本书由技师学院专业实操老师、国家技能大师及企业首席工艺师等组成的团队撰写而成，围绕焊接常用技术的操作技巧与禁忌展开，主要内容涵盖焊条电弧焊、CO2气体保护电弧焊、钨极氩弧焊、MIG焊、MAG焊、激光焊、埋弧焊及焊接机器人等多种常用的焊接技术，以及焊接检测技术、焊接安全与防护，可以帮助零基础焊工实现技能的快速提升。
本书是在《焊工零基础操作与禁忌速成篇》基础之上，根据市场反馈以及国内近几年焊工技能人才的需求以及焊接技术的发展而策划的，针对具备一定技能水平焊工的一本专业实用的工具书，本书对焊工技能的提升具有很好的效果。
21世纪是高科技全面高速发展的时代，产业结构不断调整，传统职业中也越来越多、越来越快地融入了各种新知识、新技术和新工艺。因此，加快培养合格的、适应现代化建设要求的新型高技能产业人才就显得尤为迫切。本书本着先进技术的引领，实用技术的全面，案例技术的详尽的原则，以大赛、技能等级评价和鉴定为主线，同时还融入特殊行业（焊接检测），以专业技能、操作要点为主，同时以理论知识指导实践为方针。
全书共11章，较系统地介绍了CO2气体保护电弧焊、钨极氩弧焊、MIG焊、MAG焊、埋弧焊等方法的设备设置与调试、操作技巧与禁忌，同时详细阐述各类焊条、焊丝和钨极的正确选择与应用方法，还引入了激光焊和机器人焊接，最后以焊接检测手段作为有益补充。
本书主要供焊接的工程技术人员、管理人员、质量检测人员和产业技术工人使用，也可供职业技术学院的师生及厂矿企业的相关人员参考。
由于作者水平有限，书中难免存在疏漏和不足之处，希望同行专家和读者能给予批评指正。
祝永旺，毕业于河北工业大学焊接专业，所任课程《焊工工艺学》《高级焊工工艺学》《焊工技能训练》，教学经验丰富。2010年在唐山市中等职业学校专业骨干教师培训工作中被评为优秀指导教师、 2010年获唐山劳动高级技校首届教师技能竞赛焊工专业一等奖、 2011年被唐山市教育局、人力资源和社会保障局聘为中心教研组组长；编写的教案《焊接变形与应力》获市级优秀教案评比一等奖。
前言
第1章 概述 1
1.1 焊接与切割现状 1
1.1.1 焊接现状 1
1.1.2 切割现状 2
1.2 焊接与切割未来发展方向与展望 3
1.2.1 焊接未来发展方向与展望 3
1.2.2 切割未来发展方向与展望 5
第2章 焊条电弧焊操作技术 7
2.1 焊条 7
2.1.1 不锈钢焊条 7
2.1.2 铸铁焊条 12
2.1.3 堆焊焊条 15
2.1.4 纤维素焊条 21
2.1.5 水下焊条 22
2.2 焊条电弧焊操作技巧与禁忌 23
2.2.1 骑座式管板水平固定全位置
单面焊双面成形 23
2.2.2 水平固定管全位置单面焊
双面成形 26
第3章 CO2气体保护电弧焊
操作技术 30
3.1 焊丝 30
3.1.1 实心焊丝 30
3.1.2 药芯焊丝 34
3.1.3 焊丝的选用 37
3.2 CO2气体保护焊操作技巧与禁忌 52
3.2.1 CO2气体保护焊两板并拼 52
3.2.2 板厚10mmV形坡口对接CO2气体
保护立焊 57
第4章 钨极氩弧焊操作技术 60
4.1 钨极 60
4.1.1 电极材料 60
4.1.2 钨极种类 60
4.1.3 钨极的规格 62
4.1.4 钨极的选择与应用 62
4.1.5 钨极的使用 63
4.2 钨极氩弧焊操作技巧与禁忌 64
4.2.1 钨极氩弧焊堆焊 64
4.2.2 钨极氩弧焊水平固定管的焊接 74
第5章 MIG焊操作技术 78
5.1 MIG焊工作原理 78
5.1.1 MIG焊定义 78
5.1.2 MIG焊优点 79
5.1.3 MIG焊缺点 79
5.1.4 MIG焊熔滴过渡 79
5.1.5 熔滴过渡与熔深形状 81
5.1.6 脉冲MIG焊 81
5.1.7 MIG钎焊 82
5.2 MIG焊设备 83
5.2.1 焊接电源 83
5.2.2 送丝机构 86
5.2.3 焊枪 88
5.2.4 导电嘴 88
5.2.5 供气（供水）装置 89
5.3 MIG钎焊焊接设备 89
5.4 MIG焊焊接材料 89
5.4.1 铝及铝合金焊接材料 89
5.4.2 MIG钎焊焊接材料 90
5.5 MIG焊操作技巧与禁忌 91
5.5.1 MIG焊操作技巧 91
5.5.2 铝及铝合金板Y形坡口对接板
3G位置MIG焊操作案例 95
5.5.3 MIG焊操作禁忌 98
第6章 MAG焊操作技术 99
6.1 MAG焊原理 99
6.1.1 MAG焊的概念 99
6.1.2 保护气体成分对MAG焊过程的
影响 99
6.1.3 MAG焊特点 100
6.2 MAG焊设备 101
6.3 MAG焊操作技巧与禁忌 103
6.3.1 钢板开V形坡口对接
MAG实心焊丝横焊 103
6.3.2 MAG焊操作禁忌 106
第7章 激光焊操作技术 107
7.1 激光焊基础知识 107
7.1.1 概述 107
7.1.2 激光焊基础知识 108
7.2 激光焊接设备 111
7.2.1 激光焊接设备发展 111
7.2.2 激光焊接设备结构组成 112
7.2.3 激光焊接设备的应用及
发展前景 117
7.3 激光焊接材料 117
7.3.1 铝及铝合金 117
7.3.2 钢 120
7.3.3 铜及铜合金 122
7.4 激光焊操作技巧及禁忌 124
7.4.1 激光焊接参数 124
7.4.2 激光焊操作过程 127
7.4.3 缺欠产生原因及措施 130
7.5 激光安全与防护 130
7.5.1 激光危害 130
7.5.2 激光安全等级分类 131
7.5.3 激光安全标志 133
7.5.4 激光安全防护 134
7.5.5 激光焊接技术前景展望 135
第8章 埋弧焊操作技术 136
8.1 埋弧焊基础知识 136
8.1.1 埋弧焊定义 136
8.1.2 埋弧焊优点 136
8.1.3 埋弧焊缺点 137
8.2 埋弧焊设备和焊接材料 137
8.2.1 埋弧焊设备类型 137
8.2.2 埋弧焊焊接材料 141
8.3 埋弧焊操作技巧与禁忌 143
8.3.1 埋弧焊焊接参数的选择 143
8.3.2 埋弧焊工艺条件的选择 145
8.3.3 埋弧焊焊接坡口的基本形式和
尺寸 146
8.3.4 埋弧焊中、厚板的平板对接
双面焊技术 147
8.3.5 埋弧焊操作禁忌 154
第9章 焊接机器人操作技术 155
9.1 概述 155
9.1.1 机器人定义 155
9.1.2 机器人分类 155
9.1.3?机器人发展史 158
9.1.4 机器人组成 158
9.1.5 机器人的技术性能 160
9.1.6 松下机器人组成 161
9.1.7 FANUC机器人的组成 163
9.2 机器人操作技巧 166
9.2.1 基本操作 166
9.2.2 机器人示教编程方法 168
9.2.3 直线示教的基本操作 170
9.2.4 圆弧示教基本操作 176
9.2.5 小型工件机器人焊接实例 183
9.3 机器人安全操作与防护 188
9.3.1 安全使用环境 188
9.3.2 机器人周边防护 189
9.3.3 机器人安全作业人员 189
9.3.4 机器人操作安全 189
第10章 焊接检测技术 191
10.1?概述 191
10.1.1?焊接产品质量检测的依据 191
10.1.2?焊接检测方法分类 192
10.2 常见焊接检测方法 193
10.2.1 外观检测 193
10.2.2 致密性检验 195
10.2.3 着色检测 200
10.2.4 磁粉检测 202
10.2.5 超声波检测 206
10.2.6 射线检测 216
10.3 破坏性检测和其他方法 220
10.3.1 力学性能试验 220
10.3.2 其他试验 224
第11章 焊接安全与防护 227
11.1 焊接作业的职业危害因素 227
11.1.1 焊接作业的职业危害因素的
分类 227
11.1.2 焊接职业安全与健康危害因素
及其影响 228
11.1.3 焊工的常见职业病 229
11.1.4 焊接职业安全与管控法律法规
标准 230
11.2 焊接职业危害因素识别和
控制措施 231
11.2.1 焊接职业危害因素的识别 231
11.2.2 焊接职业危害的评估 232
11.2.3 焊接作业职业危害的
控制措施 234
11.2.4 焊接作业防护措施 235
11.2.5 焊接防护装备的配备 240
参考文献 242
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