基于近年来我国高等学校教学改革数字化转型的形势，本书根据数控加工技术应用型创新人才的培养目标对教材内容进行修订，编写适应普通高等教育应用型本科高校数控编程技术教学的新形态教材。 全书共 5 章，分别为概述、数控车削加工工艺、FANUC 0i系统数控车削编程、数控铣削加工工艺、FANUC 0i系统数控铣削编程。本书案例典型、一题多用、对比讲解，包括从车削加工工艺、基本功能指令、单一循环指令、子程序运用、复合循环指令、宏程序，到铣削加工工艺、刀具补偿、孔加工循环、镜像缩放、坐标系旋转等内容。内容全面，逻辑性强，有深度，能促进学生深度思考，事半功倍。 相比之前第2版，本书把每一章节的思考题答案和编者主持建设上线课程的数字化教学资源以二维码形式嵌入教材，通过案例式、项目式教学和二维码链接的思考题解析、教学视频，提升学习的互动性和实用性，增强教材内容的实践性、综合性和先进性，为从事数控加工技术工作的读者提供全面而生动的学习体验，达到从入门到精通的效果。 本书可作为高等学校机械设计制造及其自动化、智能制造、数控、模具类专业教材，也可供从事数控加工编程的工程技术人员和科研工作人员参考。

陈艳，副教授，青岛工学院。2006.07-2008.07 青岛飞洋职业技术学院；2008.7，至今 青岛工学院任教。担任《数控技术》、《工程制图》、《CAD三维造型》、《UG CAD/CAM》、《数控加工仿真软件》、《金属工艺学》等机械专业课程的教学工作。1、2014年8月，《数控加工技术》教材，第1主编，电子工业出版社，获校级优秀教材奖。2、2020年7月，《数控编程技术（第2版）》，第2主编，电子工业出版社。3、2016年7月，参与邓文英、宋力宏主编的《金属工艺学》第六版的修订工作，高等教育出版社，国家级规划教材，获全国第一届高等学校优秀教材二等奖。4、主持和参加过多项教学改革研究项目，数字化背景下应用型本科机械类专业卓越工程师人才培养模式研究与实践（M2023282）、产教融合视域下以数控加工职业技能培养为主线的教学测评方法研究（SJHZY2022007）等。

目 录
第1章 概述1
1.1 数控机床的发展趋势1
1.2 数控机床的工作原理和组成3
1.2.1 数控机床的工作原理3
1.2.2 数控机床的组成4
1.3 数控机床的分类5
1.3.1 按工艺用途分类5
1.3.2 按控制运动方式分类5
1.3.3 按伺服系统分类6
1.4 数控机床的特点和应用范围7
1.4.1 数控机床的特点7
1.4.2 数控机床的应用范围8
1.5 数控技术的应用领域8
1.6 数控机床的机械结构9
1.6.1 数控机床的总体布局9
1.6.2 数控机床的主传动系统11
1.6.3 数控机床的进给传动系统16
1.6.4 数控机床的导轨22
1.6.5 数控机床的自动换刀装置25
第2章 数控车削加工工艺27
2.1　数控车削加工的主要对象27
2.1.1　数控车削加工工艺的主要内容28
2.1.2 加工零件的工艺性分析28
2.1.3 数控车削加工工艺路线的拟定29
2.2 数控车床常用的工装夹具33
2.2.1 数控车削刀具的类型和选用33
2.2.2 选择切削用量35
2.3　加工工艺分析实例36
第3章 FANUC 0i系统数控车削编程39
3.1 基本功能指令39
3.1.1 MSTF功能指令39
3.1.2 准备功能指令41
3.2 单位尺寸指令42
3.3 数控车削编程基础知识43
3.3.1 坐标系43
3.3.2 零件程序的结构45
3.4 数控车削基本编程指令47
3.5 刀具补偿功能指令51
3.6 单一循环指令55
3.6.1 轴向切削单一循环指令55
3.6.2 径向切削单一循环指令58
3.6.3 螺纹切削单一循环指令61
3.6.4 螺纹单步切削指令65
3.7 子程序的运用69
3.8 复合循环指令73
3.8.1 精加工循环73
3.8.2 轴向粗车复合循环74
3.8.3 径向粗车复合循环81
3.8.4 仿形粗车复合循环83
3.8.5 轴向切槽多重循环87
3.8.6 径向切槽多重循环89
3.8.7 多重螺纹切削循环91
3.9 B类宏程序指令94
第4章 数控铣削加工工艺103
4.1　数控铣削加工的主要对象103
4.1.1　数控铣床加工的主要对象103
4.1.2　加工中心加工的主要对象104
4.1.3 加工零件的工艺性分析106
4.1.4　数控铣削加工工艺路线的拟定107
4.2　数控铣削常用的工装夹具111
4.2.1　夹具的分类111
4.2.2　常用夹具112
4.2.3　夹具的选用原则113
4.3 数控铣削刀具的类型和选用113
4.4　加工工艺分析实例116
第5章 FANUC 0i系统数控铣削编程119
5.1 基本功能指令119
5.1.1 MSTF功能指令119
5.1.2 准备功能指令121
5.2 坐标尺寸指令122
5.3 工件坐标系的设定124
5.4 数控铣削基本编程指令128
5.5 刀具补偿功能指令136
5.5.1 刀具半径补偿136
5.5.2 刀具长度补偿144
5.6 孔加工的固定循环指令148
5.6.1 孔的固定循环概述148
5.6.2 固定循环152
5.6.3 固定循环中的注意事项173
5.6.4 孔循环综合加工实例174
5.7 子程序的运用176
5.8 坐标变换编程指令182
5.8.1 极坐标指令182
5.8.2 镜像加工指令185
5.8.3 比例缩放指令186
5.8.4 坐标系旋转指令190
5.9 B类宏程序指令192
5.9.1 变量192
5.9.2 控制指令193
5.9.3 椭圆轮廓铣削实例193
附录 思考题参考答案200
参考文献245