本系列教材根据国家能源集团火电专业员工培训需求，结合集团各基础单位在役机组，按照人力资源和社会保障部颁发的国家职业技能标准的知识、技能要求，以及国家能源集团发电企业设备标准化管理基本规范及标准要求编写。本系列教材覆盖火电主专业员工培训需求，本系列教材的作者均为长期工作在生产一线的专家、技术人员，具有较好的理论基础、丰富的实践经验。
本教材为《汽轮机技术》，全书内容以操作技能为主，基本训练为重点，着重强调了基本操作技能的通用性和规范性。本教材共分14章，包括汽轮机本体，汽缸
，滑销系统，喷嘴、 隔板 (静叶环)，转子，轴承，汽轮机轴系，盘车装置，汽轮机调节保安及供油系统，水泵检修，热力系统辅助设备检修，阀门与管道检修，检修专项。
本书适合火电厂汽轮机专业初级工、中级工、高级工、技师及高级技师等，技术人员、管理人员阅读。

国家能源投资集团有限责任公司于2017年11月28日正式挂牌成立，由中国国电集团公司和神华集团有限责任公司合并重组而成，拥有煤炭、电力、运输、化工等全产业链业务，是全球规模最Z大的煤炭生产公司、火力发电公司、风力发电公司和煤制油煤化工公司。

第一章概述1
第一节汽轮机发展简述1
一、汽轮机的发展历史1
二、汽轮机技术的发展方向1
三、我国汽轮机制造业现状2
第二节汽轮机新技术及应用3
一、通流改造3
二、二次中间再热机组6
三、高低位布置9
第二章汽轮机本体11
第一节汽轮机工作原理及分类11
一、汽轮机的基本工作原理11
二、汽轮机的分类和型号16
第二节汽轮机本体设备18
一、汽缸18
二、转子19
三、联轴器22
四、静叶片22
五、动叶片22
六、汽封25
七、轴承26
八、盘车26
第三章汽缸28
第一节汽缸的结构特点28
一、双层或多层结构28
二、中心线支承方式28
三、无法兰螺栓连接的汽缸结构30
四、高中压缸合缸布置31
五、蒸汽连接管与喷嘴室31
六、汽缸夹层冷却（或加热）措施33
七、汽缸的外部连接34
八、新型高效超临界、超超临界机组汽缸特点35
第二节汽缸维护与修理35
一、修前准备35
二、汽缸解体36
三、汽缸修理40
四、汽缸组装工序44
第三节汽缸检修工艺方法45
一、汽缸接合面螺栓拆装工艺45
二、汽缸变形及静垂弧的测量和分析51
三、汽缸洼窝找正52
四、汽缸结合面研刮52
五、螺栓取断丝53
六、裂纹处理54
七、汽缸猫爪负荷分配的测量与调整56
第四章滑销系统58
第一节滑销系统结构特点58
一、滑销系统分类58
二、滑销系统结构特点59
第二节滑销系统维护61
一、滑动轴承座与台板之间纵销、角销61
二、固定式轴承座的滑销62
三、高、中压猫爪横销62
四、内外缸立销62
五、其他滑销63
六、滑销系统检修应注意的事项63
七、改善膨胀的措施64
第五章喷嘴、隔板（静叶环）66
第一节喷嘴组、隔板（静叶环）的结构特点66
一、喷嘴组66
二、隔板（静叶环）68
三、隔板套（静叶持环）70
四、隔板及隔板套的支承和定位70
五、隔板汽封、叶顶汽封72
第二节喷嘴组、隔板（静叶环）、隔板套（持环）检查修理73
一、喷嘴组、隔板（静叶环）、隔板套（持环）的解体73
二、喷嘴、隔板或静叶环的清理、检查、修整74
三、隔板及轴封壳洼窝中心的测量和调整78
四、隔板、静叶环、平衡鼓环、轴封壳膨胀间隙的测量和调整84
五、隔板、轴封壳挂耳、压销间隙的测量和调整84
六、轴向动静间隙的测量和调整85
第三节汽封89
一、汽封检修89
二、汽轮机汽封改造技术101
第六章转子103
第一节大功率汽轮机转子的结构103
一、高压转子103
二、中压转子104
三、低压转子105
四、联轴器106
五、转子的临界转速107
第二节汽轮机转子的检查修理109
一、转子叶片清理109
二、转子中心孔清理111
三、转子的检查113
四、转子的修理116
第三节动叶片121
一 、动叶片的结构121
二、动叶片的检查123
三、动叶片损伤的类型和处理措施124
四、叶片断裂的原因分析126
五、叶轮检修127
六、叶片调频128
七、叶片更换134
第七章轴承135
第一节轴承结构135
一、圆筒形轴承136
二、椭圆形轴承137
三、三油楔轴承138
四、可倾瓦轴承139
五、压力式轴承140
六、袋式轴承141
七、推力轴承142
八、径向推力联合轴承145
第二节滑动轴承（轴瓦）的润滑原理145
第三节各型轴承的稳定性比较146
第四节轴承维护147
一、轴承的解体147
二、轴承的检查149
三、轴承的检修149
四、常用轴承的检修特点159
五、轴承的组装165
第五节氢密封瓦167
一、氢密封瓦的解体168
二、氢密封瓦的检查和修理169
三、密封瓦的间隙测量170
四、氢密封瓦的组装170
第六节轴承损坏原因分析和改进措施172
一、制造质量不良172
二、运行中的损坏172
第七节油膜自激振荡的发生、防止和消除174
一、油膜自激振荡的发生174
二、油膜自激振荡的现象176
三、油膜自激振荡的防止及消除177
第八章汽轮机轴系180
第一节轴系中心180
一、轴系找中心的目的180
二、转子联轴器找中心的方法181
三、单联轴器中心调整方法186
四、轴系中心调整189
五、汽轮机-发电机中心找正191
六、集电环转子中心找正192
七、轴系找中心时存在偏差的原因分析193
八、大盖紧力调整195
第二节轴系中各转子轴向位置的确定196
一、解体时轴向尺寸的测量及记录197
二、转子窜动极限位置的确定198
三、其他静止部件与转子间隙的检查198
四、组装后轴向尺寸的测量及记录199
第三节轴系的连接199
一、联轴器199
二、联轴器螺栓200
三、测量联轴器同心度（晃度或径向跳动）202
第四节轴系振动及找平衡202
一、汽轮机振动原因分析203
二、轴系找平衡206
第九章盘车装置207
第一节盘车装置概述207
第二节螺旋轴式盘车装置208
第三节摆动啮合式盘车装置210
一、盘车装置检查内容210
二、使用该型盘车装置注意事项211
第四节液压马达式盘车装置212
一、盘车与转子找中心方法213
二、盘车位置调整步骤214
第十章汽轮机调节保安及供油系统216
第一节汽轮机调节保安系统概述216
一、汽轮机调节保安系统216
二、调节系统的基本概念217
第二节汽轮机数字电液调节系统218
一、概述218
二、DEH 控制系统的基本功能219
三、 典型DEH控制系统220
四、调节保安系统定期维保工作229
五、调节保安系统常见设备检修要点230
六、调节保安系统常见故障及分析处理232
第三节EH油执行机构234
一、概述234
二、油动机检修要点240
第四节汽轮机配汽机构241
一、设备概述241
二、高压主汽门、调节汽门242
三、中压主汽门、调节汽门247
四、补汽阀251
五、常见故障分析及处理措施252
六、 典型故障分析及防范措施252
第五节汽轮机供油系统254
一、供油系统组成254
二、汽轮机供油系统主要设备概述257
三、主要设备检修要点261
四、常见故障分析及处理措施268
第十一章水泵技术270
第一节水泵概述270
一、水泵的定义270
二、泵的分类270
三、 离心泵介绍271
第二节给水泵275
一、给水泵概述275
二、给水泵的结构276
三、检修工艺278
四、常见故障分析及处理措施285
五、典型故障分析及防范措施287
第三节凝结水泵290
一、凝结水泵概述290
二、凝结水泵的结构290
三、检修工艺292
四、常见故障分析及处理措施294
五、典型故障分析及防范措施295
第四节循环水泵296
一、循环水泵概述296
二、循环水泵的结构296
三、检修工艺298
四、常见故障分析及处理措施301
五、典型故障分析及防范措施301
第五节真空泵302
一、真空泵概述302
二、水环真空泵的结构302
三、检修工艺303
四、常见故障分析及处理措施307
五、典型故障分析及防范措施308
第六节开、闭式水泵308
一、开、闭式水泵概述308
二、开、闭式水泵的结构309
三、检修工艺309
四、常见故障分析及处理措施311
五、典型故障分析及防范措施312
第十二章热力系统辅助设备313
第一节高压加热器313
一、高压加热器概述313
二、高压加热器的结构313
三、检修工艺314
四、检修质量标准316
五、常见故障分析及处理措施316
六、典型故障分析及防范措施317
第二节低压加热器319
一、低压加热器概述319
二、低压加热器的结构319
三、检修工艺319
四、检修质量标准321
五、常见故障分析及处理措施321
第三节轴封加热器321
一、轴封加热器概述321
二、轴封加热器的结构322
三、检修工艺323
四、检修质量标准323
五、常见故障分析及处理措施324
六、典型故障分析及防范措施324
第四节除氧器325
一、除氧器概述325
二、除氧器的结构325
三、检修工艺327
四、检修质量标准328
五、常见故障分析及处理措施329
六、典型故障分析及防范措施329
第五节凝汽器330
一、凝汽器概述330
二、凝汽器的结构331
三、检修工艺332
四、检修质量标准335
五、常见故障分析及处理措施335
六、典型故障分析及防范措施336
第六节空冷凝汽器336
一、空冷凝汽器概述336
二、空冷凝汽器的结构337
三、检修工艺338
四、检修质量标准339
第七节凝汽器清洗系统339
一、凝汽器海绵胶球清洗系统339
二、凝汽器在线清洗机器人342
三、停机凝汽器人工高压水清洗342
四、停机凝汽器子弹头清洗343
第八节闭式水冷却器343
一、闭式水冷却器概述343
二、闭式水冷却器的结构343
三、检修工艺344
四、检修质量标准345
第九节循环水旋转滤网345
一、循环水旋转滤网概述345
二、循环水旋转滤网的结构345
三、检修工艺346
四、检修质量标准346
第十节循环水冷却塔346
一、循环水冷却塔概述346
二、冷却塔的结构347
三、检修工艺348
第十三章阀门与管道350
第一节阀门概述350
一、 阀门的作用350
二、 阀门的分类350
三、 阀门基本知识352
四、阀门型号编制方法352
第二节汽轮机系统常用阀门358
一、闸阀358
二、截止阀361
三、 止回阀364
四、安全阀366
五、高低压旁路阀369
六、高压加热器联成阀371
七、循环水泵出口液控蝶阀373
八、阀门的研磨工艺374
九、阀座与阀瓣密封面的处理375
十、阀门常见故障分析及处理措施375
第三节汽水管道376
一、汽水管道概述376
二、管道的分类及常用术语376
三、汽水管道检修要点378
四、管道常见故障及处理方法388
第四节管道支吊架388
一、支吊架概述388
二、支吊架的分类389
三、支吊架检修要点390
四、管道及支吊架常见故障及处理措施391
第十四章技术专项393
第一节密封393
一、密封概述393
二、密封的分类393
三、密封材料的选型394
第二节机组振动407
一、振动概述407
二、振动传感器408
三、振动评估标准409
四、振动分析图410
五、振动诊断412
六、振动典型故障415
第三节设备检修与点检管理418
一、设备检修模式418
二、设备管理模式419
三、设备点检管理防护体系423
第四节润滑424
一、润滑概述424
二、润滑油425
三、 润滑脂427
第十五章汽轮机智能化技术429
第一节智能电厂概述429
第二节智能汽轮机的架构及功能430
一、智能汽轮机概念及架构430
二、智能汽轮机的特征431
三、智能汽轮机的功能432
四、智能汽轮机的设计436
第三节汽轮机的智能化控制策略和算法437
一、智能化控制策略437
二、智能化控制算法438
三、智能化控制实现方法438
第四节汽轮机在线智能监测与远程智能运维439
一、汽轮机在线智能监测系统439
二、汽轮机远程智能运维系统440
第五节汽轮机智能故障诊断442
一、汽轮机智能故障诊断基础442
二、汽轮机故障知识管理443
三、汽轮机故障诊断方法444
四、汽轮机故障诊断系统研究现状445
参考文献447