢丝绳
G19.1.8.1长度及允许偏差
G19.1.8.2标记
G19.1.8.3扁钢丝绳的典型结构、公
称尺寸和力学性能
G19.1.8.4技术要求
G19.1.9起重机用钢丝绳检验和报废实
用规范
G19.1.9.1标准应用范围
G19.1.9.2钢丝绳检验和报废规范
G19.2绳具
G19.2.1钢丝绳夹
G19.2.1.1钢丝绳夹的布置
G19.2.1.2钢丝绳夹的数量
G19.2.1.3影响钢丝绳夹固定处强度
的因素
G19.2.1.4钢丝绳夹的结构和尺寸
G19.2.2钢丝绳用套环
G19.2.2.1钢丝绳用普通套环
G19.2.2.2钢丝绳用重型套环
G19.2.3钢丝绳用楔形接头
G19.2.3.1楔套
G19.2.3.2楔
G19.2.3.3楔形接头
G19.2.4钢丝绳用压板
G19.3钢丝绳吊索
G19.3.1插编索扣
G19.3.1.1标准应用范围
G19.3.1.2术语和定义
G19.3.1.3分类
G19.3.1.4技术要求
?Ⅹ???Ⅹ??G19.3.1.5插编操作
G19.3.1.6索扣的外观
G19.3.1.7试验方法
G19.3.1.8插编索扣的结构和插编初期的
插编方法
G19.3.1.9手工插编方法
（对插式）
G19.3.1.10机械插编方法
（折回式）
G19.3.2对钢丝绳吊索的要求及检验和
验收
G19.3.2.1对钢丝绳吊索的要求
G19.3.2.2订货须知
G19.3.2.3检验和验收
G19.3.2.4钢丝绳吊索使用工作温度的
影响
G19.3.3钢丝绳铝合金压制接头
G19.3.3.1应用范围
G19.3.3.2分类
G19.4滑轮
G19.4.1滑轮的主要尺寸
G19.4.2轮毂和轴承尺寸
G19.4.3滑轮连接螺栓、内轴套（T）
隔环和挡盖的尺寸
G19.4.3.1A型铸造滑轮用螺栓、
内轴套和隔环
G19.4.3.2A型铸造滑轮用挡盖的
尺寸
G19.4.3.3F型滑轮型式和尺寸
G19.4.4双幅板压制滑轮
G19.5卷筒
G19.5.1起重机卷筒直径和槽形
G19.5.2起重机用铸造卷筒型式和
尺寸
G19.5.3起重机卷筒组装结构示例
G19.6起重吊钩
G19.6.1吊钩的力学性能、材料、
起重量和应力
G19.6.1.1吊钩的力学性能和强度
等级
G19.6.1.2吊钩材料的牌号
G19.6.1.3吊钩钩号的选择
G19.6.2直柄单钩毛坯及公差
G19.6.3单钩的尺寸
G19.6.4手动起重设备用吊钩
G19.7起重机车轮
G19.7.1起重机车轮型式和尺寸
G19.7.2起重机车轮、导轨材料和热
处理
G19.7.3起重机车轮精度
G19.7.4轨道强度计算
G19.7.4.1确定承压面的有效接触
宽度
G19.7.4.2允许轮压
G19.7.4.3车轮或滚轮的疲劳强度
校验
G19.7.4.4车轮或滚轮的静强度
校验
G19.8起重机用缓冲器
G19.8.1起重机用液压缓冲器
G19.8.2起重机用弹簧缓冲器
G19.8.3起重机用橡胶缓冲器
第20章机架
20.1机架设计概述
20.1.1机架的分类
20.1.1.1按制造方法和所用材料
分类
20.1.1.2按结构型式分类
20.1.2机架设计准则和一般要求
20.1.2.1机架设计准则
20.1.2.2机架设计的一般要求
20.1.3机架设计的方法和步骤
20.1.3.1机架设计的一般方法
20.1.3.2机架设计的一般步骤
20.1.4机架的常用材料及热处理
20.1.4.1机架的常用材料
20.1.4.2机架的热处理及时效处理
20.2机架结构设计
20.2.1机架的结构参数
20.2.1.1机架截面形状
20.2.1.2肋板和肋条
20.2.1.3机架外壁上的孔
20.2.2常用机架的结构
20.2.2.1铸造机架
20.2.2.2焊接机架
20.2.2.3塑料机架
20.2.2.4混凝土机架
20.2.3机架的连接和固定
20.3箱体
20.3.1箱体的分类
20.3.2箱体的设计要求
20.3.3箱体结构方案分析
光盘
G20.1机架的设计计算
G20.1.1机架的强度计算
G20.1.1.1受力分析和简化
G20.1.1.2主要剖面的设计计算
G20.1.1.3立柱的强度计算
G20.1.2机架的刚度计算
G20.1.2.1有横肋板框架的刚度
计算
G20.1.2.2有横肋板底座的刚度
计算
G20.1.2.3对角肋板结构的刚度
计算
G20.1.2.4十字肋板的刚度计算
G20.1.2.5机架的刚度计算实例
G20.1.3机架的动刚度和热变形的
计算
G20.1.3.1影响动刚度的主要参数
G20.1.3.2提高机架结构动刚度的
措施
G20.1.3.3机架的热变形
G20.2箱体的设计计算
G20.2.1箱体设计计算的一般原则
G20.2.2齿轮减速器箱体的强度计算
G20.2.3齿轮减速器箱座的刚度计算
G20.2.4机床主轴箱的刚度计算
G20.2.5箱体截面几何形状及壁厚
设计
第21章常用电动机
21.1选择电动机的基本原则和方法
21.1.1选择电动机的基本原则
21.1.2电动机类型的选择
21.1.3电动机额定电压的选择
21.1.4电动机额定转速的选择
21.1.5电动机容量的选择
21.2常用电动机产品
21.2.1交流电动机
21.2.1.1异步电动机的类型及应用
21.2.1.2异步电动机基本系列产品
21.2.1.3小功率异步电动机
21.2.2直流电动机
21.2.2.1直流电动机的类型及应用
21.2.2.2直流电动机的结构型式
21.2.2.3直流电动机产品及其技术
数据
光盘
G21.1常用电气简图用图形符号
G21.1.1符号要素、限定符号和其他常用
符号
?ⅩⅩⅤ?G21.1.2导体和连接件
G21.1.3电能的发生与变换装置的
简图
G21.1.4开关控制和保护器件
G21.1.5测量仪表、灯和信号器件
G21.2电动机选择
G21.2.1电动机产品型号
G21.2.2常用电动机产品代号
G21.2.3旋转电动机外壳防护分级
(IP代码)
G21.2.4旋转电动机结构及安装型式
(IM代号)
G21.2.5电动机的工作制
G21.3常用电动机产品
G21.3.1交流异步电动机
G21.3.2防爆电动机
G21.3.3变速和减速异步电动机
G21.3.4起重及冶金用三相异步电
动机
参考文献