《传热应用技术》是以传热规律为主体的单元操作为主线，辅以设备、电器、仪表等相关知识与操作为一体的项目化课程教材，主要内容包括传热、蒸发、结晶和干燥四大化工单元操作。教材以“项目载体、任务驱动”方式展开，通过“项目情境设计、工作任务要求、技术理论必备、任务实施、知识拓展与任务深化”的设计思路架构教材教学体系和优化教学内容；通过融入基于化工专业背景的课程思政教育元素，强化了课程思政与专业教学的融合；通过融入职业技能等级标准和行业技术标准，深化了产教融合；通过融入信息化技术，开发并植入颗粒化数字资源，配套建设了省级在线开放课程，以满足学生个性化学习需求。 本教材可与《流体输送与非均相分离技术》《传质分离技术》配套使用，适合作为生物与化工技术、制药技术、环保及其相关专业的高职专科教材，也可作为其他各类化工及制药技术类职业学校的参考教材和职工培训教材，还可供化工及其相关专业工程应用型本科学生和其他相关工程技术人员参考阅读。

项目一 传热操作与控制 1 项目学习目标 1 主要符号说明 2 项目导言 2 一、传热在化工生产中的应用 3 二、传热的基本方式 3 三、项目情境设计 4 任务一 依据生产特点初定换热方案 4 工作任务要求 4 技术理论与必备知识 5 一、工业换热方法 5 二、常用的换热设备 6 三、管壳式换热器的标准 21 四、工业上常用的载热体（加热剂和冷却剂） 25 任务实施 27 一、资讯 27 二、决策、计划与实施 27 三、检查 28 四、实施与评估 29 任务二 换热工艺条件的确定 29 工作任务要求 29 技术理论与必备知识 29 一、间壁两侧流体换热过程分析 29 二、传热基本方程式 30 三、传热基本计算 31 任务实施 40 任务三 换热器的选型 40 工作任务要求 40 技术理论与必备知识 40 一、传热基本理论 40 二、总传热系数的理论计算 57 三、强化传热的途径 61 任务实施 64 一、换热器选型方案的确定 64 二、列管换热器的工艺结构设计及校核 65 三、列管式换热器的选型计算一般步骤 72 任务四 换热器安全控制方案的确定 77 工作任务要求 77 技术理论与必备知识 77 一、温度测量与变送 77 二、温度显示仪表 82 三、温度的自动控制 85 任务实施 86 一、测温仪表的选择与安装 86 二、换热器的安全控制方案选择 87 任务五 换热操作与维护 90 工作任务要求 90 技术理论与必备知识 90 一、列管换热器的使用和维护 91 二、板式换热器的使用和维护 93 三、热管换热器的使用和维护 94 四、换热器的除垢清理 95 任务实施 96 一、列管式换热器的仿真操作 96 二、列管式换热器的实操训练 101 任务六 项目拓展——换热设备的保温与节能 101 工作任务要求 101 技术理论与必备知识 101 一、换热设备和管道的热损失与绝热 101 二、化工生产中的节能途径 106 任务实施 107 一、资讯 107 二、决策、计划与实施 107 三、检查与评估 107 测试题 108 项目二 蒸发操作与控制 113 项目学习目标 113 主要符号说明 114 项目导言 114 一、蒸发在化工生产中的应用 114 二、蒸发操作的特点 114 三、项目情境设计 115 任务一 初定蒸发方案——蒸发工艺路线的选择与蒸发设备的选取 115 工作任务要求 115 技术理论与必备知识 116 一、蒸发操作的常见流程 116 二、蒸发操作的类型 116 三、常见的蒸发设备 117 四、蒸发器的辅助装置 122 任务实施 123 一、资讯 123 二、决策、计划与实施 123 三、检查 125 四、实施与评估 125 任务二 蒸发工艺条件和控制方案的确定 125 工作任务要求 125 技术理论与必备知识 125 一、单效蒸发的工艺计算 125 二、蒸发器的生产能力与生产强度 132 三、蒸发系统的自动控制 133 任务实施 135 一、资讯 135 二、决策、计划与实施 135 三、检查 136 四、实施与评估 136 任务三 蒸发器的操作与维护 136 工作任务要求 136 技术理论与必备知识 137 一、单效蒸发系统的操作与维护 137 二、单效蒸发系统常见故障分析及处理 140 任务实施 141 一、岗位操作规程一般应包括的内容 141 二、液碱蒸发浓缩岗位操作规程拟定的工作要点 142 任务四 项目拓展——多效蒸发与节能措施 143 工作任务要求 143 技术理论与必备知识 144 一、多效蒸发 144 二、提高加热蒸汽经济性的其他措施 146 三、蒸发过程和设备的强化与进展 148 任务实施 149 一、资讯 149 二、决策、计划与实施 149 三、检查 149 四、实施与评估 150 测试题 151 项目三 结晶操作与控制 153 项目学习目标 153 主要符号说明 154 项目导言 154 一、结晶在化工生产中的应用 154 二、结晶过程的分类 155 三、结晶过程的特点 156 四、项目情境设计 156 任务一 冷却结晶方案的制定 156 工作任务要求 156 技术理论与必备知识 157 一、冷却结晶操作理论知识 157 二、常见的冷却结晶设备 162 三、影响冷却结晶过程的因素 164 四、冷却结晶器的操作与控制 165 任务实施 168 一、资讯 168 二、决策、计划与实施 168 三、检查与评估 170 任务二 蒸发结晶方案的编制 170 工作任务要求 170 技术理论与必备知识 170 一、蒸发结晶操作理论 170 二、常见蒸发结晶设备 171 三、影响蒸发结晶过程的因素 174 四、蒸发结晶器操作与维护 174 五、连续式蒸发结晶操作的参数控制 174 任务实施 177 一、资讯 177 二、决策、计划与实施 177 三、检查与评估 177 任务三 项目拓展——其他结晶技术认知 177 工作任务要求 178 技术理论与必备知识 178 一、盐析结晶 178 二、反应结晶（沉淀） 179 三、萃取结晶 180 任务实施 181 一、资讯 181 二、决策、计划与实施 181 三、检查与评估 181 测试题 182 项目四 干燥操作与控制 183 项目学习目标 183 主要符号说明 184 项目导言 184 一、干燥概述 184 二、项目情境设计 186 任务一 依据生产特点选用干燥设备 187 工作任务要求 187 技术理论与必备知识 187 一、对流干燥过程分析 187 二、常用的工业干燥设备 188 任务实施 194 一、资讯 194 二、决策、计划与实施 195 三、检查 197 四、实施与评估 197 任务二 干燥工艺条件的确定 198 工作任务要求 198 技术理论与必备知识 198 一、湿空气的性质与湿度图 198 二、干燥过程的物料衡算 206 三、干燥过程的热量衡算 210 四、干燥速率及其影响因素 213 五、恒定干燥条件下干燥时间的计算 215 六、干燥操作条件的确定 217 任务实施 218 任务三 干燥操作自控方案的确定 220 工作任务要求 220 技术理论与必备知识 220 一、干燥自动控制的目的 220 二、干燥过程中的自动控制变量 220 任务实施 221 一、喷雾干燥器的控制 221 二、滚筒干燥器的控制 222 三、转筒干燥器的控制 222 四、流化床干燥器的控制 223 任务四 干燥操作与维护 223 工作任务要求 223 技术理论与必备知识 224 一、厢式干燥器的操作、维护与常见故障处理 224 二、沸腾床（流化床）干燥器的操作、维护与常见故障处理 225 三、喷雾干燥器的操作、维护与常见故障处理 227 四、双锥回转真空干燥器的操作、维护与常见故障处理 228 五、气流干燥器的操作、维护与常见故障处理 229 任务实施 231 任务五 项目拓展——干燥操作的安全节能技术 231 工作任务要求 231 技术理论与必备知识 231 一、干燥操作的安全技术与管理 231 二、干燥操作的节能途径 234 任务实施 236 一、资讯 236 二、决策、计划与实施 236 三、检查与评估 236 测试题 237 附录 241 一、某些气体的重要物理性质 241 二、某些液体的重要物理性质 242 三、某些固体材料的重要物理性质 243 四、干空气的物理性质（101.3kPa） 244 五、水的物理性质 245 六、饱和水蒸气表（以温度顺序排列） 247 七、饱和水蒸气表（以压强顺序排列） 248 八、某些气体或蒸气的热导率 250 九、某些液体的热导率 252 十、某些固体材料的热导率 254 十一、101.3kPa 压强下气体的比热容 255 十二、液体的比热容 256 十三、某些物质的汽化热（蒸发热） 258 十四、无机盐水溶液在 101.3kPa 下的沸点 259 十五、管壳式热交换器系列标准（摘录） 261 参考文献 272