实用机械加工工艺手册第5版陈宏钧单立红_陈宏钧单立红_9787111768319

本手册采用现行国家标准和行业标准，分3卷13章，系统全面地介绍了机械加工工艺规范和各类机械加工技术。其中，第1卷金属切削常用技术标准及应用，共4章，包括常用技术资料，机械制图，机械零件，常用材料及热处理；第2卷机械加工工艺技术及管理，共3章，包括机械加工工艺规程设计，工艺装备设计基础、规则及机床夹具设计，工艺管理及工艺纪律；第3卷切削加工技术及技术测量，共6章，包括切削工具，切削加工技术，磨料磨具，磨削加工及光整加工，钳工加工及装配技术，技术测量及量具。
本手册工程实践案例丰富，具有实用性、科学性、先进性，内容翔实，结构合理，层次清楚，语言简练，技术难度适当，可供企业，特别是中小型企业机械加工工艺师、工程师、工艺设计员、工艺装备设计员，生产车间工艺施工员、技师，高级技术工人及工科院校相关专业的师生使用。

机械加工工艺是机械加工的重要组成部分，是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测、健全劳动组织、实现产品设计的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平、加速产品更新、提高经济效益的技术保证。采用合理的机械加工工艺，可以获得良好的产品尺寸精度、表面粗糙度和几何形状等质量指标，从而起到提高产品质量，节约能源，降低成本，提升生产率的作用。
《实用机械加工工艺手册》自1997年第1版出版，分别于2003年和2009年出版了第2版和第3版，前后共重印10次；2016年，第4版出版后至今已重印11次，印数过万册，深受广大专业读者的厚爱和支持。随着我国制造业的快速发展，机械加工工艺在制造业中的重要作用更加凸显。为更好地满足我国制造企业对机械加工工艺的需求，我们在遵循手册前4版以实用性、科学性、先进性相结合为宗旨以少而精为原则选材的基础上，综合整理近年许多来自生产一线的读者反馈的意见和建议，再次进行全面的修订，力争将其打造成为我国企业，特别是中小企业工艺师、机械加工工艺设计员、工艺装备设计员、生产车间工艺施工员及技师案头的一部好使好用的工具书。
本手册采用现行国家标准和行业标准，从整体结构层次上进行了较大调整。全书共分3卷13章，第1卷金属切削常用技术标准及应用，共4章，包括常用技术资料，机械制图，机械零件，常用材料及热处理；第2卷机械加工工艺技术及管理，共3章，包括机械加工工艺规程设计，工艺装备设计基础、规则及机床夹具设计，工艺管理及工艺纪律；第3卷切削加工技术及技术测量，共6章，包括切削工具，切削加工技术，磨料磨具，磨削加工及光整加工，钳工加工及装配技术，技术测量及量具。修订过程中，在第1卷第2章机械制图中补充了焊缝画法及轴测图等；在第2卷第1章13节典型零件机械加工工艺过程举例中更换增加了实例；增加了第3章工艺管理及工艺纪律；删除了第4版第2章25节机械加工工序间加工余量和26节通用夹具中的常用回转工作台、吸盘及铣头、镗头、插头等内容。
本手册包含系统的机械加工工艺规范、各类机械加工技术，以及丰富的来自于生产一线的案例，内容全面，实用性强，能够助力企业工艺师、设计师、工艺设计工程师及技术人员、工艺装备设计师及技术人员，现场工艺施工工程师及技术人员，工人技师等人员提升相关技能，也可作为高等院校、中职院校机械类专业相关师生的重要参考资料。
本手册由陈宏钧、单立红编写完成。
由于编者水平有限，在编写中难免有不妥和疏漏之处，真诚希望广大读者批评指正。
编者

目录
前言
第1卷金属切削常用技术标准及应用
第1章常用技术资料1
11常用资料1
111国家及行业标准编号1
112主要元素的化学符号、相对原子
质量和密度2
113常用单位换算3
12产品几何技术规范5
121极限与配合5
1211术语和定义5
1212基本规定8
1213孔、轴的极限偏差与配合18
1214一般公差80
122工件几何公差的标注和方法81
1221符号81
1222用公差框格标注几何公差的
基本要求84
1223几何公差标注示例84
1224图样上标注公差值的规定95
1225公差值表96
1226形状和位置公差未注
公差值102
123表面结构103
1231基本术语新旧标准的
对照103
1232表面结构参数新旧标准的
对照103
1233评定表面结构的参数及数值
系列104
1234技术产品文件中表面结构的
表示法105
1235表面结构要求在图样和其他
技术文件中的标注方法108
1236各级表面结构的表面特征及
应用举例111
第2章机械制图112
21基本规定112
211图纸幅面和格式112
212标题栏和明细栏113
213比例115
214字体116
215图线116
216剖面符号119
22图样画法119
221视图119
222剖视122
223断面图124
224局部放大图126
225简化画法127
23尺寸注法136
231基本规则136
232标注尺寸三要素136
233标注尺寸的符号140
234简化注法142
24常用零件画法146
241螺纹及螺纹紧固件146
242齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及
链轮的画法150
243矩形花键的画法及其尺寸
标注152
244弹簧的画法153
245中心孔表示法156
246滚动轴承表示法157
247动密封圈表示法167
248焊缝画法173
25轴测图180
251一般规定180
252圆的轴测投影图画法181
253轴测图的剖面线画法182
254轴测图上的尺寸标注184
第3章机械零件186
31螺纹186
311普通螺纹（M）186
3111普通螺纹牙型186
3112普通螺纹的直径与螺距
系列186
3113普通螺纹的基本尺寸190
3114普通螺纹公差192
3115标记方法及标记示例203
312梯形螺纹（30）（Tr）204
3121梯形螺纹牙型204
3122梯形螺纹的直径与螺距
系列205
3123梯形螺纹的基本尺寸206
3124梯形螺纹公差207
3125梯形螺纹旋合长度213
3126标记方法及标记示例214
313锯齿形螺纹（B）214
3131锯齿形（3、30）螺纹
牙型214
3132锯齿形螺纹的直径与螺距
系列215
3133锯齿形螺纹的基本尺寸216
3134锯齿形螺纹公差217
3135标记方法及标记示例223
31455管螺纹224
314155密封管螺纹224
314255非密封管螺纹227
31560密封管螺纹229
3151螺纹术语及代号229
3152螺纹牙型及牙型尺寸229
3153圆锥管螺纹的基本尺寸及其
公差230
3154圆柱内螺纹的基本尺寸及
公差232
3155有效螺纹长度232
3156倒角对基准平面理论位置的
影响232
3157标记方法及标记示例233
316米制密封螺纹（Mc、Mp）233
3161牙型233
3162基准平面位置233
3163公称尺寸234
3164公差234
3165螺纹长度235
3166标记方法及标记示例235
317寸制惠氏螺纹235
3171牙型235
3172寸制惠氏螺纹的标准
系列235
3173公称尺寸236
3174公差237
3175标记方法及标记示例238
32齿轮238
321渐开线圆柱齿轮238
3211基本齿廓和模数238
3212圆柱齿轮的几何尺寸
计算240
3213齿轮精度242
3214验收及评定标准250
3215齿厚250
3216侧隙250
3217中心距和轴线平行度251
3218轮齿的接触斑点252
3219齿面表面粗糙度的
推荐值253
32110齿轮坯的精度254
322齿条257
3221齿条的几何尺寸计算257
3222齿条精度257
323锥齿轮264
3231锥齿轮基本齿廓尺寸
参数264
3232模数264
3233直齿锥齿轮几何尺寸
计算265
3234锥齿轮精度267
324圆柱蜗杆和蜗轮271
3241圆柱蜗杆的类型及基本
齿廓271
3242圆柱蜗杆的主要参数272
3243圆柱蜗杆传动几何尺寸
计算277
3244圆柱蜗杆、蜗轮精度278
33键、花键和销296
331键296
3311平键296
3312半圆键301
3313楔键303
3314切向键307
332花键309
3321花键连接的类型、特点和
应用309
3322矩形花键310
3323圆柱直齿渐开线花键313
333销330
3331销的类型及应用范围330
3332常用销的型式和尺寸332
34链和链轮342
341滚子链传动342
3411滚子链的型式和尺寸342
3412滚子链用附件345
3413滚子链链轮345
342齿形链和链轮348
3421链条和链轮轴向齿廓348
3422链轮353
35滚动轴承359
351滚动轴承的分类359
352滚动轴承代号的构成359
3521基本代号360
3522前置、后置代号365
353常用滚动轴承代号及外形尺寸
举例372
354滚动轴承的配合379
36圆锥和楔体380
361锥度、锥角及其公差380
3611圆锥的术语及定义380
3612锥度与锥角系列381
3613圆锥公差383
362楔体386
第4章常用材料及热处理388
41钢388
411金属材料性能的名词术语388
412钢的分类389
413钢铁产品牌号表示方法390
414常用钢的品种、性能和用途396
4141结构钢396
4142工具钢418
4143轴承钢430
4144特种钢432
415型钢441
4151热轧圆钢和方钢的尺寸
规格441
4152热轧六角钢和八角钢的尺寸
规格441
4153冷拉圆钢、方钢、六角钢的
尺寸规格444
4154热轧扁钢的尺寸规格445
4155优质结构钢冷拉扁钢的尺寸
规格447
4156热轧等边角钢的尺寸
规格447
4157热轧不等边角钢的尺寸
规格449
4158热轧工字钢的尺寸规格450
4159热轧槽钢的尺寸规格451
416钢板和钢带452
4161热轧钢板和钢带452
4162冷轧钢板和钢带453
4163不锈钢热轧钢板和钢带453
4164不锈钢冷轧钢板和钢带458
4165承压设备用钢板和钢带465
417钢管467
4171无缝钢管467
4172结构用无缝钢管481
4173直缝电焊钢管483
418钢丝484
4181冷拉圆钢丝、方钢丝和六角
钢丝484
4182一般用途低碳钢丝486
4183优质碳素结构钢丝486
4184合金结构钢丝487
4185碳素工具钢丝488
4186合金工具钢丝488
4187高速工具钢丝489
4188冷拉碳素弹簧钢丝489
4189重要用途碳素弹簧钢丝492
41810合金弹簧钢丝493
41811油淬火回火弹簧钢丝493
42铸钢495
421铸钢的分类495
422铸钢牌号表示方法及示例496
423铸钢件496
4231一般工程用铸造碳钢件496
4232一般工程与结构用低合金钢
铸件497
4233大型低合金钢铸件497
4234工程结构用中、高强度
不锈钢铸件499
4235一般用途耐热钢和合金
铸件500
4236焊接结构用铸钢件501
43铸铁501
431铸铁的分类501
432铸铁牌号表示方法及示例502
433常用铸铁的性能和用途503
4331灰铸铁503
4332球墨铸铁506
4333可锻铸铁510
4334耐热铸铁511
4335高硅耐蚀铸铁513
4336抗磨白口铸铁513
4337等温淬火球墨铸铁514
44有色金属及其合金516
441有色金属及其合金产品代号表示
方法516
442铜及铜合金518
4421部分加工铜的牌号、主要
特性和应用举例518
4422部分加工黄铜的牌号、主要
特性和应用举例518
4423部分加工青铜（或高铜合金）
的牌号、主要特性和应用
举例518
4424部分加工白铜的牌号、主要
特性和应用举例524
4425部分加工铜及铜合金的力学
性能525
4426部分加工铜及铜合金的工艺
性能527
443铸造铜合金528
4431铸造铜合金的牌号、主要
特性和应用举例528
4432铸造铜合金的力学性能528
444铝及铝合金533
4441变形铝合金533
4442变形铝及铝合金的热处理
工艺参数538
445铸造铝合金539
4451铸造铝合金的牌号、代号和
力学性能539
4452铸造铝合金的主要特性和
应用举例542
4453铸造铝合金的热处理工艺
规范544
45非金属材料544
451工程塑料及其制品544
4511常用工程塑料的性能特点及
应用544
4512工程塑料棒材544
4513工程塑料管材548
452橡胶、石棉及其制品549
4521常用橡胶的主要特性及
用途549
4522橡胶、石棉制品550
46常用金属材料热处理工艺552
461热处理工艺分类及代号552
462热处理工艺554
4621整体热处理554
4622表面热处理556
4623化学热处理557
463常用金属材料热处理工艺
参数558
4631优质碳素结构钢常规热处理
工艺参数558
4632合金结构钢常规热处理工艺
参数559
4633弹簧钢常规热处理工艺
参数564
4634碳素工具钢常规热处理工艺
参数565
4635合金工具钢常规热处理工艺
参数566
4636高速工具钢常规热处理工艺
参数571
4637轴承钢常规热处理工艺
参数573第2卷机械加工工艺技术及管理
第1章机械加工工艺规程设计575
11工艺工作基础575
111机械制造常用名词术语575
1111机械制造工艺基本术语575
1112热处理工艺术语588
112机械加工定位、夹紧符号594
1121符号的类型594
1122各类符号的画法596
1123定位、夹紧符号和装置符号的
使用597
1124定位、夹紧符号和装置符号的
标注示例597
113产品结构工艺性601
1131产品结构工艺性审查601
1132零件结构的切削加工
工艺性604
1133零部件的装配工艺性616
1134零件结构的热处理
工艺性634
114常用零件结构要素639
1141中心孔639
1142各类槽641
1143零件倒圆与倒角648
1144球面半径649
1145螺纹零件649
115切削加工件通用技术条件665
1151一般要求665
1152线性尺寸的一般公差666
1153角度尺寸的一般公差667
1154形状公差和位置公差的
一般公差667
1155螺纹通用技术条件668
1156中心孔通用技术条件669
116工艺文件格式及填写规则669
1161工艺文件编号方法669
1162工艺文件的完整性672
1163工艺规程格式677
12工艺规程的设计693
121工艺技术选择693
1211各种生产类型的主要工艺
特点693
1212零件表面加工方法的
选择693
1213常用毛坯的制造方法
及主要特点695
1214各种零件的最终热处理与表面
保护工艺的合理搭配697
122工艺规程设计的一般程序698
1221零件图样分析698
1222定位基准选择699
1223零件表面加工方法的
选择699
1224加工顺序的安排699
1225工序尺寸的确定701
1226加工余量的确定709
1227工艺装备的选择712
1228切削用量的选择712
1229材料消耗工艺定额的
编制713
12210劳动定额的制订715
13典型零件机械加工工艺过程举例716
131轴类零件716
1311接头716
1312单拐曲轴717
1313连杆螺钉720
1314输出轴724
132套类零件725
1321缸套725
1322铜套726
1323活塞728
1324十字头滑套730
133齿轮、花键、丝杆类零件732
1331齿轮732
1332锥齿轮733
1333齿轮轴734
1334矩形齿花键轴736
1335矩形齿花键套738
1336丝杆739
134连杆类零件741
1341两孔连杆741
1342三孔连杆745
135箱体类零件746
1351减速器746
1352曲轴箱750
136其他类零件754
1361轴承座754
1362带轮756
1363轴瓦757
1364拨叉759
14机械加工质量761
141机械加工精度761
1411影响加工精度的因素
及改善措施761
1412各种加工方法的加工
误差764
1413机械加工的经济精度766
142机械加工表面质量776
1421表面粗糙度776
1422加工硬化与残余应力782
1423机械加工中的振动783
第2章工艺装备设计基础、规则
及机床夹具设计786
21工艺装备设计基础786
211工艺装备编号方法786
2111基本要求786
2112工艺装备编号的构成786
2113工艺装备的类、组和分组的
划分及代号787
2114工艺装备编号登记表796
212专用工艺装备设计图样及设计
文件格式797
2121专用工艺装备设计
任务书797
2122专用工艺装备装配图样
标题栏、附加栏及
代号栏798
2123专用工艺装备零件
明细栏799
2124专用工艺装备零件图样
标题栏800
2125专用工艺装备零件
明细表801
2126专用工艺装备验证书802
2127专用工艺装备使用
说明书803
213定位、夹紧符号应用及相对应的
夹具结构示例803
22工艺装备设计规则806
221工艺装备设计及管理术语806
222工艺装备设计选择规则806
2221工装设计选择基本规则806
2222工装设计的选择程序807
2223工装设计选择需用的技术
文件808
2224工装设计选择的技术经济
指标808
2225工装设计经济效果的
评价809
2226选择工装设计时的经济评价
方法810
2227工装经济效果评价方法810
2228专用工装设计定额示例810
223工艺装备设计任务书的编制
规则812
2231编制工艺装备任务书的
依据812
2232工艺装备任务书的编制813
2233工艺装备任务书的审批、
修改和存档813
224工艺装备设计程序814
2241工艺装备设计依据814
2242工艺装备设计原则814
2243工艺装备设计的程序814
225工艺装备验证的规则816
2251工艺装备验证的目的816
2252工艺装备验证的范围816
2253工艺装备验证的依据816
2254工艺装备验证的类别816
2255工艺装备验证的内容817
2256工艺装备验证的程序817
2257工艺装备验证的结论818
2258工艺装备的修改818
23专用夹具设计818
231机床夹具设计基本要求818
2311工件定位原理及其应用818
2312对夹紧装置的基本要求825
2313夹具的对定825
232机床夹具常用标准零部件835
2321定位件的型式和尺寸835
2322导向件的型式和尺寸845
2323支承件的型式和尺寸853
2324夹紧件的型式和尺寸861
2325对刀件的型式和尺寸874
233常见通用机床技术参数878
2331卧式车床的型号及技术
参数878
2332立式钻床的型号及技术
参数882
2333摇臂钻床的型号及技术
参数883
2334卧式铣床的型号及技术
参数885
2335立式铣床的型号及技术
参数887
2336铣床工作台及T形槽
尺寸888
2337龙门铣床的型号及技术
参数889
2338牛头刨床的型号及技术
参数889
2339龙门刨床的型号及技术
参数890
23310外圆磨床的型号及技术
参数891
23311内圆磨床的型号及技术
参数892
23312卧式镗床的型号及技术
参数893
23313卧式双面金刚镗床的型号
及技术参数894
23314卧式单面金刚镗床的型号
及技术参数895
23315立式金刚镗床的型号
及技术参数896
234专用夹具典型结构的技术要求
及示例897
2341车床夹具897
2342钻床夹具908
2343镗床夹具917
2344铣床夹具918
2345磨床夹具926
24可调夹具928
241可调夹具的特点、适用范围
与设计要点928
242可调夹具结构示例928
25组合夹具931
251组合夹具的使用范围与经济
效果931
252组合夹具的系列、元件类别
及作用932
253组合夹具典型结构举例934
2531钻床组合夹具934
2532车床组合夹具936
2533铣、刨床组合夹具940
2534镗床组合夹具940
2535组合夹具的扩大使用940
26通用夹具944
261顶尖944
2611固定顶尖944
2612回转顶尖946
2613内拨顶尖947
2614夹持式内拨顶尖948
2615外拨顶尖948
2616内锥孔顶尖949
2617夹持式内锥孔顶尖949
262夹头950
2621鸡心卡头950
2622卡环950
2623夹板951
2624车床用快换卡头951
263拨盘952
2631C型拨盘952
2632D型拨盘953
264卡盘953
2641自定心卡盘953
2642单动卡盘953
265过渡盘959
2651C型自定心卡盘用
过渡盘959
2652D型自定心卡盘用
过渡盘959
2653C型单动卡盘用过渡盘960
2654D型单动卡盘用过渡盘960
266花盘961
267分度头962
2671机械分度头962
2672等分分度头963
268机床用平口台虎钳963
2681机床用平口台虎钳的规格
尺寸963
2682角度压紧机用平口台虎钳的
规格尺寸964
2683可倾机用平口台虎钳的规格
尺寸965
2684正弦机用平口台虎钳的规格
尺寸965
27机床辅具966
271普通车床辅具966
2711刀杆966
2712刀杆夹970
2713加工螺纹用辅具972
272铣床辅具973
2721中间套973
2722铣刀杆975
2723铣夹头986
273钻床辅具990
2731夹紧套990
2732接杆992
2733刀杆995
2734夹头1000
2735扁尾锥柄用楔1003
274镗床辅具1004
2741镗刀杆1004
2742镗杆1015
2743镗刀架1016
2744接杆1019
2745镗套与衬套1021
2746其他1025
275磨床辅具1026
2751外圆磨床顶尖的型式
和尺寸1026
2752内圆磨床接杆及螺钉的
型式和尺寸1027
276拉床辅具1032
2761接头的型式和尺寸1032
2762夹头、扳手的型式
和尺寸1034
2763导套、垫片及支座的型式
和尺寸1037
277齿轮加工机床辅具1043
2771滚齿刀杆的型式和尺寸1043
2772插齿刀垫的型式和尺寸1044
2773接套的型式和尺寸1044
278刨床辅具1045
2781槽刨刀刀杆的型式
和尺寸1045
2782刨刀刀杆的型式和尺寸1045
第3章工艺管理及工艺纪律1047
31机械制造工艺管理名词术语1047
311工艺管理术语1047
312工艺装备管理术语1047
313质量管理和质量保证术语1048
314定置管理术语1051
32工艺管理总则1052
321工艺管理的基本任务1052
322工艺工作的主要内容1052
323产品工艺工作程序和内容1053
324工艺技术管理的组织机构
及人员配备1054
325工艺管理责任制1056
33生产现场工艺管理1063
331生产现场工艺管理的主要任务
及内容1063
332生产现场定置管理方法
及考核1064
34工艺纪律管理1065
341基本要求1065
342工艺纪律的主要内容1065
343工艺纪律的考核1066
35工艺试验研究与开发1066
351基本要求1066
352工艺试验研究范围1067
353立项原则1067
354试验研究程序1067
355研究成果的使用与推广1068
36工艺情报1068
361基本要求1068
362工艺情报的主要内容1068
363工艺情报的收集1068
364工艺情报的加工1068
365工艺情报的管理1069
37工艺标准化1069
371基本要求1069
372工艺标准化主要范围1069
373工艺标准的主要类型1069
374工艺标准的制订1070
375工艺标准的贯彻1070
38管理用工艺文件格式的名称、编号
和填写说明1070
381文件的幅面及表头、表尾、
附加栏1071
382工艺文件目录1072
383产品结构工艺性审查记录和工艺
文件标准化审查记录1073
384产品零（部）件工艺路线表1074
385工艺关键件明细表1075
386工序质量分析表1076
387产品质量控制点明细表1077
388零部件质量控制点明细表1078
389外协件明细表1079
3810配作件明细表1080
3811（）零件明细表1081
3812（外购、企业标准）工具
明细表1082
3813（专用工艺装备、组合夹具）
明细表1083
3814专用工艺装备明细表1084
3815工位器具明细表1085
3816（）材料消耗工艺定额
明细表1086
3817单位产品材料消耗工艺定额
汇总表1087
3818工艺验证书1088
3819工艺文件更改通知单1088
3820封面和文件用纸1091第3卷切削加工技术及技术测量
第1章切削工具1094
11刀具切削部分的材料1094
111对刀具切削部分材料性能的
要求1094
112常用刀具材料1094
1121常用高速钢牌号、力学性能
及适用范围1094
1122硬质合金1095
1123陶瓷刀具材料1099
1124超硬刀具材料1100
12刀片1101
121硬质合金焊接刀片1101
1211常用焊接车刀片1101
1212基本型硬质合金焊接
刀片1101
122硬质合金可转位刀片1114
1221可转位刀片的标记方法1114
1222带圆角圆孔固定的硬质合金
可转位刀片1118
1223带圆角无固定孔的硬质合金
可转位刀片1122
1224带圆角沉孔固定的硬质合金
可转位刀片1123
1225带修光刃、无固定孔的硬质
合金可转位铣刀片1130
123陶瓷可转位刀片的型号与基本
参数1134
13车刀1137
131刀具切削部分的几何角度1137
1311刀具切削部分的组成1137
1312确定刀具角度的三个辅助
平面名称和定义1137
1313刀具的切削角度及其
作用1138
1314车刀的工作角度1139
132刀具切削部分几何参数的
选择1141
1321前角的选择1141
1322车刀前面切削刃和刀尖
形状的选择1142
1323后角的选择1143
1324主偏角的选择1144
1325副偏角的选择1145
1326刃倾角的选择1145
1327过渡刃的选择1146
133高速钢车刀条1147
134硬质合金车刀1149
1341硬质合金车刀表示规则1149
1342硬质合金外表面车刀1150
1343硬质合金内表面车刀1155
135可转位车刀1158
1351可转位车刀刀片的夹固
方式1158
1352可转位车刀型号表示
规则1159
1353可转位车刀的型式和
尺寸1163
136机夹车刀1169
1361机夹切断车刀1169
1362机夹螺纹车刀1170
14孔加工刀具1172
141麻花钻1172
1411麻花钻的切削角度1172
1412高速钢麻花钻的类型、直径
范围及标准代号1174
1413硬质合金麻花钻的类型、
直径范围及标准代号1175
1414攻丝前钻孔用阶梯麻花钻的
型式和尺寸1176
142可转位浅孔钻1177
143扩孔钻1178
144锪钻1179
145中心钻1180
146扁钻1182
147深孔钻1182
1471单刃外排屑深孔钻1182
1472双刃外排屑深孔钻1182
1473单刃内排屑深孔钻1184
1474多刃错齿内排屑深孔钻1185
1475机夹可转位内排屑深孔钻的
型式及加工范围1186
1476BTA内排屑深孔钻的型式及
加工范围1187
1477喷吸钻的型式和尺寸1187
1478DF系列深孔钻的型式和
尺寸1188
1479常用深孔套料钻的类型及
特点1189
148铰刀1190
1481铰刀的主要几何参数1190
1482常用铰刀的类型及规格
范围1190
15铣刀1194
151铣刀切削部分的几何形状和
角度的选择1194
152常用铣刀的类型、规格范围及
标准代号1198
153可转位铣刀1208
1531可转位铣刀片的定位及
夹紧方式1208
1532可转位铣刀的型式和
尺寸1209
16螺纹刀具1213
161丝锥1213
1611丝锥的结构和几何参数1213
1612常用丝锥的类型、规格
范围及标准代号1215
1613挤压丝锥1218
1614惠氏螺纹丝锥1218
162板牙1220
1621板牙的类型和使用范围1220
1622圆板牙的结构和几何
参数1220
1623管螺纹板牙的结构1221
1624常用板牙的类型、规格
范围及标准代号1221
163滚丝轮1222
1631普通螺纹滚丝轮1222
1632锥形螺纹滚丝轮1222
164搓丝板1227
1641普通螺纹用搓丝板的型式和
尺寸1228
164260圆锥管螺纹和55圆锥
管螺纹搓丝板的型式和
尺寸1229
17齿轮刀具1230
171盘形齿轮铣刀1230
1711盘形齿轮铣刀的型式和
尺寸1230
1712指形齿轮铣刀的型式和
尺寸1232
172渐开线齿轮滚刀1233
1721小模数齿轮滚刀的型式和
尺寸1233
1722整体硬质合金小模数齿轮
滚刀的型式和尺寸1234
1723齿轮滚刀的型式和尺寸1235
1724镶片齿轮滚刀的型式和
尺寸1237
1725剃前齿轮滚刀的型式和
尺寸1238
1726磨前齿轮滚刀的型式和
尺寸1238
1727双圆弧齿轮滚刀的型式和
尺寸1239
173盘形剃齿刀1240
174插齿刀1242
1741小模数直齿插齿刀的
型式和尺寸1242
1742直齿插齿刀的型式和
尺寸1244
175直齿锥齿轮精刨刀1248
18花键和链轮刀具1250
181花键滚刀1250
181130压力角渐开线花键
滚刀的型式和尺寸1250
181245压力角渐开线花键
滚刀的型式和尺寸1251
1813矩形花键滚刀的型式和
尺寸1251
1814渐开线内花键插齿刀的
型式和尺寸1252
182滚子链和套筒链链轮滚刀1253
19拉刀1254
191圆推刀1254
192键槽拉刀1262
1921平刀体键槽拉刀的型式和
尺寸1262
1922宽刀体键槽拉刀的型式和
尺寸1262
1923带倒角齿键槽拉刀的型式
和尺寸1267
1924带侧面齿键槽拉刀的型式
和尺寸1269
第2章切削加工技术1273
21车削加工1273
211车床加工范围及装夹方法1273
2111卧式车床加工1273
2112立式车床加工1276
212典型零件车削加工实例1277
2121车刀的磨损和刃磨1277
2122麻花钻头的磨钝和刃磨1280
2123中心孔的加工与修研1283
2124车削圆锥面1285
2125车削偏心工件及曲轴1288
2126车削成形面1292
2127车削球面1296
2128车削薄壁工件1296
2129车削表面的滚压加工1298
21210冷绕弹簧1304
21211车削细长轴1306
21212卧式车床加工常见问题、
产生原因和解决方法1312
213车削用量的选择1312
2131硬质合金及高速钢车刀粗车
外圆和端面的进给量1312
2132硬质合金外圆车刀半精车的
进给量1313
2133硬质合金及高速钢镗刀粗镗
孔的进给量1314
2134切断及切槽的进给量1315
2135成形车削时的进给量1315
2136用P10硬质合金车刀车削
碳素钢、铬钢、镍铬钢及
铸钢时的切削用量1316
2137用K20硬质合金车刀车削
灰铸铁时的切削用量1316
2138涂层硬质合金车刀的切削
用量1317
2139陶瓷车刀的切削用量1317
21310立方氮化硼车刀的切削
用量1319
21311金刚石车刀的切削
用量1320
22螺纹加工1321
221车螺纹1321
2211螺纹车刀的类型及安装1321
2212卧式车床车螺纹交换齿轮
计算1324
2213螺纹车削方法1328
2214常用螺纹车刀的特点与
应用1329
2215高速钢及硬质合金车刀车削
不同材料螺纹时的切削
用量1333
2216高速钢车刀车削螺纹时常用
的切削液1333
2217车削螺纹常见问题、产生
原因和解决方法1334
222旋风铣削螺纹1335
2221旋风铣削螺纹的方式及
适用范围1336
2222旋风铣削螺纹的刀具材料
和几何角度1336
2223旋风铣削螺纹常用切削
用量1337
223用板牙和丝锥切削螺纹1337
2231用板牙套螺纹1337
2232用丝锥攻螺纹1340
224用挤压丝锥挤压螺纹1345
2241挤压丝锥的结构、种类及
适用范围1345
2242挤压螺纹前底孔的确定1345
2243挤压螺纹速度的选择1346
225磨螺纹1346
2251螺纹磨削方法1346
2252螺纹磨削用砂轮的选择和
修整1347
2253螺纹磨削工艺要求1348
226螺纹的检测1349
2261螺纹单项测量方法及测量
误差1349
2262三针测量方法1350
2263单针测量方法1354
2264综合测量方法1355
23铣削加工1355
231铣削方式、铣削范围和基本
方法1355
2311铣削方式1355
2312铣削范围和基本方法1357
232分度头及分度方法1360
2321分度头传动系统及分度头
定数1360
2322分度方法及计算1361
233典型零件的铣削加工1364
2331铣削离合器1364
2332铣削凸轮1369
2333铣削球面1372
2334铣削刀具齿槽1373
2335铣削花键1379
2336铣削链轮1385
234铣削加工常见问题、产生原因和
解决方法1391
235铣削用量的选择1393
2351铣刀磨钝标准及寿命1393
2352高速钢面铣刀、圆柱形铣刀
和圆盘铣刀铣削时的
进给量1394
2353高速钢立铣刀、角铣刀、半圆
铣刀、切槽铣刀和切断铣刀
铣削钢时的进给量1394
2354硬质合金面铣刀、圆柱形铣刀
和圆盘铣刀铣削平面和凸台时
的进给量1395
2355硬质合金立铣刀铣削平面和
凸台时的进给量1396
2356铣削速度1396
2357涂层硬质合金铣刀的铣削
用量1397
24齿轮加工1398
241各种齿轮加工方法1398
242成形法铣削齿轮1402
2421成形铣刀铣削直齿圆柱
齿轮1402
2422成形铣刀铣削直齿条、
斜齿条1403
2423成形铣刀铣削斜齿圆柱
齿轮1406
2424成形铣刀铣削直齿锥
齿轮1408
243飞刀展成铣削蜗轮1409
244滚齿1412
2441滚齿机传动系统1412
2442常用滚齿机的连接尺寸1414
2443常用滚齿机用夹具及齿轮的
安装1415
2444滚刀心轴和滚刀的安装
要求1416
2445滚刀精度等级的选用1416
2446滚齿工艺参数的选择1416
2447滚齿调整1417
2448滚切大质数齿轮1419
2449滚齿加工常见缺陷、产生
原因和解决方法1423
245交换齿轮参数选择1425
246插齿1429
2461插齿机的组成及传动
系统1429
2462插齿机的基本参数和工作
精度1431
2463常用插齿机的连接尺寸1431
2464插齿刀的调整1432
2465插齿用夹具及调整1434
2466常用插齿机交换齿轮
计算1435
2467插削余量及插削用量的
选用1435
2468插齿加工中产生超差项目的
主要原因和解决方法1437
247剃齿1438
2471剃齿机及其精度要求1438
2472剃齿刀的基本尺寸1438
2473剃齿用心轴1443
2474剃齿的切削用量1444
2475剃齿加工余量1445
2476剃齿方法1445
2477剃齿误差与轮齿接触区
偏差1447
248齿轮检测1449
2481公法线长度的测量1449
2482分度圆弦齿厚的测量1456
2483固定弦齿厚的测量1457
2484齿厚上偏差及公差1458
25钻削、扩削、铰削加工1460
251钻削1460
2511典型钻头举例1460
2512钻削方法1468
2513钻削加工切削用量的
选择1473
2514麻花钻钻孔中常见问题、
产生原因和解决方法1477
252扩孔1478
2521扩孔方法1479
2522扩孔钻的切削用量1479
2523扩孔钻扩孔中常见问题、
产生原因和解决方法1481
253锪孔1481
2531锪钻1481
2532高速钢及硬质合金锪钻加工
的切削用量1482
2533锪孔中常见问题、产生原因
和解决方法1483
254深孔钻削1483
2541深孔钻削的适用范围、加工
精度与表面粗糙度1483
2542深孔加工中每次进给
深度1484
2543内排屑深孔钻钻孔中常见
问题、产生原因和解决
方法1484
255铰削1485
2551铰削方法1485
2552铰削加工切削用量的
选择1489
2553多刃铰刀铰孔中常见问题、
产生原因和解决方法1492
26镗削加工1494
261镗刀1494
2611单刃镗刀1494
2612双刃镗刀1494
2613复合镗刀1496
2614微调镗刀1498
2615镗床用攻螺纹夹头的结构与
规格1499
262卧式镗床镗削1499
2621卧式镗床基本工作范围1500
2622卧式镗床基本定位方法1501
2623导向装置布置的型式与
特点1502
2624工件定位基准及定位
方法1502
2625镗削基本方式及加工精度
分析1507
2626镗削加工1510
2627卧式镗床加工中常见的质量
问题与解决方法1525
263坐标镗床镗削1526
2631坐标换算和加工调整1526
2632找正工具和找正方法1526
2633坐标测量1526
2634坐标镗床的镗削用量1531
2635镗削加工质量分析1531
264精镗床加工1532
2641精镗床的加工精度1532
2642精镗床镗刀几何参数的
选择1532
2643精镗床加工操作要求1534
2644精镗床的精密镗削用量1535
27刨削、插削加工1536
271刨削1536
2711刨削加工方法1536
2712刨刀类型及切削角度的
选择1536
2713刨削常用装夹方法1536
2714刨削工具1536
2715槽类工件的刨削与切断1536
2716镶条的刨削1536
2717刨床的经济加工精度1545
2718常用刨削用量1545
2719刨削常见问题、产生原因和
解决方法1545
27110精刨1550
272插削1554
2721常用插削方式和加工
方法1554
2722插刀1554
2723插削平面及槽的进给量1554
2724插削键槽常见缺陷、产生
原因和解决方法1554
28拉削加工1559
281常见的拉削分类、加工特点及
应用1559
282拉削方式1563
283拉削装置1564
284拉刀1565
2841拉刀的类型1565
2842拉刀的基本结构及刀齿的
几何参数1565
285拉削经济加工精度及表面
粗糙度1567
286拉削工艺参数1567
2861拉削前对工件的要求1567
2862拉削余量的选择1567
2863拉削用量1567
ⅩⅦⅩⅧ2864拉削用切削液的选择1567
287拉削中常见缺陷、产生原因和
解决方法1570
29难加工材料的切削加工1572
291常用的难切削材料及应用1572
292难切削金属材料的可加工性
比较1573
293高锰钢的切削加工1573
2931常用切削高锰钢的刀具
材料1573
2932切削高锰钢用车刀与铣刀的
主要角度1573
2933常用硬质合金刀具车削、铣削
高锰钢时的切削用量1574
294高强度钢的切削加工1574
2941常用切削高强度钢的高速钢
刀具材料1574
2942常用切削高强度钢的硬质
合金1574
2943切削高强度钢用车刀与铣刀
的主要角度1575
2944车削高强度钢时的切削
用量1575
2945按工件硬度选择铣削
用量1576
295高温合金的切削加工1576
2951常用切削高温合金的刀具
材料1576
2952车削高温合金常用刀具的
前角与后角1576
2953车削高温合金切削用量
举例1577
2954铣削高温合金切削用量
举例1578
296钛合金的切削加工1579
2961常用切削钛合金的刀具
材料1579
2962切削钛合金用车刀与铣刀的
主要角度1579
2963车削钛合金时的切削
用量1580
2964铣削钛合金时的切削
用量1580
297不锈钢的切削加工1581
2971常用切削不锈钢的刀具
材料1581
2972切削不锈钢用车刀与铣刀的
主要角度1581
2973车削不锈钢时的切削
用量1582
2974高速钢铣刀铣削不锈钢时的
切削用量1582
第3章磨料磨具1583
31普通磨料磨具1583
311普通磨料的类别、名称及
代号1583
312磨料粒度号及其选择1583
313磨料硬度等级1584
314磨具组织号及其适用范围1584
315结合剂的代码及种类1585
316磨具形状代号和尺寸标记1585
317砂轮的标记方法示例1595
318普通磨具的最高工作速度和
尺寸界限1596
319普通磨具的形状和尺寸1603
32超硬材料1609
321超硬磨料的品种、代号及推荐
用途1609
322粒度1610
323超硬磨料结合剂及其代号、
性能和应用范围1611
324浓度代号1612
325砂轮、磨头及磨石的尺寸
代号1612
326砂轮、磨头及磨石主要的形状和
标记1613
327标记示例1615
328超硬材料制品形状标记及主要
用途1616
329超硬材料制品1617
33涂附磨具1632
331砂页的尺寸和极限偏差1632
332砂卷的尺寸和极限偏差1632
333砂带的尺寸和极限偏差1632
334砂盘的型式和尺寸1638
第4章磨削加工及光整加工1639
41磨削加工1639
411常见的磨削方式1639
412磨削加工基础1640
4121砂轮安装与修整1640
4122砂轮修整工具及其选用1642
4123常用磨削液的名称、组成及
使用性能1644
413外圆磨削1645
4131外圆磨削常用方法1645
4132工件的装夹1647
4133砂轮的选择1649
4134外圆磨削切削用量的
选择1650
4135外圆磨削余量的选择1652
4136外圆磨削常见的工件缺陷、
产生原因和解决方法1653
414内圆磨削1654
4141内圆磨削常用方法1654
4142工件的装夹1656
4143内圆磨砂轮的选择及
安装1657
4144内圆磨削切削用量的
选择1660
4145内圆磨削余量的选择1664
4146内圆磨削常见的工件缺陷、
产生原因和解决方法1665
415圆锥面磨削1665
4151圆锥面的磨削方法1665
4152圆锥面的精度检验1667
4153圆锥面磨削的质量分析1668
416平面磨削1669
4161平面磨削方式及特点1669
4162平面磨削常用方法1670
4163工件的装夹方法1673
4164平面磨削砂轮的选择1676
4165平面磨削切削用量的
选择1676
4166平面磨削余量的选择1680
4167平面磨削的质量分析1680
417成形磨削1681
4171成形磨削的几种方法1681
4172成形砂轮的修整1682
418薄片工件磨削1686
419细长轴磨削1687
4110刀具刃磨1688
41101工具磨床主要附件及其
应用1688
41102刀具刃磨砂轮的选择1690
41103砂轮和支片安装位置的
确定1691
41104刀具刃磨实例1692
4111高速与低粗糙度磨削1695
41111高速磨削1695
41112宽砂轮磨削1697
41113低粗糙度磨削1698
42光整加工1701
421研磨1701
4211研磨的分类及适用范围1701
4212研磨剂1701
4213研具1704
4214研磨方法1709
4215研磨的质量分析1713
422珩磨1714
4221珩磨机1714
4222珩磨头结构及连接方式1719
4223珩磨夹具1721
4224珩磨磨石的选择1724
4225珩磨工艺参数的选择1726
4226珩磨的质量分析1729
423抛光1732
4231抛光轮材料的选用1733
4232磨料和抛光剂1733
4233抛光工艺参数1733
第5章钳工加工及装配技术1734
51钳工加工1734
511划线1734
5111常用划线工具名称及
用途1734
5112划线常用的基本方法1738
5113划线基准的选择1741
5114划线时的校正和借料1742
5115划线程序1744
5116立体划线1745
5117应用分度头划线1747
5118几种典型钣金展开图
举例1748
ⅩⅨⅩⅩ512锯削1752
5121锯削工具1752
5122锯削方法1755
513錾削1757
5131錾子的种类、特点及
用途1757
5132錾子切削部分及几何
角度1757
5133錾子的刃磨及淬火方法1758
5134錾削方法1759
514锉削1761
5141锉刀的各部名称1761
5142锉刀的分类及基本参数1761
5143常用锉刀型式及尺寸1764
5144锉刀的选用1774
5145锉削方法1775
515刮削1777
5151常见刮削的应用及刮削面
种类1778
5152刮削工具1778
5153刮削用显示剂的种类及
应用范围1783
5154刮削余量的选择1783
5155刮削精度要求1784
5156刮削方法1784
5157刮削面缺陷的分析1789
516矫正和弯形1789
5161矫正1789
5162弯形1793
52典型机构的装配与调整1807
521螺纹连接1807
5211螺钉（螺栓）连接的几种
方式1807
5212螺纹连接的装配要求1807
5213有规定预紧力螺纹连接
装配方法1808
5214螺纹连接的防松方法1809
522键连接1811
5221松键连接装配1811
5222紧键连接装配1812
5223切向键连接装配1812
5224花键连接1812
523销连接1813
524过盈连接1814
5241压入法1814
5242温差法1815
5243圆锥面过盈连接装配
方法1817
525铆接1817
5251铆接方式1818
5252铆接工具1819
5253铆钉1819
5254铆钉孔直径和铆钉长度的
确定1821
5255铆接方法1821
5256单面铆接1822
5257铆接常见缺陷、产生原因及
防止措施1823
526滑动轴承的装配1824
5261滑动轴承的分类1824
5262滑动轴承的装配1826
527滚动轴承的装配1827
5271滚动轴承的预紧和调整1827
5272一般滚动轴承的装配1831
53修配技术1832
531一般零件的拆卸方法1832
5311键连接的拆卸方法1832
5312销的拆卸方法1832
5313滚动轴承的拆卸方法1834
5314衬套的拆卸方法1835
532粘接技术1836
5321常用黏结剂的牌号或名称、
固化条件及粘接对象1836
5322粘接工艺1839
533电喷涂工艺1840
5331电喷涂修复方法的特点1840
5332电喷涂修复工艺1841
534电刷镀工艺1842
5341刷镀的一般工艺过程1842
5342灰铸铁件刷镀工艺1843
5343球墨铸铁件刷镀工艺1843
535浇铸巴氏合金及补焊巴氏合金
工艺1844
5351浇铸巴氏合金1844
5352补焊巴氏合金1844
54钳工常用工具1845
541旋具类1845
5411一字槽螺钉旋具1845
5412十字槽螺钉旋具1846
5413螺旋棘轮螺钉旋具1847
542虎钳1848
5421普通台虎钳1848
5422多用台虎钳1848
5423方孔桌虎钳1849
5424手虎钳1849
543钢锯及锯条1849
544锉刀1849
545限力扳手1849
5451双向棘轮扭力扳手的型式和
尺寸1849
5452指示表式测力矩扳手的型式
和尺寸1850
546管道工具1850
5461管子钳1850
5462管子台虎钳1851
5463管螺纹铰板及板牙1853
5464管子割刀1855
5465扩管器1856
5466手动弯管机1856
547电动工具1856
5471电钻1856
5472攻螺纹机1857
5473电动拉铆枪1858
5474电冲剪1858
548气动工具1859
5481气钻1859
5482直柄式气动螺钉旋具1860
5483气动攻螺纹机1860
5484气扳机1861
5485气动铆钉机1862
5486气动拉铆枪1863
5487气动压铆机1863
5488气剪刀1863
第6章技术测量及量具1864
61测量与测量误差1864
611测量常用术语1864
612测量方法的分类1864
613测量误差的分类、产生原因及
消除方法1864
62机械零件常规检测1865
621常用测量计算举例1865
6211常用几何图形计算公式1865
6212圆的几何图形计算1867
6213内圆弧与外圆弧计算1868
6214V形槽宽度、角度计算1868
......

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