本书以印刷品质量检测与控制的标准化为目标，系统地介绍了印刷质量标准化的基本内容、方法、手段以及印刷认证等内容。本书介绍了印刷质量标准化的基础，主要包括PDF 文件、颜色模式、阶调值、灰平衡、色序与叠印率等；结合ISO 标准介绍了印刷品主观评价的条件、软打样显示器的要求以及软打样系统的要求等内容；结合国家标准和印刷行业实际介绍了用于各工艺的测控条，并以GATF 和Altona 测试版为例介绍了印刷测试版等内容；结合标准介绍了印刷品质量的抽样规则，以及不同类型印刷品的评价规范，给出了印刷品的综合检测方法，并简要介绍了印刷质量检测系统；讲解了标准与标准化，特别是印刷标准化中用到的特性化数据，并结合ISO 标准介绍了印刷的质量控制规范；介绍了印刷工业中几个重要的认证。本书可作为高等院校印刷类专业本科、专科教材，印刷工程专业方向的研究生教材，也可作为从事印刷科研和生产管理的工程技术人员的参考书。

标准化是促进技术和管理的交流与合作、推动产业升级、提高产业竞争力、实现可持续发展的重要手段，印刷工业也不例外。目前，印刷工业已经进入充分竞争时代。印刷标准化作为现代印刷企业持续发展的原动力，不仅在成本控制、生产效率、产品质量以及安全生产等方面发挥着举足轻重的作用，而且可以使企业不断提高和强化市场竞争力，实现企业的发展战略目标，推进企业长足发展。因此，印刷企业实行标准化是印刷企业发展的重要技术支撑，标准化程度的高低直接关系着印刷品质量水平的高低。在印刷工程教育中，印刷质量与标准化课程也被作为核心课程列在教学计划中。
本书结合ISO 标准、国家标准、行业标准等，系统介绍了实施印刷质量标准化的基础知识，评价和控制的方法、手段、规范等一系列内容。在编写过程中既注重本科教学的理论性，又尽可能地结合了印刷工业的生产实际，同时注重将印刷质量相关的新技术、新方法、新标准等引入本教材。本书作为教材的参考学时为40 学时，在实际教学中可以根据教学安排适当调整。
本书第1 版2018 年7 月出版。近几年来，相关标准的更新工作进展很快，例如新制订了GB/T 414662022《印刷技术 彩色软打样系统要求》、GB/T 414672022《印刷技术 专色阶调值的测量与计算》、GB/T 414682022《印刷技术 印前数据交换 阶调调整曲线》、GB/T 415982022《印刷技术 彩色打样用显示器 性能指标》等国家标准，CY/T 2512022～CY/T 2612022 等行业标准，以及ISO 23498:2022、ISO 28178:2022、ISO 5776:2022等国际标准，在本书中对相关内容进行了更新。本次修订结合工业实践补充了知识点，例如在相关标准及认证中越来越多使用色度差Ch 来评价，因此在修订时增加了该内容。由于印刷相关认证已经成了企业发展的必由之路，本次修订还强化了认证相关的内容，力争使本书成为认证的实用指导书。本书同步开发数字教材，以适应数字赋能新形态教学改革的发展。
本书编写分工如下：第一、六章由齐鲁工业大学褚夫强编写，第二章由湖南工业大学钟云飞编写，第三章由天津科技大学张正健编写，第四章由西安真原色图像科技有限公司谢雨林编写，第五章由西安理工大学李怀林编写，第七章由哈尔滨商业大学王君编写，第八章由西安理工大学郑元林编写，第九章由富士胶片商业创新（中国）有限公司赵广编写。全书由郑元林统稿。
本书由齐鲁工业大学林茂海老师主审。
限于编者学识水平，书中难免有不足之处，恳请各位专家学者及广大读者批评指正。

编者

无

第一章 绪论 1
一、质量与印刷质量 1
二、印刷质量评判的演化 3
三、评判过程与场合 3
四、印刷质量检测的意义 5
复习思考题 6

第二章 印刷标准化基础 7
第一节 文件格式 7
一、PDF 7
二、PostScript 10
第二节 颜色空间与色差公式 10
一、颜色空间 10
二、色差公式 14
第三节 颜色模式 17
一、RGB 17
二、灰度 23
三、位图 23
四、CMYK 24
五、双色调 26
六、索引 26
七、Lab 26
八、多通道 26
九、HSB 27
第四节 阶调值与阶调值增加 27
一、密度公式 27
二、反射率公式 29
三、数字图像阶调值 29
四、色度公式 29
五、专色阶调值 30
六、阶调值增加 31
第五节 中性灰与灰平衡 33
一、中性灰定义 33
二、灰平衡 35
三、灰平衡曲线绘制 36
第六节 色序与叠印率 37
一、印刷色序 37
二、叠印率的测定 39
复习思考题 40

第三章 印刷品主观评价 42
第一节 印刷品对比和单独主观评价观察条件 42
一、光源 43
二、显色指数 45
三、同色异谱指数 45
四、照度及其均匀性 45
五、周围环境 45
六、P1 和P2 条件对比 46
第二节 显示图像的主观评价 46
一、软打样显示器的性能要求 46
二、显示图像主观评价的软打样系统要求 50
三、显示器单独显示图像 50
四、软拷贝和硬拷贝的对比评价条件 51
复习思考题 51

第四章 测控条 52
第一节 测控条原理 53
一、基本概念 53
二、测控条的检测原理 54
三、测控条的分类 56
第二节 制版测控条 56
第三节 印刷测控条 58
一、Ugra/FOGRA 印刷测控条 59
二、ECI/bvdm 中性灰测控条 60
三、数字印刷测控条 61
第四节 其他测控条 62
一、标准光源检测测控条 62
二、打样测控条 62
三、报纸印刷测控条 62
复习思考题 62

第五章 印刷测试版 63
第一节 GATF 测试版 63
一、GATF 测试版的诊断功能 64
二、版面上的构成要素 64
第二节 Altona 测试版 67
一、数据检测页面 67
二、视觉测试页面 67
三、技术测试页面 69
复习思考题 70

第六章 印刷品质量评判 71
第一节 抽样 71
一、抽样术语 71
二、抽样判定规则 72
第二节 不同类型印刷品评价 74
一、图书期刊的质量检验规范 74
二、中小学教科书的质量检验规范 77
三、报纸的质量检验规范 79
四、折叠纸盒的质量检验规范 81
第三节 印刷质量的综合质量评价 83
一、综合评价的必要性 83
二、综合评价法的特点 84
三、综合评价的步骤 84
第四节 印刷质量评分工具 87
第五节 印刷质量检测系统 89
一、基于视觉的印刷质量检测系统 89
二、检品机 90
三、印刷质量检测系统的发展趋势 94
复习思考题 95

第七章 印刷标准化 96
第一节 标准与标准化 96
一、标准与标准化的定义 96
二、标准分类 97
三、标准化组织 98
四、印刷标准化 99
第二节 特性化数据 100
一、特性化数据定义及示例 100
二、FOGRA 特性化数据 101

第八章 基于ISO 标准的印刷质量控制 103
第一节 匹配特性化数据的印刷颜色调整方法（ISO/TS 10128） 103
一、概述 103
二、匹配阶调值曲线 104
三、使用中性灰梯尺 104
四、彩色优化校正曲线集合 106
五、使用CMYK 到CMYK 的多维转换 106
第二节 油墨质量控制（ISO 2846） 107
一、测试方法 107
二、色度值 108
三、透明度 108
四、墨层厚度 109
第三节 胶印质量控制（ISO 12647-2） 110
一、一般的技术要求 110
二、打样和印刷的技术要求 111
三、阶调复制范围 116
四、阶调值增加和扩展 116
五、图像位置误差 118
六、纸张颜色偏差的处理 118
第四节 打样质量控制（ISO 12647-7） 118
一、打样的基本要求 119
二、打样承印物 119
三、ISO 12647 测试色靶 120
四、打样出来的颜色 120
五、其他要求 122
第五节 工艺无关的特性化数据（ISO 15339） 123
一、技术要求 123
二、过程控制 125
三、7 种特性化参考印刷条件 126
复习思考题 128

第九章 印刷认证 129
第一节 G7 认证 129
一、IDEAlIiance G7 企业认证计划 129
二、G7 的理念 130
三、G7 的基本概念 131
四、G7 校正的工具 132
五、使用FanGraph 进行G7 校正 132
六、G7 的常规印刷 136
第二节 PSO 认证 137
第三节 C9 印刷包装品质管控与评价 140
一、C9 评价的基本要求 140
二、胶印印刷质量测试版文件 141
三、测量条件 141
四、C9 评价的评分 142
第四节 绿色印刷认证 144
一、绿色印刷 144
二、绿色印刷认证的依据和程序 145
三、平版印刷品环保检测要求 146
第五节 其他认证 151
一、PSA 认证 151
二、GMI 认证 152
复习思考题 152

参考文献 153