本书结合作者单位多年来从事航空航天高端紧固连接设计、制造、检测等方面的经验和成果，主要通过七个方面系统介绍紧固连接技术：在紧固件结构与性能方面，主要介绍了各种紧固件的结构，制造紧固件的工艺流程，包括成形工艺，热处理表面处理等；在紧固连接正向设计技术方面，主要介绍了螺纹连接的设计、校核方法和理论基础；在紧固连接仿真分析技术方面，主要介绍了紧固连接静力学、动力学等建模和仿真优化技术；在紧固连接安装技术方面，主要介绍了紧固件安装孔成形，安装工具和安装方法等；在紧固连接可靠性技术方面，主要介绍了紧固连接可靠性设计和方法，紧固连接工艺可靠性和可靠性试验评估和参数估计方法等；在紧固连接失效分析技术方面，主要介绍了常见失效模式与特征和失效预防的措施和方法等。最后介绍了典型紧固连接技术应用工程实例。

经验成果丰富：结合作者单位多年在航空航天高端紧固连接设计、制造、检测等多方面的经验与成果编写而成，权威性和实用性强。

内容系统全面：从紧固件结构与性能、正向设计技术、仿真分析技术、安装技术、可靠性技术、失效分析技术这七个方面系统介绍紧固连接技术，涵盖了该技术从基础到应用的关键环节。

贴合实际应用：不仅有理论知识，还介绍了典型紧固连接技术应用工程实例，便于读者更好地将所学内容与实际工程场景相结合，掌握并运用相关技术。

第 1 章 绪论

1.3.1 紧固连接正向设计与仿真技术研究现状

1.3.2 紧固连接安装与失效分析技术研究现状

1.3.3 紧固连接可靠性技术研究现状

1.2.1 紧固连接系统的定义

1.2.2 紧固连接的阶段划分

1.2.3 紧固连接技术的构成

1.1 引言

1.2 紧固连接技术的内涵

1.3 紧固连接技术研究现状

1.4 紧固连接技术发展趋势

第 2 章 紧固件结构与性能

2.5.1 前处理

2.5.2 电镀

2.5.3 化学转化膜

2.5.4 阳极氧化

2.5.5 化学镀

2.5.6 涂覆

2.5.7 电泳

2.5.8 真空离子镀膜

2.5.9 后处理

2.5.10 表面处理覆盖层标记

2.5.11 镀层硬度

2.4.1 镦锻成形工艺

2.4.2 挤压成形工艺

2.4.3 冲压成形工艺

2.4.4 滚压成形工艺

2.4.5 收口变形工艺

2.4.6 车削工艺

2.4.7 铣削工艺

2.4.8 磨削工艺

2.4.9 螺纹成形工艺

2.3.1 结构钢

2.3.2 不锈钢

2.3.3 高温合金

2.3.4 钛及钛合金

2.3.5 钛铌合金

2.3.6 铝及铝合金

2.2.1 螺栓、螺钉结构

2.2.2 高锁螺栓结构

2.2.3 螺柱结构

2.2.4 普通螺母结构

2.2.5 自锁螺母结构

2.2.6 高锁螺母结构

2.2.7 铆钉结构

2.2.8 垫圈结构

2.2.9 螺纹衬套结构

2.1.1 紧固件定义

2.1.2 紧固件分类

2.1.3 航空航天紧固件特点

2.1 紧固件概述

2.2 典型紧固件结构

2.3 紧固件材料

2.4 紧固件成形方法

2.5 紧固件表面处理

第 3 章 紧固连接正向设计技术

3.3.1 头型

3.3.2 螺杆

3.3.3 螺纹

3.3.4 旋合长度

3.3.5 螺母

3.3.6 垫片

3.2.1 连接接头的定义和分类

3.2.2 外部载荷形式

3.2.3 主要设计指标

3.2.4 静强度分析与计算

3.2.5 动强度分析与计算

3.2.6 连接接头的强度校核

3.1.1 技术定义

3.1.2 技术分类

3.1.3 技术特点

3.1 技术概述

3.2 连接接头设计

3.3 紧固件设计

第 4 章 紧固连接仿真分析技术

4.5.1 紧固连接仿真后处理

4.5.2 紧固连接仿真精度评估

4.5.3 紧固连接仿真报告一般要求

4.4.1 紧固连接排布优化设计

4.4.2 紧固连接结构拓扑优化技术

4.3.1 紧固连接静力学仿真技术

4.3.2 紧固连接动力学仿真技术

4.3.3 紧固连接疲劳寿命仿真技术

4.3.4 紧固连接失效机理仿真技术

4.2.1 紧固连接静力学建模技术

4.2.2 紧固连接动力学建模技术

4.1.1 技术定义

4.1.2 技术分类

4.1.3 技术特点

4.1 技术概述

4.2 紧固连接建模技术

4.3 紧固连接力学仿真技术

4.4 紧固连接仿真优化技术

4.5 紧固连接仿真后处理、精度评估及仿真报告的一般要求

第 5 章 紧固连接安装技术

5.5.1 伸长量控制

5.5.2 张拉法

5.5.3 超声波法

5.4.1 螺栓的安装方法

5.4.2 铆钉的安装方法

5.4.3 螺纹衬套的安装方法

5.4.4 高锁螺栓的安装方法

5.4.5 粘接游动托板螺母安装

5.4.6 模拟装配

5.4.7 典型紧固件拆卸方法

5.3.1 制孔设备及工具

5.3.2 安装工具

5.2.1 安装孔制备

5.2.2 安装孔强化

5.1.1 技术定义

5.1.2 技术分类

5.1.3 技术特点

5.1 技术概述

5.2 紧固件安装孔成形

5.3 紧固件安装工具

5.4 紧固件安装方法

5.5 预紧力控制方法

第 6 章 紧固连接可靠性技术

6.8.1 紧固连接使用可靠性概述

6.8.2 紧固连接安装和存储

6.8.3 紧固连接维修与保障

6.8.4 紧固连接故障预测及健康管理

6.7.1 工艺可靠性概述

6.7.2 紧固连接工艺可靠性指标

6.7.3 紧固连接工艺可靠性建模技术

6.7.4 紧固连接工艺可靠性分析技术

6.7.5 紧固连接工艺可靠性优化技术

6.7.6 紧固连接工艺可靠性控制技术

6.6.1 紧固连接可靠性设计原理

6.6.2 紧固连接静强度可靠性设计

6.6.3 紧固连接疲劳强度可靠性设计

6.6.4 紧固连接磨损可靠性设计

6.6.5 紧固连接振动可靠性设计

6.5.1 可靠性数据分析概述

6.5.2 非参数可靠性评估

6.5.3 参数化可靠性评估

6.4.1 紧固连接可靠性试验概述

6.4.2 紧固连接全寿命周期可靠性试验

6.4.3 紧固连接可靠性试验技术

6.3.1 故障物理概述

6.3.2 疲劳故障机理

6.3.3 磨损故障机理

6.3.4 冲击故障机理

6.3.5 老化故障机理

6.3.6 多机理耦合模型

6.2.1 紧固连接可靠性指标体系概述

6.2.2 可靠性常用概率分布

6.2.3 狭义紧固连接可靠性指标

6.2.4 广义紧固连接可靠性指标

6.1.1 紧固连接可靠性的基本概念及特点

6.1.2 紧固连接可靠性技术体系

6.1.3 紧固连接可靠性的作用及意义

6.1 紧固连接可靠性概述

6.2 紧固件连接可靠性指标体系

6.3 紧固连接故障物理分析

6.4 紧固连接可靠性试验

6.5 紧固连接可靠性数据分析

6.6 紧固连接可靠性设计

6.7 紧固连接工艺可靠性

6.8 紧固连接使用可靠性

第 7 章 紧固连接技术应用案例

7.3.1 过载

7.3.2 疲劳

7.3.3 氢脆

7.3.4 应力腐蚀

7.3.5 腐蚀

7.3.6 低熔点金属脆性

7.3.7 蠕变失效

7.3.8 松动

7.2.1 过载

7.2.2 螺纹咬死

7.1.1 技术定义

7.1.2 技术特点

7.1.3 紧固件连接失效分析模式分类

7.1 技术概述

7.2 典型装配失效模式

7.3 典型服役失效模式

第 8 章 紧固连接技术应用案例

8.6.1 结构及功能分析

8.6.2 盘轴螺纹连接方案设计优化

8.6.3 盘轴螺纹连接方案计算校核

8.5.1 对接结构连接方案设计优化

8.5.2 可靠性设计分析

8.5.3 结构的系统级试验验证

8.4.1 螺栓载荷计算分析

8.4.2 螺栓连接方案校核

8.3.1 牵引电机仿真设计分析

8.3.2 基于 VDI 2230 标准的螺栓校核分析

8.1 基于 VDI 2230 标准的某机械构件结构螺栓强度验证

8.2 车下设备舱紧固件装配扭矩计算

8.3 牵引电机模型有限元分析和基于 VDI 2230 标准的校核

8.4 航空发动机双转子轴承法兰螺栓设计校核

8.5 火箭承力筒对接面螺栓连接结构设计优化

8.6 航空盘轴螺栓连接方案设计优化