本书围绕工业阀门仿真分析与优化关键技术，以“理论-仿真-实验-优化”为闭环，依托工程案例，系统阐述以下核心技术：工业阀门数值分析基本流程及基础技术规范；稳态建模技术及湍流、网格对计算精度的影响；动态建模技术及流场与动态运行规律分析；噪声分析技术及气动噪声预测；实验测试技术及数据处理方法；降阶模型与机理分析及性能预测、敏感性探究；优化设计技术及单目标、多目标、不确定性优化解决方案。
本书可供工业阀门、石油化工装备等领域工程技术人员以及流体力学、计算力学领域科研人员阅读使用，也可作为高校能源与动力工程、机械工程等相关专业师生的教学参考书。
第1章绪论
1.1概述 1
1.2工业阀门仿真分析基础 3
1.3工业阀门的优化设计基础 7
1.4本书的内容与架构 12
1.5小结 13
参考文献 14
第2章工业阀门数值分析基本流程
2.1物理模型和问题描述 16
2.2数值建模与求解设置 17
2.2.1模型处理 17
2.2.2边界条件 18
2.2.3计算网格划分 19
2.2.4湍流模型 21
2.2.5求解器的参数设置 21
2.3结果分析 23
2.4小结 26
参考文献 26
第3章工业阀门稳态建模技术
3.1物理模型和问题描述 27
3.2稳态仿真模型构建 28
3.2.1计算域的提取 28
3.2.2边界条件设定 28
3.2.3流体网格划分 31
3.2.4求解器的参数设置 33
3.3稳态模型的仿真结果分析与模型评估 33
3.3.1湍流模型对阀盘升力计算的影响 34
3.3.2网格模型对阀盘升力计算的影响 37
3.3.3阀盘升力不连续现象的解释 40
3.3.4CFD模型对阀门流量计算的影响 41
3.4小结 43
参考文献 43
第4章工业阀门动态建模技术
4.1物理模型和问题描述 45
4.2仿真动态模型构建 46
4.2.1计算域的提取 46
4.2.2计算网格划分 47
4.2.3边界条件设定 48
4.2.4求解器的参数设置 49
4.3动态模型的仿真结果 52
4.3.1动态建模方法适应性验证 52
4.3.2基于瞬态仿真的流场分析 56
4.3.3基于动态建模的规律揭示 58
4.4小结 62
参考文献 62
第5章工业阀门噪声分析技术
5.1物理模型与问题描述 63
5.2数值建模与求解设置 64
5.2.1模型处理 64
5.2.2边界条件设置 65
5.2.3计算网格划分 66
5.2.4大涡模拟 68
5.3结果分析 69
5.3.1流场分析 69
5.3.2噪声分析 70
5.4小结 72
参考文献 73
第6章工业阀门实验测试技术
6.1工业阀门稳态特性测试技术 74
6.1.1阀门稳态特性测试平台开发 74
6.1.2阀门稳态升力特性测试方法 77
6.1.3阀门稳态特性测试结果分析 79
6.2工业阀门动态特性测试技术 82
6.2.1工业阀门启闭特性测试 82
6.2.2工业阀门冲击特性测试 94
6.3实验数据处理技术 97
6.3.1实验数据异常值检测方法 98
6.3.2实验数据的保形降噪方法 106
6.3.3实验数据的时域频域特征分析 112
6.4小结 117
参考文献 117
第7章工业阀门降阶模型与机理分析
7.1代理模型构建与优选 119
7.1.1代理模型构建流程 119
7.1.2先进代理模型及理论 121
7.1.3代理模型的精度评价 129
7.1.4基于代理模型的降阶 130
7.2代理模型在工业阀门中的应用 131
7.2.1基于经典代理模型的安全阀阀盘升力与流量预测 131
7.2.2基于集成代理模型的安全阀动态特性预测 134
7.2.3基于多保真度代理模型的安全阀特性预测 139
7.2.4基于多输出代理模型的安全阀动态特性多目标预测 140
7.3基于敏感度分析的压力系统动态特性机理分析 142
7.3.1EPP-MOC-SM混合模型构建 143
7.3.2压力系统动态特性代理模型建模和验证 146
7.3.3压力系统动态特性敏感度分析 148
7.4小结 151
参考文献 152
第8章工业阀门优化设计技术
8.1优化问题与算法概述 153
8.1.1单目标优化 154
8.1.2多目标优化 154
8.1.3不确定性优化 155
8.1.4优化算法概述 156
8.2工业阀门优化设计案例解析 158
8.2.1安全阀启闭压差单目标优化 158
8.2.2安全阀启闭压差和启跳压力的多目标优化 161
8.2.3不确定性优化问题 163
8.3小结 169
参考文献 170
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