本书通过开展固溶与时效处理实验，揭示了不同热处理工艺下Fe-30Mn-10Al-1C低密度钢组织与力学性能的变化规律，探索了实现低密度钢达到优异综合力学性能的热处理工艺参数，并阐释了高密度位错墙、泰勒晶格等微观结构对材料强塑性的协同强化作用。在热变形研究方面，借助热模拟实验建立低密度钢多种本构方程，绘制热加工图确定最佳热加工工艺窗口；深入分析动态再结晶组织演化规律与热变形机理，阐明非连续动态再结晶与位错滑移在低密度钢热变形过程中的主要作用。此外，利用有限元软件对低密度钢多向锻造过程进行仿真模拟，结合多向锻造实验，探究不同工艺参数对低密度钢组织与性能的影响，并成功实现材料晶粒细化与力学性能的显著提升。