《涂装工艺学》以轨道车辆为例紧密围绕涂装工程实践构建内容体系,共9章,涵盖涂料与涂装基础、涂料组成与固化机理、轨道车辆涂料应用及配套体系、涂装前处理、典型涂装工艺、涂装质量检测与控制、涂装装备、智能化涂装以及涂装作业安全与环保等内容。本书行业特点突出,注重将涂料基础理论与车辆制造现场工艺需求结合,贯通了材料组成、成膜机理与前处理、喷涂、烘干、检测、修复、安全环保等实际环节,有助于读者从“材料—工艺—装备—质量—管理”的角度理解轨道车辆涂装这一系统工程,体现了理论性、实践性和前瞻性的统一。 《涂装工艺学》可作为高等学校高分子材料与工程、应用化学、材料科学与工程、车辆工程、化学工程与工艺等专业本、专科学生的教材,也可以作为企业员工的培训教材,还可供科研院所、企业工程技术人员、管理人员等参考。

第1章　绪论1 1.1 　涂料的定义和功能　/　1 1.1.1 涂料的定义 / 1 1.1.2 涂料的分类 / 1 1.1.3 涂料的命名 / 2 1.1.4 涂料的型号 / 3 1.2　涂装　/　4 1.2.1 涂装的定义及其三要素 / 4 1.2.2 涂装环境与人员管理 / 5 1.2.3 现场管理方法 / 5 1.3　涂料与涂装的作用、现状及发展　/　6 1.3.1 涂料与涂装的作用 / 6 1.3.2 行业现状与特点 / 7 1.3.3 发展趋势 / 9 第2章　涂料基础11 2.1　涂料的组成　/　11 2.1.1 主要成膜物质 / 11 2.1.2 次要成膜物质 / 11 2.1.3 挥发分(溶剂/水) / 12 2.1.4 助剂(功能性添加剂) / 13 2.1.5 固体分与挥发分的关系 / 13 2.1.6 环保型涂料的特殊组成 / 14 2.2　主要成膜物质的组成、特性及功能　/　14 2.2.1 酚醛树脂 / 16 2.2.2 醇酸树脂 / 17 2.2.3 氨基树脂 / 19 2.2.4 环氧树脂 / 22 2.2.5 丙烯酸树脂 / 24 2.2.6 聚氨酯树脂 / 26 2.2.7 聚酯树脂 / 29 2.2.8 聚脲树脂 / 32 2.3　次要成膜物质的组成、特性及功能　/　34 2.3.1 颜填料的分类及特性 / 34 2.3.2 涂料的色彩设计 / 45 2.4　辅助成膜物质的组成、特性及功能　/　54 2.4.1 溶剂的分类及特性 / 54 2.4.2 助剂的组成及特性 / 58 2.5　涂料的固化机理　/　76 2.5.1 反应型机理 / 76 2.5.2 非反应型机理 / 78 第3章　涂料在轨道车辆上的应用82 3.1　轨道车辆概述　/　82 3.2　轨道车辆涂料要求　/　82 3.2.1 不同车辆类型车体对涂料的要求 / 82 3.2.2 不同车辆部位对涂料的要求 / 86 3.2.3 轨道车辆常用功能性涂料 / 88 3.3　轨道车辆常用涂料品种及配套体系　/　91 3.3.1 轨道车辆用涂料的发展历程 / 91 3.3.2 轨道车辆用各涂层的作用 / 92 3.3.3 轨道车辆用涂料配套体系 / 93 第4章　涂装前处理95 4.1　涂装前处理概述　/　95 4.1.1 前处理的主要内容 / 95 4.1.2 前处理的主要作用 / 96 4.1.3 前处理的选择依据 / 97 4.2　涂装前处理物理方法　/　99 4.2.1 概述 / 99 4.2.2 打磨技术 / 100 4.2.3 喷丸(砂)技术 / 100 4.2.4 抛丸技术 / 101 4.2.5 超声波清洗 / 102 4.2.6 干冰处理技术 / 103 4.2.7 激光清洗 / 103 4.2.8 超临界二氧化碳清洗 / 103 4.3　涂装前处理化学方法　/　104 4.3.1 概述 / 104 4.3.2 乳化剂清洗 / 105 4.3.3 碱液清洗 / 106 4.3.4 有机溶剂清洗 / 109 4.3.5 酸洗除锈 / 109 4.3.6 磷化处理 / 112 4.3.7 硅烷化处理 / 119 4.3.8 陶化处理 / 121 4.4　典型金属表面前处理工艺　/　122 4.4.1 碳钢处理工艺 / 122 4.4.2 不锈钢处理工艺 / 123 4.4.3 铝合金处理工艺 / 124 4.5　典型非金属表面前处理工艺　/　125 4.5.1 纤维增强复合材料表面前处理工艺 / 125 4.5.2 橡胶制品表面前处理工艺 / 127 4.5.3 塑料制品表面前处理工艺 / 129 4.6　旧涂层表面前处理工艺　/　130 4.6.1 旧涂层产生原因与分类 / 130 4.6.2 旧涂层去除方法 / 130 4.6.3 典型旧涂层处理 / 132 第5章　典型涂装工艺133 5.1　轨道车辆涂装工艺定义及特点　/　133 5.2　车体涂装工艺　/　134 5.2.1 涂装通用技术要求 / 134 5.2.2 碳钢车体涂层技术要求 / 134 5.2.3 铝合金、不锈钢车体涂层技术要求 / 136 5.2.4 涂装工艺流程 / 137 5.2.5 涂装工艺方法 / 139 5.3　部件涂装工艺　/　145 5.3.1 构架涂装 / 145 5.3.2 车轴涂装 / 147 5.3.3 内饰件涂装 / 148 5.3.4 门板涂装 / 149 5.3.5 车下部件涂装 / 150 5.3.6 车端部件涂装 / 150 5.4　涂装典型缺陷分析及预防　/　151 5.4.1 涂装过程中产生的涂膜缺陷及预防 / 151 5.4.2 涂装后在使用过程中出现的涂膜缺陷及预防 / 154 5.5　涂层修复　/　157 5.5.1 旧涂层清除工艺 / 157 5.5.2 表面清洁与修复工艺 / 157 第6章　涂装质量检测与控制159 6.1　涂装预处理质量检测　/　159 6.1.1 化学预处理质量检测 / 159 6.1.2 物理预处理质量检测 / 164 6.2　涂装质量检测　/　169 6.2.1 涂装过程质量检测 / 169 6.2.2 涂装原材料与涂层质量综合检测 / 174 6.2.3 实物外观质量检测 / 190 第7章　涂装装备193 7.1　涂装前处理设备　/　193 7.1.1 物理方法前处理设备 / 193 7.1.2 化学方法前处理设备 / 199 7.2　涂装工艺装备　/　201 7.2.1 刷涂类装备 / 202 7.2.2 辊涂类装备 / 203 7.2.3 喷涂类装备 / 204 7.2.4 喷漆室 / 209 7.2.5 烘干与固化设备 / 211 7.2.6 辅助设备 / 213 7.3　涂装质量检测设备　/　214 7.3.1 物理性能检测仪器 / 215 7.3.2 化学性能检测仪器 / 225 7.3.3 施工性能检测仪器 / 232 7.3.4 有害物质检测仪器 / 237 7.3.5 耐老化性能检测仪器 / 243 7.3.6 与专项性能检测相关的质量检测仪器 / 245 第8章　智能化涂装251 8.1　智能化涂装产线的设计理念　/　251 8.1.1 智能涂装产线架构及布局 / 251 8.1.2 自动化涂装系统的设计理念 / 253 8.1.3 智能涂装产线信息系统的设计理念 / 256 8.2　自动化涂装系统　/　257 8.2.1 自动喷丸(砂)系统 / 257 8.2.2 自动喷涂系统 / 258 8.2.3 自动打磨系统 / 259 8.2.4 自动检测系统 / 260 8.2.5 自动输调漆系统 / 261 8.3　信息化与智能化　/　262 8.3.1 制造执行系统 / 262 8.3.2 车间智能控制系统 / 263 8.3.3 智能安防系统 / 265 8.3.4 5G 技术应用 / 266 8.3.5 车身自动识别系统 / 266 8.4　智能化涂装的发展趋势　/　267 8.4.1 深化推广5G 技术应用 / 267 8.4.2 人工智能辅助涂装的未来应用 / 269 8.4.3 工艺模式变革 / 270 第9章　涂装作业安全与环保271 9.1　涂装作业安全　/　271 9.1.1 涂装作业的安全管理 / 271 9.1.2 涂装作业的个人防护 / 280 9.1.3 涂装作业防护用品 / 280 9.2　涂装作业的环境保护　/　284 9.2.1 涂装作业环境污染及其控制原则 / 284 9.2.2 涂装作业的危废处理 / 285 参考文献309