本书在前两版的基础上，根据高等学校机械基础课程教学指导分委员会工程材料与机械制造基础课程指导小组基于新工科制定的课程知识体系和教学基本要求，结合兄弟院校提出的宝贵和建设性建议，分析研究同类教材及自身的教学实践和目前高等工科院校课程改革的需要修订而成。全书着力于解读专业内涵以建立教材体系，跟随时代脚步，不断凝练教材内容，并增加了许多新的教学内容，教材体系更加科学、完整，更加符合教学规律和人的认知规律；同时考虑了不同类型本科课程改革的差异和需要，以更适应当前教学要求。全书除绪论外共12章，内容包括机械制造概论、工程材料基础、热处理与表面工程技术（新增了非金属材料的热处理）、材料的液态成形、材料的塑性成形、材料的连接技术（新增了非金属材料的焊接、材料的其他连接技术）、其他材料的成形、切削加工工艺基础（含互换性简介）、特种加工、非金属材料的机械加工、机械加工工艺规程设计（新增了数控加工工艺规程设计）、机械制造技术的发展（含增材制造技术、精密工程与纳米加工、绿色制造与再制造、智能制造与人工智能、物联网、大数据）。全书结构严谨，具有系统性和先进性等特点。为便于教学和学生自学、扩充学生视野，使用智能手机扫描教材页面的二维码可出现相应的内容展示。本书配有课件，请有需要的教师到机械工业出版社教育服务网（wwwcmpeducom）注册、下载。同时，本书对应的课程“机械制造基础”是江苏省在线开放课程，读者可登录中国大学MOOC网站搜索本课程进行学习。本书是高等工科院校机械类、近机械类专业的教材，也兼顾了机械类机电一体化专业、机械工程类专业的一般教学要求，除全日制普通高等院校外，也可供职业教育和继续教育等层次的教学使用，还可作为对机械工程类知识有兴趣的读者的自学和参考用书。
本书具有以下特点：1）充分考虑近机械类、近机械类、机电类、管理类等专业教学时数需求。2）在知识体系上力求先给读者一个机械制造的总概念，然后再分述于各章节，这样有利于提高学习效果以及知识掌握的系统性。3）全书较好地处理了机械制造传统知识和新观念、新知识的关系，既便于基础知识讲授，又给出各章节内容有关的新知识点，有利于读者从学科的角度来掌握知识，提高创新意识。4）全书采用最新国家标准，并贯彻可持续发展的理念，运用系统工程理论方法进行内容的编排，便于学时少的师生和有兴趣的读者自学参考，有利于提高读者分析问题、解决问题的能力。
本书是根据高等工科院校机械类教学改革的基本要求，在总结各高校教改经验和编者多年的教学实践以及已毕业学生反馈意见的基础上编写而成的。本书以近机械类（非机械类也适用）为主的各专业师生为主要读者，与其他同类书籍相比，有较大的改革力度。本书在2000年、2005年版的基础上，完善了机械工程材料、极限与配合及机械制造技术发展等内容；在内容上既考虑教学要求，又考虑知识体系结构和读者自学的需要，既努力避免教学过程中教材内容重复的现象，又力求符合人们认识事物的规律，有益于提高读者的创造性思维，以期在更大程度、更大范围内满足教学和社会的需要。本书具有以下特点：1）充分考虑近机械类、近机械类、机电类、管理类等专业教学时数需求。2）在知识体系上力求先给读者一个机械制造的总概念，然后再分述于各章节，这样有利于提高学习效果以及知识掌握的系统性。3）全书较好地处理了机械制造传统知识和新观念、新知识的关系，既便于基础知识讲授，又给出各章节内容有关的新知识点，有利于读者从学科的角度来掌握知识，提高创新意识。4）全书采用最新国家标准，并贯彻可持续发展的理念，运用系统工程理论方法进行内容的编排，便于学时少的师生和有兴趣的读者自学参考，有利于提高读者分析问题、解决问题的能力。全书由任家隆任主编，王波、吴爱胜和任近静任副主编。具体编写分工如下：绪论及第1章、第4章由任家隆编写，第2章由王波、管小燕编写，第3章由王波编写，第5章由吴爱胜编写，第6章由吴爱胜、张春燕编写，第7章由任家隆、吴永祥、任近静编写，第8章由张春燕、赵礼刚编写，第9章由任家隆、任近静、张春燕、苏宇编写，第10章由任近静编写。任近静、龚元芳、陈小霞参与了CAI课件和部分文稿的整理工作。本书由同济大学石来德教授主审，中国船舶重工集团公司中船建筑工程设计研究院李晓林、杨亚平两位老师仔细校对了本书稿，在此表示衷心感谢。本书的编写得到了江苏科技大学、上海理工大学、东南大学、常熟理工学院等单位的有关领导、教务部门及相关老师的鼓励、支持和帮助，在此对他们以及有关参考文献的作者表示深深的敬意和衷心的感谢。在本书出版以后，我们殷切地希望读者提出宝贵意见。
高等院校教师
前言第2版前言第1版前言绪论1第1章机械制造概论411机械制造及其生命周期412机械产品的构成和产品使用的材料713机械制造过程与生产组织9第2章工程材料基础1821材料的分类1822金属材料的主要性能1923材料的组织结构2724铁碳合金3925常用金属材料4826其他工程材料6027机械零件选材的一般原则6528材料技术的发展68复习思考题69第3章热处理与表面工程技术7031钢的热处理7032非金属材料的热处理8233表面工程技术84复习思考题91第4章材料的液态成形9241铸造工艺基础9242砂型铸造10143特种铸造10644常用铸造方法的比较11045铸件结构11046铸造技术的发展114复习思考题115第5章材料的塑性成形11751金属塑性成形工艺基础11752金属塑性成形方法11953其他先进塑性成形技术及发展131复习思考题133第6章材料的连接技术13461焊接工艺基础13462常用的焊接方法13963材料的焊接14564焊接结构设计的工艺性14965材料的其他连接技术15366焊接技术的发展155复习思考题156第7章其他材料的成形15871高分子材料的成型15872陶瓷材料的成型16173复合材料的成型163复习思考题168第8章切削加工工艺基础16981常用切削机床16982工件的安装和机床夹具17983刀具与刀具切削运动19184切削加工概述20985互换性简介和零件的加工质量与技术要求223复习思考题266第9章特种加工26891特种加工的分类26892常用特种加工方法26993其他特种加工简介275复习思考题275第10章非金属材料的机械加工276101无机非金属材料的机械加工276102高分子材料的加工281103复合材料的加工282104薄脆性材料的激光加工285复习思考题286第11章机械加工工艺规程设计287111机械加工工艺过程及其组成287112零件加工工艺分析289113毛坯的选择299114机械加工工艺规程的制订301115数控加工工艺规程设计319116典型零件加工工艺过程分析326117工艺方案技术经济分析331118装配与检验335复习思考题342第12章机械制造技术的发展346121增材制造（3D打印）技术347122精密工程与纳米加工350123绿色制造与再制造357124智能制造及其支撑技术362复习思考题367参考文献368
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