全书共分为 11 章（除导论外），分别为压铸原理及工艺参数选择、压铸合金、压铸机、压铸件设计、压铸模的结构组成、浇注系统及排溢系统设计、成形零件和结构零件的设计、推出机构设计、侧向抽芯机构设计、压铸模材料选择及技术要求、压铸模 CAD/
CAE 技术简介。 在附录中列出了压铸模设计范例、压铸模结构实例及分析、压铸模设计相关标准目录、压铸模常用专业术语（中英文对照）及定义。
本书设有“本章要点与提示”“导入案例”“本章小结”“关键术语”“习题”和“实训项目”等模块；全书提供了较多的案例，图文并茂，同时灵活设置“特别提示”“实用技巧”“内容拓展”“学以致用”“课外阅读”等多个模块，增加了书的生动性和可读性；
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本书可作为高等院校材料成型及控制工程、金属材料工程、材料科学与工程等专业的教材，也可供机械类相关专业及高职高专模具专业选用，还可供模具企业有关工程技术人员参考使用。
江昌勇，常州工学院机械工程学院副教授，从事塑料成型工艺与模具设计等课程的教学工作30余年，“塑料成型模具设计”课程负责人；中国职业技术教育学会教学工作委员会模具专业教学研究会副主任；曾赴加拿大温莎大学等高校访学交流。主编出版教材6部；主持完成教育部教育发展战略研究项目（子课题）、江苏省高等教育教改立项研究课题、校级教学研究及课程建设项目；获江苏省高等教育科学研究成果一、二、三等奖，全国多媒体课件大赛高校工科组一等奖。以第一作者身份或独立完成公开发表教育教学改革与研究论文13篇，公开发表专业论文50余篇，授权模具相关发明专利9项（第一发明人）。
目 录
导论 ……………………………………… １
0.1压铸的工艺过程与特点 ………… １
0.2压铸的应用及其发展 …………… ３
0.3典型压铸模的设计基本要求及设计流程 ………………………… ８
0.4本课程的学习任务与学习方法 … 10
第1章 压铸原理及工艺参数选择 …… 12
1.1压铸过程的基本原理 …………… 13
1.1.1热室压铸过程的基本原理 ……………………… 13
1.1.2冷室压铸过程的基本原理 ……………………… 13
1.2液态金属充填理论概述 ………… 16
1.2.1喷射充填理论 ……………… 16
1.2.2全壁厚充填理论 …………… 16
1.2.3三阶段充填理论 …………… 17
1.2.4评述 ……………………… 17
1.3液态金属的流动状态及流动特性 …………………………… 18
1.3.1充填时液态金属流的种类及对其特性的应用 …… 18
1.3.2影响压铸金属流的因素 …… 20
1.3.3金属流与压铸件的质量 …… 20
1.4压铸工艺参数及其选择 ………… 21
1.4.1压力参数及其选择 ………… 21
1.4.2速度参数及其选择 ………… 24
1.4.3温度参数及其选择 ………… 26
1.4.4时间参数及其选择 ………… 28
1.5压铸涂料 ……………………… 30
1.5.1压铸涂料的作用 …………… 30
1.5.2对压铸涂料的要求 ………… 30
1.5.3常用压铸涂料及配制 ……… 30
1.5.4压铸涂料的使用 …………… 31
1.6特殊压铸工艺简介 ……………… 31
1.6.1真空压铸 ………………… 32
1.6.2充氧压铸 ………………… 33
1.6.3精速密压铸 ……………… 35
1.6.4半固态压铸 ……………… 36
1.6.5黑色金属压铸 ……………… 37
本章小结 …………………………… 38
关键术语 …………………………… 38
习题 ………………………………… 39
第2章 压铸合金 ……………………… 41
2.1对压铸合金的要求 ……………… 42
2.2 压铸合金分类及主要性质 ……… 43
2.2.1压铸锌合金 ……………… 43
2.2.2压铸铝合金 ……………… 46
2.2.3压铸镁合金 ……………… 50
2.2.4压铸铜合金 ……………… 54
2.2.5铅合金和锡合金 …………… 55
2.3铸合金的选用 ………………… 56
本章小结 …………………………… 57
关键术语 …………………………… 58
习题 ………………………………… 58
实训项目 …………………………… 58
第3章 压铸机 ………………………… 59
3.1压铸机的种类和应用特点 ……… 60
3.1.1压铸机的分类 ……………… 60
3.1.2压铸机的结构及特点 ……… 61
3.1.3国产压铸机代号和压铸机参数 ……………… 64
3.2压铸机的基本结构 ……………… 67
3.3压铸机的选用及有关参数校核 … 71
3.3.1锁模力的校核 ……………… 71
3.3.2压室容量的估算 …………… 72
3.3.3开模行程的核算 …………… 73
3.3.4 其他参数的核算 …………… 73
本章小结 …………………………… 74
关键术语 …………………………… 74
习题 ………………………………… 74
实训项目 …………………………… 75
第4章 压铸件设计 …………………… 76
4.1 压铸件结构设计 ………………… 77
4.1.1压铸工艺对压铸件结构的要求 ……………… 77
4.1.2压铸件的结构工艺要素 …… 80
4.1.3压铸件精度、表面要求及加工余量 ………………… 86
4.2 压铸件的清理及后续处理工序 … 92
4.2.1 压铸件的清理、校正 ……… 92
4.2.2压铸件的浸渗处理 ………… 93
4.2.3压铸件的后处理、表面处理 ………………… 93
本章小结 …………………………… 94
关键术语 …………………………… 95
习题 ………………………………… 95
实训项目 …………………………… 96
第5章 压铸模的结构组成 …………… 98
5.1压铸模的基本结构 ……………… 99
5.1.1压铸模的基本组成部分 …… 100
5.1.2压铸模的典型结构简介 …… 102
5.2分型面设计 …………………… 106
5.2.1 分型面的类型 …………… 106
5.2.2分型面的选择 …………… 107
5.2.3分型面选择的模具结构示例 ……………………… 111
本章小结 …………………………… 113
关键术语 …………………………… 114
习题 ………………………………… 114
实训项目 …………………………… 115
第6章 浇注系统及排溢系统设计 … 116
6.1 浇注系统设计 ………………… 118
6.1.1 浇注系统的结构及分类 ……………………… 119
6.1.2 直浇道设计 ……………… 122
6.1.3 横浇道设计 ……………… 128
6.1.4内浇口设计 ……………… 131
6.2 排溢系统设计 ………………… 137
6.2.1溢流槽设计 ……………… 138
6.2.2排气槽设计 ……………… 143
6.3 压铸件浇注系统的实例分析 …… 145
6.3.1无油泵定子盖压铸模浇注系统 ………………… 145
6.3.2机盖体压铸模浇注系统 ……………………… 146
6.3.3真空泵油箱压铸模浇注系统 ………………… 147
6.3.4 罩壳压铸模浇注系统 ……… 148
6.3.5轴承保持器压铸模浇注系统 ……………………… 149
本章小结 …………………………… 150
关键术语 …………………………… 150
习题 ………………………………… 151
实训项目 …………………………… 151
第7章 成形零件和结构零件的设计 ………………………… 153
7.1成形零件的结构和分类 ………… 154
7.1.1整体式结构 ……………… 155
7.1.2镶拼式结构 ……………… 157
7.2成形零件工作尺寸计算 ………… 164
7.2.1 影响压铸件尺寸精度的主要因素 ………………… 164
7.2.2成形零件工作尺寸的计算要点 ………………… 167
7.2.3成形零件工作尺寸的计算公式 ………………… 169
7.3结构零件的设计 ……………… 177
7.3.1支承与固定零件 ………… 177
7.3.2导向零件 ………………… 184
7.4加热与冷却系统 ……………… 190
7.4.1加热与冷却系统的作用 ……………………… 190
7.4.2加热系统设计 …………… 191
7.4.3冷却系统设计 …………… 193
本章小结 …………………………… 201
关键术语 …………………………… 201
习题 ………………………………… 201
实训项目 …………………………… 202
第8章 推出机构设计 ……………… 203
8.1概述 ………………………… 206
8.1.1推出机构的组成 ………… 206
8.1.2推出机构的分类 ………… 206
8.1.3推出机构的设计要点 ……………………… 207
8.2常用推出机构 ………………… 209
8.2.1推杆推出机构 …………… 209
8.2.2推管推出机构 …………… 215
8.2.3推件板推出机构 ………… 217
8.3推出机构的复位和导向 ………… 218
8.3.1推出机构的复位 ………… 218
8.3.2 推出机构的导向 ………… 221
8.4其他推出机构简介 …………… 222
本章小结 …………………………… 227
关键术语 …………………………… 227
习题 ………………………………… 227
实训项目 …………………………… 228
第9章 侧向抽芯机构设计 ………… 229
9.1概述 ………………………… 230
9.1.1抽芯机构的组成 ………… 231
9.1.2抽芯机构的动作过程 ……… 231
9.1.3常用抽芯机构的形式和特点 ……………………… 231
9.1.4抽芯力的估算和抽芯距的确定 ……………………… 234
9.2斜销抽芯机构 ………………… 236
9.2.1斜销抽芯机构的组成及工作原理 ………………… 236
9.2.2斜销抽芯机构零件的设计 ……………………… 237
9.2.3斜销延时抽芯 …………… 248
9.2.4斜销抽芯时的干涉现象 ……………………… 250
9.3弯销抽芯机构 ………………… 250
9.4斜滑块抽芯机构 ……………… 255
9.5齿轮齿条抽芯机构 …………… 260
9.6液压抽芯机构 ………………… 263
9.7其他抽芯机构简介 …………… 266
本章小结 …………………………… 269
关键术语 …………………………… 269
习题 ………………………………… 270
实训项目 …………………………… 270
第10章 压铸模材料选择及技术要求 …………………… 271
10.1压铸模工作条件和失效分析 ………………………… 272
10.2压铸模常用材料 ……………… 275
10.2.1压铸模成形零件常用材料 ……………… 275
10.2.2压铸模零件常用材料及热处理要求 ……………… 277
10.2.3压铸模典型用钢的热处理规范 ……………… 279
10.3压铸模技术要求 ……………… 282
10.3.1压铸模装配图应注明的技术要求 ……………… 282
10.3.2压铸模外形和安装部位的技术要求 ……………… 283
10.3.3 压铸模总体装配精度的技术要求 ……………… 283
10.3.4压铸模结构零件的尺寸公差与配合 ……………… 284
10.3.5压铸模结构零件的几何公差和表面粗糙度要求 ………… 285
本章小结 …………………………… 286
关键术语 …………………………… 286
习题 ………………………………… 286
实训项目 …………………………… 287
第11章 压铸模 CAD/CAE技术
简介 ………………………… 289
11.1基本内容 …………………… 290
11.1.1压铸模 CAD技术简介 …… 291
11.1.2压铸模 CAE技术简介 …… 294
11.2常用软件及其应用 …………… 298
11.2.1三维压铸模 CAD设计实例 ……………… 298
11.2.2压铸模 CAE软件的应用 …………………… 300
本章小结 …………………………… 311
关键术语 …………………………… 311
习题 ………………………………… 311
实训项目 …………………………… 312
附录 …………………………………… 313
附录１ 压铸模设计范例 …………… 313
附录２ 压铸模结构实例及分析……… 325
附录３ 压铸模设计相关标准目录 …… 333
附录４ 压铸模常用专业术语 (中英文对照)及定义 ……………… 336
参考文献 ……………………………… 341
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