本书分上下两册出版，上册主要包括：绪论、智能矿山发展现状、台阶爆破技术发展现状、台阶爆破理论、智能爆破总体框架、智能爆破能量体理论研究、智能现场混装乳化炸药车研制、智能无线起爆系统研制、智能乳化炸药地面站建设和智能爆破工程应用。下册包括：智能爆破地质，智能爆破设计，智能穿孔装备，智能堵塞装备，价值链共享理论，智能爆破数据控制平台，无人机的智能化应用和工程应用等。 本书可供矿山企业的技术和管理人员、科研院所的技术人员和高校师生等参考。

李萍丰，博士，教授级高级工程师，宏大爆破工程集团有限责任公司副总经理兼总工程师。现任中国岩石力学与工程学会监事、中国爆破行业协会专家委员会委员、中国非煤矿山安全生产专家、绿色矿山建设专家库评估专家、绿色智库专家。

第一章 概述? 1. 高分段大间距无底柱分段崩落法的背景 1.1 无底柱分段崩落法概述 1.2 高度分段采矿背景 2. 高分段大间距无底柱分段崩落法工艺介绍 2.1 采矿工艺 2.2 结构参数 第二章 新设备的使用及效益 1. Boomer281台车的使用 1.1 巷道掘进的布孔方案 1.1.1 坚硬岩层中的布孔方案 1.1.2 破碎岩层中的钻孔方案 1.1.3 光面爆破布孔方案 1.2 掘进施工 1.2.1 概述 1.2.2 台车作业生产效率（不同条件下作业） 1.2.3 控制钻孔精度与巷道成型的关系 2. DL-421中深孔台车的使用 2.1 参数设计 2.1.1 布孔设计及孔网参数 2.1.2 爆破设计 2.1.3爆破参数的优化与调整 2.1.4大型设备与巷道尺寸的关系 2.1.5高分段大间距最优的崩矿步距 2.2 施工经验 2.2.1 凿岩效率与成孔质量的关系 2.2.2 钻孔深度与生产效率的关系 2.2.3 钻孔穿过破碎带的注意事项 2.2.4 钻孔施工中卡钎的处理方法 2.3大型设备与采场布局的关系 2.3.1 采矿进路必备的尺寸 2.3.2 生产效率 2.3.3 崩矿步距 2.3.4 采区崩矿量与炮孔凿岩量 2.4 生产成本 2.4.1成本比较（76mm钻孔与102mm钻孔数量及成本、时间周期比较） 2.4.2如何降低生产成本 2.4.3成本管控措施 2.5 经济效益 2.5.1 降低施工周期 2.5.2减少单位炮孔数量 2.5.3 降低爆破大块率（精度） 2.5.4 降低人员劳动强度 3. LH-514柴油铲运机LH-514E电动铲运机的使用 3.1 铲运机铲取深度与放矿椭球体之间的关系 3.1.1 30m段高与15m段高不同铲取深度放矿规律 3.1.2 30m分段与15m段高出矿椭球体的关系 3.2 铲运机铲取深度与崩矿步距的关系 3.2.1 铲入深度与崩矿步距的关系特征 3.2.2 不同铲入深度与崩矿步距对纯矿石回收量的影响 3.2.3 不同铲入深度与崩矿步距对混岩率影响 3.3 影响出矿设备效率的因素 3.3.1 现场标准化 3.3.2 矿石溜井布置的位置 3.3.3 设备完好程度 3.3.4 操作方法与技能 3.3.5 采场组织模式 3.3.6 采场大块率 3.4 采区生产能力 3.4.1配套生产能力 3.4.2 铲运机的效率 3.4.3 出矿设备的摆布 3.5 采场布局 3.5.1 采场溜井设置与运距 3.5.2 同时出矿巷道的数量 3.5.3 大块摆放位置 3.6 生产成本 3.6.1 如何控制成本 3.6.2 成本分析 3.6.3 消耗品管理经验 3.6.4 提高备品配件使用寿命 3.6.5 降低轮胎消耗的方法 3.6.6 提高铲斗使用周期 4. 装药台车的使用 4.1装药作业 4.1.1 装药设备 4.1.2 使用条件 4.1.3 装药质量与效率 4.1.4 装药安全 4.1.5使用工艺 4.2 影响装药爆破效果的因素 4.2.1 环境 4.2.2 反粉率 4.2.3 装药密度的控制 4.2.4 操作技能 5. 撬毛台车的使用 5.1机械化撬毛 5.1.1机械撬毛的发展 5.1.2 适用范围 5.1.3 撬毛设备 5.2 撬毛台车使用方法 5.2.1 撬毛设备的使用 5.2.2 降低安全风险 5.2.3 提高机械化水平 6.锚杆台车与喷浆台车的使用 6.1 锚杆台车 6.1.1 影响台车生产效率的因素 6.1.2 锚杆台车施工流程 6.1.3 成本控制 6.1.4 设备保养与维护 6.2 喷浆台车 6.2.1 喷浆台车施工组织 6.2.2 生产效率 6.2.3 台车作业与普通法施工的优缺点 6.2.4 设备保养与维护 第三章 新设备在采矿特殊工艺中的应用 1. 生产组织管理 1.1 人员组织 1.1.1 Boomer281台车 1.1.2 DL-421中深孔台车 1.1.3 LH-514LH-514E6m3铲运机 1.1.4 其他采矿设备 1.2 设备管理 1.2.1 Boomer281台车 1.2.2 DL-421中深孔台车 1.2.3 LH-514LH-514E 6m3铲运机 1.2.4 其他采矿设备 1.3 进度管理 1.3.1 Boomer281台车 1.3.2 DL-421中深孔台车 1.3.3 LH-514LH-514E 6m3铲运机 1.3.4 其他采矿设备 2. 安全管理与维护 2.1 设备“红区”与“非红区”管控措施 2.1.1铲运机“红区”管控 2.1.2铲运机“非红区”管控 2.1.3 台车作业“红区”管控 2.2 设备运行管理 2.2.1 铲运机管理 2.2.2 凿岩台车管理 2.2.3 其他设备管理 2.2.4 设备冷热洗管理 2.3设备的维护和保养 2.3.1 定期保养的重要性 2.3.2 保养工作的注意事项 2.3.3 保养制度 2.3.4 设备维护保养成本 第四章 设备管理的经验和教训 1. 采矿台车在溜井堵塞处理方案中的应用 1.1 概述 1.1.1 工程概况 1.2.2 堵塞原因分析 1.2 施工方案 1.2.1 施工设计 1.2.2 操作要点 1.2.3 安全措施 1.3 案例分析 1.3.1 方案优化 1.3.2 解决办法 1.4 经验和预防 1.4.1 经验总结 1.4.2 预防措施 2. 采矿台车在一次成井施工中的应用 2.1 概述 2.2.1工程条件 2.2.2工程地质 2.2 施工工艺 2.2.1设计方案 2.2.2工艺流程 2.2.3操作要点 2.2.4设备与材料 2.2.5安全措施 2.3 经济效益 3. 采矿台车在生产过程处理悬顶、采场垮塌、冒落中的应用 3.1 工程概述 3.1.1 工程地质条件 3.1.2 工程现状 3.2 悬顶处理方法 3.2.1施工方案 3.2.2工艺流程 3.2.3操作要点 3.2.4设备与材料 3.2.5预防措施 3.3 采场垮塌、冒落处理方法 3.3.1 工程现状 3.3.2 施工方案 3.3.3 操作要点 3.3.4 设备与材料 3.3.5 预防措施 4. 采矿台车在无切割天井楔形炮孔一次成槽施工方案中的应用 4.1 工程概述 4.1.1工程地质 4.1.2工程背景 4.2 施工方案 4.2.1设计方案 4.2.2施工方法 4.2.3操作要点 4.2.4安全措施 4.3 经济效益 5. 采矿台车在充填泄水孔施工排水中的应用 5.1 概述 5.1.1工程现状 5.1.2工程地质 5.2 施工方案 5.2.1 设计方案 5.2.2 操作要点 5.2.3 工艺流程 5.2.4 安全措施 5.3 经济效益 第五章 采矿设备在国内发展的前景与趋势 1. 机械化、自动化采矿的前景与发展 1.1 采矿设备的现状 1.2 前景与发展 2. 智能化矿山建设在深部开采中的趋势 2.1 概述 2.2 深部开采的意义 2.3 智能化开采的趋势