本书是依据《国家职业技能标准钳工》（中级）的知识要求和技能要求，采用项目式编写体例，按照岗位培训需要的原则编写的，旨在为读者提供实用的培训内容。本书主要内容包括：中级钳工基础知识，锯削、锉削、錾削、刮削和研磨加工，孔加工和螺纹的攻制，固定连接装配和传动机构的装配，轴承和轴组的装配，气动系统的安装方法和调试，液压传动机构的装配与调试，部件和整机的装配与调试，装配精度检验，机械设备保养与维修。
本书既可作为各级技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前的复习用书，还可作为职业院校、技工院校和综合类技术院校机械类专业的专业课教材。

本书围绕《国家职业技能标准》的知识要求和技能要求编写，实用性、针对性强，既有的理论知识和技能知识，又有考核鉴定的理论和技能题库及答案；而且这套教材根据需要为部分教材配备了二维码，扫描书中的二维码便可观看相应资源；这套教材还配合天工讲堂开设了在线课程、在线题库，配套齐全，编排科学，便于培训和检测。

前言
随着我国经济的迅猛发展，各行各业都处于激烈的市场竞争中。人才是企业取得领先地位的重要因素，除了管理人才和技术人才，一线的技术工人始终是企业不可缺少的核心力量。为此，编者按照人力资源和社会保障部制定的《国家职业技能标准钳工（2020年版）》编写了本书，为钳工岗位的中级工提供了实用、够用的技术内容，以适应激烈的市场竞争。
本书是根据《国家职业技能标准钳工》(中级）的知识要求和技能要求，采用项目式编写体例，按照岗位培训需要的原则编写的，为读者提供了实用的培训内容。本书主要内容包括中级钳工基础知识，锯削、锉削、錾削、刮削和研磨加工，孔加工和螺纹的攻制，固定连接装配和传动机构的装配，轴承和轴组的装配，气动系统的安装方法和调试，液压传动机构的装配与调试，部件和整机的装配与调试，装配精度检验，机械设备保养与维修。
本书备有技能训练实例，便于读者和培训机构进行实训，为培养中级钳工人才提供了有效的途径。本书既可作为各级技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前的复习用书，还可作为职业院校、技工院校和综合类技术院校机械类专业的专业课教材。
本书相关操作视频和在线的钳工(中级)试题库(含解答),可扫码观看。
本书由胡家富任主编，徐彬任副主编，王林茂、王珂、徐斌、黄犇参加编写，由纪长坤、曾国樑任主审。
由于编者水平有限，书中难免存在不足之处，欢迎广大读者批评指正，在此表示衷心的感谢。
编者

职业院校教师、企业一线高级技师、大国工匠

目录MULU
序
前言
项目1中级钳工基础知识1
1.1中级钳工基础知识的范围2
1.1.1辅助性操作2
1.1.2切削性操作2
1.1.3装配性操作3
1.1.4维修性操作3
1.2箱体类工件的划线方法和实例4
1.2.1划线方法4
1.2.2划线实例5
1.3多面体的展开和钣金开料知识9
1.3.1可展表面与不可展表面9
1.3.2展开方法10
1.3.3展开实例10
1.4几何公差的基本概念及标注方法14
1.4.1基本概念14
1.4.2几何公差的特征项目及其符号15
1.4.3公差框格标注方法16
1.4.4几何公差标注的原则16
1.4.5公差带的定义、标注及解释16
1.5几何误差的检测方法20
1.5.1几何误差的检测目的20
1.5.2几何误差的检测准则20
1.6表面粗糙度基本知识21
1.6.1表面粗糙度概述21
1.6.2表面粗糙度的评定标准21
1.6.3表面粗糙度的代号及标注22
1.7表面粗糙度的检测方法25
1.7.1目视法26
1.7.2比较法26
1.7.3印模法26
1.7.4针描法26
1.7.5光切法26
1.7.6干涉法27
1.8旋转体平衡的基本知识27
1.8.1旋转体的离心力27
1.8.2旋转体的不平衡情况28
1.8.3旋转体的静平衡29
1.8.4用平衡杆进行静平衡的实例30
1.8.5用平衡块进行静平衡的实例31
1.8.6用三点平衡法进行静平衡的
实例31
1.9装配工艺规程的基本知识32
1.10装配工艺规程的内容和编写方法33
1.10.1编制装配工艺规程所需的原始
资料33
1.10.2装配工艺规程的内容34
1.10.3编制装配工艺规程的步骤34
1.11装配工艺规程编制实例35
1.11.1减速器的装配35
1.11.2减速器的装配工艺过程36
1.12装配尺寸链的概念42
1.12.1装配尺寸链42
1.12.2尺寸链的表现形式44
1.12.3装配尺寸链的封闭环公差45
1.13装配精度和装配尺寸链的解法46
1.13.1装配精度46
1.13.2装配尺寸链的解法47
1.13.3编制装配单元系统图及解装配
尺寸链实例50
1.14润滑剂53
项目2锯削、锉削、錾削、刮削和
研磨加工54
2.1锯削加工54
2.1.1工件的装夹54
2.1.2锯削的质量分析54
2.1.3扁钢、条料、薄板、深缝的锯削
实例55
2.2锉削加工56
2.2.1锉削方法56
2.2.2锉配58
2.2.3锉削质量分析59
2.2.4直角定位块锉削实例59
2.3錾削加工60
2.3.1錾削方法60
2.3.2錾削质量分析61
2.3.3油槽的錾削实例61
2.4刮削加工61
2.4.1机床导轨概述61
2.4.2导轨刮削的一般原则62
2.4.3平板的刮削及检查63
2.4.4方箱的刮削及检查66
2.4.5燕尾形导轨的刮削及检查66
2.4.6刮削质量分析67
2.4.7卧式车床床身导轨的刮削及检验
实例67
2.4.8多瓦式动压滑动轴承的刮研
实例69
2.5研磨加工70
2.5.1圆锥面的研磨70
2.5.2阀门的研磨71
2.5.3研磨质量分析71
2.5.4圆柱孔研磨实例72
项目3孔加工和螺纹的攻制73
3.1麻花钻的切削特点及刃磨和修磨
方法73
3.1.1麻花钻的切削特点73
3.1.2麻花钻的修磨方法73
3.2标准群钻的结构特点和切削特点74
3.2.1麻花钻在钻削过程中存在的
问题74
3.2.2标准群钻76
3.3各种特殊孔的钻削79
3.3.1钻削小孔79
3.3.2钻削深孔79
3.3.3钻削多孔80
3.3.4钻削相交孔81
3.3.5钻削不通孔81
3.3.6在斜面上钻孔81
3.3.7钻削精孔81
3.3.8钻削加工实例82
3.4铰刀84
3.4.1铰刀的切削特点84
3.4.2铰刀的研磨方法85
3.5攻制内螺纹86
3.5.1机动攻制内螺纹86
3.5.2丝锥的修磨88
3.5.3丝锥折断的处理方法89
3.5.4攻制内螺纹实例89
钳工（中级）目录
项目4固定连接装配和传动机构的
装配91
4.1花键连接的装配91
4.1.1花键连接的种类、应用特点91
4.1.2花键连接装配的技术要求91
4.2销连接的装配和调整92
4.2.1销连接的装配92
4.2.2销连接的调整92
4.3齿轮传动的种类93
4.4锥齿轮传动机构的装配和检验94
4.4.1锥齿轮传动机构的装配94
4.4.2锥齿轮传动机构的检验94
4.4.3齿轮传动机构装配后的跑合96
4.5蜗杆传动机构的装配97
4.5.1蜗杆传动机构的精度要求97
4.5.2蜗杆传动机构的装配顺序100
4.5.3蜗杆传动机构的调试检验100
4.6零件的黏结101
4.6.1黏结剂的种类101
4.6.2黏结剂的特点104
4.6.3黏结的接头形式104
4.6.4被黏结物的表面处理方法104
4.6.5黏结剂的涂敷方法104
4.6.6黏结实例104
项目5轴承和轴组的装配106
5.1滚动轴承的装配106
5.1.1滚动轴承的分类106
5.1.2滚动轴承的特点107
5.1.3滚动轴承的代号107
5.1.4滚动轴承的配合109
5.1.5滚动轴承的密封装置110
5.1.6滚动轴承的预紧和游隙调整111
5.1.7滚动轴承的装配方法113
5.1.8滚动轴承的定向装配116
5.2滑动轴承的装配117
5.2.1滑动轴承的分类117
5.2.2滑动轴承的特点118
5.2.3滑动轴承的装配方法119
5.2.4静压轴承的装配要点121
5.3离合器的装配121
5.3.1离合器装配的技术要求121
5.3.2离合器装配的基本方法121
项目6气动系统的安装方法和调试123
6.1气动系统的组成123
6.1.1气动系统的基本组成123
6.1.2气动控制元件123
6.1.3气动执行元件124
6.1.4气源装置及辅助元件127
6.2气动系统的安装与调试131
6.2.1气动系统的安装131
6.2.2气动系统的调试132
6.2.3数控车床门开关调整133
项目7液压传动机构的装配与调试136
7.1液压系统的组成136