1　绪论001
1.1　我国炼油业的主要发展趋势001
1.1.1　劣质重油供应呈增长之势001
1.1.2　油品质量清洁化不断加快002
1.1.3　成品油市场需求变化增大004
1.1.4　炼油厂转型升级技术路线006
1.2　劣质重油的资源和加工路线009
1.2.1　基本范畴009
1.2.2　资源概述012
1.2.3　脱碳路线016
1.2.4　加氢路线024
1.2.5　路线比选031
参考文献037

2　劣质重油的性质及分类039
2.1　重质油性质039
2.1.1　重质油的结构和组成039
2.1.2　重质油的沸点范围047
2.1.3　重质油的密度及组成特性参数049
2.1.4　重质油的黏度053
2.1.5　重质油的平均分子量055
2.1.6　重质油的残炭057
2.1.7　重质油胶体结构058
2.2　重质原油061
2.3　石油渣油064
2.4　煤直接液化重油067
2.5　煤焦油068
2.5.1　高温煤焦油070
2.5.2　中温煤焦油071
2.5.3　低温煤焦油071
2.5.4　蒽油073
2.6　油砂沥青074
2.7　其他076
2.7.1　页岩油076
2.7.2　脱油沥青077
2.7.3　催化裂化油浆078
2.7.4　乙烯焦油079
参考文献080

3　劣质重油加氢反应081
3.1　加氢化学反应过程081
3.1.1　加氢裂化反应082
3.1.2　加氢脱硫反应085
3.1.3　加氢脱氮反应086
3.1.4　加氢脱氧反应088
3.1.5　加氢脱金属反应088
3.1.6　加氢脱沥青质反应090
3.1.7　各类反应之间的相互作用及关系091
3.1.8　加氢反应机理093
3.2　加氢反应热力学和动力学094
3.2.1　加氢裂化反应094
3.2.2　加氢脱硫反应095
3.2.3　加氢脱氮反应096
3.2.4　加氢脱氧反应098
3.2.5　加氢脱金属反应098
3.3　加氢反应影响因素099
3.3.1　原料性质099
3.3.2　反应温度102
3.3.3　反应压力104
3.3.4　空速106
3.3.5　氢油比107
3.3.6　氢气108
3.3.7　循环氢组成109
参考文献110

4　劣质重油加氢催化剂111
4.1　催化剂分类111
4.1.1　概述111
4.1.2　催化剂的分类112
4.2　催化剂制备115
4.2.1　催化剂的设计基础115
4.2.2　催化剂的制备原理116
4.2.3　催化剂的制备工艺119
4.3　催化剂特征123
4.3.1　宏观结构和理化性质123
4.3.2　催化剂的组成与作用128
4.3.3　质量指标与评价131
4.4　NUEUU催化剂133
4.4.1　原料拟薄水铝石的制备134
4.4.2　载体的制备134
4.4.3　催化剂成品的制备135
参考文献136

5　典型劣质重油沸腾床加氢技术143
5.1　H-Oil 技术143
5.1.1　主要技术特点144
5.1.2　沸腾床反应器146
5.1.3　生产工艺过程150
5.1.4　典型生产装置155
5.1.5　技术研究进展161
5.2　LC-Fining 技术168
5.2.1　主要技术特点169
5.2.2　渣油加氢工艺170
5.2.3　油砂沥青改质173
5.2.4　联合工艺过程175
5.3　T-Star 技术179
5.3.1　主要技术特点180
5.3.2　生产工艺过程181
5.3.3　生产工艺优化187
5.3.4　生产工艺考核192
5.4　STRONG 技术197
5.4.1　主要技术特点197
5.4.2　技术工艺研究199
5.4.3　示范装置工艺217
5.4.4　煤焦油的加氢222
5.4.5　组合工艺过程228
5.5　NUEUU技术237
5.5.1　主要技术特点237
5.5.2　沸腾床反应器240
5.5.3　生产工艺过程242
5.5.4　技术优势分析252
参考文献255

6　NUEUU技术259
6.1　煤焦油加氢259
6.1.1　装置组成259
6.1.2　应用实例266
6.1.3　同类技术生产装置简要说明286
6.2　渣油加氢286
6.2.1　渣油加氢处理工艺288
6.2.2　渣油加氢裂化工艺294
6.2.3　技术优势分析303
6.3　劣质重油混合加氢306
6.3.1　煤焦油+页岩油的加工306
6.3.2　棕榈油+地沟油的加工311
6.3.3　废旧轮胎油的加工320
6.4　技术工艺的优化324
6.4.1　总体流程优化324
6.4.2　部分流程优化327
6.4.3　反应器及内构件的优化330
6.5　NUEUU配套设备333
6.5.1　沸腾床反应器333
6.5.2　稳定泵337
参考文献339

7　环境保护341
7.1　污染来源及防治要求341
7.1.1　污染来源341
7.1.2　防治要求347
7.2　大气污染及防治措施350
7.2.1　大气污染防治措施350
7.2.2　废气治理评价359
7.3　废水污染及防治措施363
7.3.1　含硫污水汽提处理363
7.3.2　含硫污水汽提工艺流程的选择原则367
7.3.3　氨精制工艺368
7.3.4　废水治理评价371
7.4　固废污染及防治措施374
7.4.1　固废治理防治措施374
7.4.2　固废治理评价381
参考文献383

8　NUEUU装置开停工规程385
8.1　开工总则385
8.1.1　反应系统氮气置换386
8.1.2　反应系统氮气气密386
8.1.3　催化剂干燥387
8.1.4　反应系统氢气气密388
8.1.5　催化剂预硫化388
8.1.6　切换原料和调整操作395
8.1.7　低压系统开工397
8.1.8　调整操作399
8.2　停工总则401
8.2.1　裂化系统402
8.2.2　沸腾床系统404
8.2.3　低压、分馏系统停工405
8.2.4　干气脱硫及酸性水汽提系统406