本书将课程内容细分为六大学习情境，主要包括数控车床操作、阶梯轴零件的加工、轴类圆弧件的加工、综合类零件的加工、成形面零件的加工与配合件的加工。本书是以项目为引领，以任务为驱动的“教学做评一体化”教材，通过设置资讯、决策、计划、实施、检查与评估等环节，让学生更好地理解和应用所学知识。
本书可作为中等职业院校、技工学校数控、模具和机械制造等专业理实一体化课程教材，也可供相关工程技术人员参考使用。

学习情境一数控车床操作1
【资讯】数控车床概论2
一、知识准备2
二、数控车床的特点3
三、数控车床的用途3
【决策】操作面板与坐标系4
一、输入和操作面板4
二、 M、S、T指令码8
三、数控车床坐标系9
【计划】工件装夹与刀具11
一、工件装夹11
二、常见刀具11
三、车刀组成12
【实施】对刀13
【检验与评估】数控系统操作及对刀考核14

学习情境二阶梯轴零件的加工16
【资讯】阶梯轴零件的特点和程序的编制17
一、阶梯轴零件的应用范围17
二、知识准备17
三、本学习情境阶梯轴零件实训图23
四、实训要求描述24
【决策】阶梯轴零件工艺分析25
【计划】零件数控车削加工准备26
一、工具/设备26
二、程序编制27
【实施】阶梯轴零件的编程与加工28
一、阶梯轴零件加工编程28
二、阶梯轴零件数控车削加工要求28
【检验与评估】阶梯轴的编程与加工29
一、质量检测29
二、评价反馈30

学习情境三轴类圆弧件的加工32
【资讯】轴类圆弧件的编程33
一、知识准备33
二、项目实训图样34
三、实训要求描述34
【决策】轴类圆弧件工艺与分析36
【计划】轴类圆弧件37
一、工具/设备37
二、程序编制37
【实施】轴类圆弧件加工39
一、轴类圆弧件加工编程39
二、轴类圆弧件数控车削加工要求39
【检验与评估】轴类圆弧零件编程40
一、质量检测40
二、评价反馈41
三、拓展任务42

学习情境四综合类零件的加工43
【资讯】螺纹与综合类零件的工艺特点44
一、螺纹44
二、常见螺纹类型44
三、螺纹加工指令44
四、螺纹加工指令的区别45
五、常见螺纹的螺距46
六、常用螺纹切削参数46
七、螺纹加工指令G92格式与参数含义46
八、实训图46
【决策】装夹与零件程序的编制48
一、零件工艺分析48
二、手动编写加工程序48
【计划】零件数控车削加工准备51
一、加工准备51
二、填写数控车削加工工艺卡51
【实施】综合类零件数控车削加工53
一、综合类零件加工编程53
二、零件数控车削加工要求53
三、零件的数控车削步骤53
【检验与评估】零件质量检验与评估54
一、质量检测54
二、评价反馈55
三、拓展任务55

学习情境五成形面零件的加工57
【资讯】成形面零件基础知识58
一、成形面零件基础知识58
二、成形面零件加工工艺分析59
【决策】成形面零件的编程61
一、描述61
二、工作流程61
【计划】数控车削加工准备63
一、加工准备63
二、填写数控车削加工工艺卡63
【实施】成形面零件的数控车削加工64
一、数控车削加工要求64
二、数控车削步骤64
【检验与评估】工件检验与质量评估65
一、质量检测65
二、评价反馈66
三、拓展任务67

学习情境六配合件的加工68
【资讯】孔类零件的工艺特点69
一、加工孔类零件常用切削工具69
二、利用麻花钻钻孔70
三、内孔镗刀装刀、对刀70
四、内孔加工编程70
五、检验圆锥面的配合精度71
六、配合件加工的工艺分析71
七、实训图73
【决策】装夹与零件程序的编制74
一、零件工艺分析74
二、手动编写加工程序74
【计划】零件数控车削加工准备78
一、加工准备78
二、填写数控车削加工工艺卡78
【实施】孔类零件数控车削加工81
一、孔类零件加工编程81
二、零件数控车削加工要求81
三、零件的数控车削步骤示范（以件1为例）81
【检验与评估】零件质量检验与评估82
一、质量检测82
二、评价反馈83
三、拓展任务84

附录85
一、常见 G指令一览表85
二、常见M指令一览表86
三、切削用量表87
四、普通螺纹基本尺寸（GB 196—2003摘录）88
五、数控车削编程训练图集89