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航空航天复合材料 
定 价：190 元 丛书名：航空宇航科学与技术教材出版工程
9 7 7 8 8 7 2 0 5 3 2 0 6 读者对象:航空航天工程、机械、力学、材料工程等专业的高年级本科生和研究生,航空航天工程和相关专业师生和科技工作者 
本书聚焦航空航天领域内应用的复合材料，系统全面地介绍了航空航天复合材料的基本概念和基础知识。内容包括：绪论，原材料，传统制备技术，3D/4D打印技术，树脂基复合材料，层合板，夹层复合材料，金属基复合材料，陶瓷基复合材料，天然复合材料，多尺度复合材料，纺织复合材料，复合材料的强度、模量、蠕变、疲劳和断裂力学理论，屈曲分析，测试与表征，高低温力学性能和物理性能，制造缺陷和湿热环境对力学性能的影响，部件设计与试验，连接与失效分析，无损检测与健康监测，自愈合和修复等。为了加深对书中内容的理解，各章附有习题与思考题。
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江西大学（现南昌大学），物理系金属物理专业 理学学士学位 ；中国科学院金属研究所，复合材料专业/碳纤-铝基复合材料界面力学问题，工学硕士学位； 中国科学院金属研究所，复合材料专业/非连续复合材料细观力学模型，博士学位；清华大学高级经理工商管理精选课程培训班，结业
目录
丛书序 本书序 前言 第1章 绪论001 1.1 引言001 1.2 航空航天工业的应用要求003 1.3 航空航天复合材料的原材料与制备003 1.4 航空航天复合材料的主要类别005 1.4.1 复合材料层合板005 1.4.2 夹层复合材料006 1.4.3 纤维金属层合板006 1.4.4 铝基复合材料和陶瓷基复合材料007 1.4.5 植物纤维／聚合物基复合材料007 1.4.6 多尺度超混杂复合材料008 1.4.7 编织复合材料008 1.4.8 自愈合复合材料008 1.5 选择好的航空航天复合材料009 1.6 总结与展望010 习题与思考题011 参考文献011 第2章 高性能复合材料树脂基体及增强材料013 2.1 引言013 2.2 高性能复合材料树脂基体材料013 2.2.1 环氧树脂基体014 2.2.2 双马来酰亚胺树脂基体019 2.2.3 聚酰亚胺树脂基体022 2.2.4 氰酸酯树脂基体026 2.2.5 酚醛树脂基体029 2.2.6 其他树脂基体034 2.3 高性能树脂基复合材料增强材料038 2.3.1 碳纤维038 2.3.2 玻璃纤维042 2.3.3 芳纶纤维044 2.3.4 其他有机纤维047 2.4 总结与展望050 习题与思考题050 参考文献050 第3章 航空航天复合材料制备技术053 3.1 引言053 3.2 复合材料热压罐成型054 3.2.1 概述054 3.2.2 热压罐用主要材料——预浸料054 3.2.3 热压罐成型主要装备与模具055 3.2.4 热压罐固化工艺056 3.2.5 热压罐成型工艺过程控制060 3.3 复合材料液体成型061 3.3.1 概述061 3.3.2 纤维预制体062 3.3.3 液体成型典型工艺方法064 3.3.4 液体成型工艺过程控制069 3.4 复合材料模压成型071 3.4.1 概述071 3.4.2 模压工艺用主要原材料071 3.4.3 模压工艺用主要装备与模具072 3.4.4 模压工艺073 3.4.5 模压工艺过程控制075 3.5 复合材料缠绕成型076 3.5.1 概述076 3.5.2 缠绕成型用主要材料077 3.5.3 缠绕成型用主要装备与模具077 3.5.4 缠绕工艺078 3.5.5 缠绕成型工艺过程控制079 3.6 复合材料拉挤成型083 3.6.1 概述083 3.6.2 拉挤成型用主要材料083 3.6.3 拉挤成型工艺084 3.6.4 拉挤成型用主要装备与模具085 3.6.5 拉挤成型工艺过程控制085 3.7 手糊成型工艺086 3.7.1 概述086 3.7.2 手糊成型用主要材料087 3.7.3 手糊成型工艺087 3.7.4 手糊成型工艺用主要装备与模具089 3.7.5 手糊成型工艺过程控制089 3.8 复合材料制备技术的新进展090 3.8.1 高性能热塑性复合材料先进制备技术090 3.8.2 复合材料的干丝铺放技术092 3.8.3 复合材料新型拉挤成型技术094 3.9 总结与展望095 习题与思考题096 参考文献096 第4章 复合材料层合板098 4.1 引言098 4.2 层合板的定义、标记与性质100 4.2.1 层合板的定义与特征100 4.2.2 层合板的标记101 4.2.3 层合板性质102 4.2.4 层合板应用中需考虑的载荷与环境因素105 4.3 复合材料层合板设计109 4.3.1 复合材料层合板设计原则109 4.3.2 复合材料层合板设计方法111 4.4 总结与展望112 习题与思考题113 参考文献113 第5章 夹层复合材料115 5.1 引言115 5.2 夹层复合材料概述116 5.2.1 夹芯材料类型与特点117 5.2.2 蜂窝芯材117 5.2.3 PMI泡沫124 5.2.4 面板126 5.2.5 胶黏剂126 5.3 夹层复合材料的制造128 5.3.1 蜂窝夹层复合材料的制造工艺128 5.3.2 PMI泡沫夹层复合材料的制造工艺130 5.4 夹层复合材料的无损检测131 5.4.1 蜂窝夹层复合材料的无损检测131 5.4.2 泡沫夹层结构无损检测132 5.5 夹层复合材料的应用133 5.6 总结与展望135 习题与思考题135 参考文献135 第6章 纤维金属层板137 6.1 引言137 6.2 纤维金属层板简介137 6.2.1 纤维金属层板的发展历程137 6.2.2 纤维金属层板的结构与分类139 6.2.3 纤维金属层板的成形技术142 6.3 纤维金属层板的性能143 6.3.1 准静态力学性能143 6.3.2 疲劳性能145 6.3.3 冲击性能146 6.3.4 层间力学性能146 6.3.5 其他性能148 6.4 纤维金属层板的计算分析方法148 6.4.1 解析计算方法148 6.4.2 数值计算方法150 6.5 纤维金属层板的应用152 6.6 总结与展望153 习题与思考题154 参考文献154 第7章 高性能轻质金属基复合材料156 7.1 引言156 7.2 原材料157 7.3 金属基复合材料的制备方法158 7.3.1 连续纤维增强金属基复合材料的制备方法158 7.3.2 非连续增强金属基复合材料的制备方法159 7.4 金属基复合材料的性能162 7.4.1 连续增强金属基复合材料的性能162 7.4.2 非连续增强金属基复合材料的性能163 7.5 金属基复合材料的基础理论169 7.5.1 金属基复合材料分类169 7.5.2 金属基复合材料界面170 7.5.3 金属基复合材料的残余应力173 7.5.4 金属基复合材料强化机制175 7.6 金属基复合材料的航空航天应用176 7.6.1 铝基复合材料的应用176 7.6.2 镁基复合材料的应用177 7.6.3 钛基复合材料的应用179 7.7 总结与展望181 习题与思考题181 参考文献181 第8章 航空航天用非连续增强铝基复合材料186 8.1 引言186 8.2 典型颗粒增强铝基复合材料187 8.2.1 颗粒增强铝基复合材料的制备方法187 8.2.2 颗粒增强铝基复合材料的变形加工技术189 8.2.3 颗粒增强铝基复合材料力学性能影响因素193 8.3 新型纳米碳增强铝基复合材料195 8.3.1 纳米碳增强铝基复合材料的制备方法196 8.3.2 纳米碳增强铝基复合材料的变形加工198 8.3.3 纳米碳增强铝基复合材料的力学性能199 8.4 高强韧构型化金属基复合材料发展200 8.4.1 构型化复合材料的设计原理201 8.4.2 构型化复合材料的变形加工202 8.4.3 构型化复合材料的力学性能204 8.5 非连续增强铝基复合材料在航空航天领域的应用205 8.5.1 承载结构应用206 8.5.2 光机结构应用207 8.6 总结与展望208 习题与思考题208 参考文献208 第9章 航空发动机用长寿命连续纤维增强陶瓷基复合材料216 9.1 引言216 9.2 陶瓷基复合材料概述217 9.2.1 CMCSiC的制备方法217 9.2.2 CMCSiC的应用219 9.3 高致密SiC／SiC223 9.3.1 熔体渗透法223 9.3.2 纳米熔渗瞬时共晶法225 9.4 高基体开裂应力SiC／SiC225 9.4.1 预制体结构226 9.4.2 界面剪切强度227 9.4.3 热膨胀系数匹配228 9.4.4 基体强化229 9.5 自愈合基体改性CMCSiC229 9.5.1 硼硅玻璃改性复合材料232 9.5.2 自愈合组元改性CMCSiC233 9.5.3 高温稳定的玻璃相241 9.6 总结与展望242 习题与思考题243 参考文献243 第10章 植物纤维增强复合材料248 10.1 引言248 10.2 植物纤维概述249 10.2.1 化学组成249 10.2.2 微观结构249 10.2.3 力学性能251 10.3 植物纤维表面处理方法252 10.4 植物纤维增强复合材料成型工艺256 10.5 植物纤维增强复合材料的界面260 10.6 植物纤维增强复合材料的力学性能263 10.7 植物纤维增强复合材料的物理性能267 10.7.1 声学性能267 10.7.2 热学性能270 10.7.3 介电性能271 10.7.4 阻尼性能273 10.8 植物纤维增强复合材料的应用274 10.9 总结与展望276 习题与思考题277 参考文献277 第11章 复合材料的刚度和强度281 11.1 引言281 11.2 单向连续纤维增强复合材料的刚度与强度分析282 11.2.1 线弹性材料应力应变关系282 11.2.2 单层板的应力应变关系285 11.2.3 单层板的强度理论288 11.2.4 单向纤维增强复合材料细观分析292 11.3 层合板的刚度与强度分析305 11.3.1 基于经典层合板的刚度表达305 11.3.2 层合板的强度理论309 11.3.3 层间应力分析317 11.4 总结与展望320 习题与思考题320 参考文献321 第12章 航空航天用纤维增强复合材料的蠕变性能324 12.1 引言324 12.2 复合材料蠕变行为的概念及内涵325 12.3 黏弹性本构关系325 12.4 复合材料蠕变力学理论模型327 12.4.1 广义麦克斯韦模型328 12.4.2 广义开尔文模型328 12.4.3 Burgers模型329 12.4.4 Schapery模型330 12.4.5 变参模型331 12.4.6 Findley幂次方程332 12.5 复合材料蠕变性能评价方法332 12.5.1 常规蠕变试验333 12.5.2 时温等效法333 12.5.3 分级等温法334 12.5.4 纳米压痕测试技术334 12.6 复合材料典型蠕变性能及影响因素335 12.6.1 树脂基体蠕变性能及影响因素335 12.6.2 纤维蠕变性能及影响因素337 12.6.3 层合板蠕变性能及影响因素337 12.7 复合材料抗蠕变性能提升的主要方法337 12.7.1 化学方法337 12.7.2 物理方法338 12.8 总结与展望338 习题与思考题339 参考文献340 第13章 纤维增强复合材料的疲劳性能342 13.1 引言342 13.2 复合材料疲劳的概念及内涵342 13.3 复合材料疲劳损伤机理343 13.4 复合材料疲劳的特性、设计特点和影响因素344 13.5 复合材料疲劳性能预测方法345 13.5.1 疲劳寿命模型345 13.5.2 宏观性能退化模型347 13.5.3 渐进疲劳损伤模型349 13.6 总结与展望356 习题与思考题356 参考文献356 第14章 层合板屈曲和压缩强度358 14.1 引言358 14.2 稳定性与屈曲的概念358 14.2.1 稳定性358 14.2.2 屈曲与后屈曲359 14.2.3 线性屈曲与非线性屈曲359 14.3 层合板屈曲微分方程360 14.3.1 平衡微分方程360 14.3.2 边界条件362 14.4 层合板屈曲的近似解法363 14.4.1 傅里叶级数方法363 14.4.2 伽辽金法365 14.4.3 瑞利里兹法365 14.4.4 摄动法366 14.5 层合板屈曲的数值求解368 14.5.1 有限元法368 14.5.2 有限条法372 14.6 湿热环境下层合板的屈曲分析373 14.7 不同类型层合板的屈曲375 14.7.1 含损伤层合板的屈曲问题375 14.7.2 变刚度层合板压缩屈曲问题375 14.7.3 加筋板的屈曲分析375 14.8 总结与展望376 习题与思考题377 参考文献377 第15章 含冲击损伤复合材料的静强度及疲劳性能378 15.1 引言378 15.2 航空复合材料结构损伤容限设计理念378 15.2.1 损伤容限设计概念要点380 15.2.2 损伤容限设计要求380 15.3 航空结构损伤来源及冲击损伤的危害382 15.3.1 飞机结构损伤来源382 15.3.2 冲击损伤及其危害383 15.4 冲击损伤试验和冲击后压缩试验385 15.4.1 冲击损伤试验385 15.4.2 冲击后压缩试验385 15.4.3 冲击试验及冲击后压缩实例385 15.5 冲击损伤数值模拟方法387 15.5.1 复合材料分层损伤失效准则研究388 15.5.2 损伤演化判据388 15.5.3 基于有限元分析法的求解算法的建立389 15.6 含冲击损伤的复合材料疲劳问题390 15.6.1 研究意义390 15.6.2 含冲击损伤复合材料疲劳损伤390 15.6.3 含冲击损伤复合材料层压板的疲劳性能试验391 15.6.4 复合材料层压板冲击后渐进疲劳寿命预测394 15.6.5 复合材料冲击后疲劳寿命预测有限元模拟方法397 15.7 总结与展望398 习题与思考题399 参考文献399 第16章 3D／4D打印航空航天复合材料403 16.1 引言403 16.2 3D／4D打印简介404 16.2.1 3D打印技术原理404 16.2.2 3D打印技术分类405 16.2.3 3D打印技术特点408 16.2.4 3D打印发展趋势409 16.2.5 4D打印技术410 16.3 激光选区烧结3D打印技术413 16.3.1 激光选区烧结技术原理413 16.3.2 激光选区烧结工艺过程416 16.3.3 激光选区烧结材料417 16.3.4 典型应用418 16.4 激光选区熔化3D打印技术422 16.4.1 激光选区熔化原理422 16.4.2 激光选区熔化工艺过程423 16.4.3 激光选区熔化材料424 16.4.4 典型应用426 16.5 总结与展望429 习题与思考题430 参考文献430 第17章 多尺度聚合物基复合材料433 17.1 引言433 17.2 定义和概念434 17.3 纳米填料的种类435 17.4 多尺度复合材料的制备436 17.4.1 树脂基体中添加纳米填料436 17.4.2 纤维表面的纳米修饰439 17.4.3 多尺度复合材料的制备成型440 17.5 多尺度复合材料的力学特性442 17.6 多尺度复合材料的物理特性446 17.7 多尺度复合材料在航空航天工程中的应用448 17.8 总结与展望450 习题与思考题450 参考文献451 第18章 复合材料力学性能的测试和表征454 18.1 引言454 18.1.1 复合材料力学性能表征体系的发展历程454 18.1.2 复合材料力学性能表征体系概述456 18.1.3 复合材料力学性能表征体系的特点457 18.2 复合材料许用值458 18.2.1 许用值和设计值术语的演变458 18.2.2 许用值和设计值的定义459 18.2.3 许用值的内涵459 18.3 许用值数据库的建立和在结构设计验证中的应用464 18.3.1 选材试验464 18.3.2 材料鉴定466 18.3.3 材料规范和验收试验470 18.3.4 等同性评定试验与验收试验471 18.4 共享数据库475 18.4.1 共享数据库概况475 18.4.2 共享数据库的组织架构475 18.4.3 采用NCAMP程序的收益476 18.4.4 共享数据库的数据内容476 18.5 复合材料许用值的测试方法480 18.5.1 复合材料性能测试标准发展概况480 18.5.2 复合材料性能测试方法的特点481 18.5.3 试验数据正则化482 18.5.4 异常数据的处理原则483 18.5.5 关于剪切和弯曲试验484 18.5.6 B基准值计算过程简述485 18.6 有关冲击损伤的性能表征485 18.6.1 结构压缩设计值和复合材料体系的抗冲击性能485 18.6.2 复合材料层压板抗冲击行为及表征方法487 18.7 总结与展望491 习题491 参考文献492 第19章 复合材料的低温力学行为494 19.1 引言494 19.2 低温力学测试技术简介495 19.3 纤维在低温下的力学特性496 19.3.1 纤维在低温下的拉伸性能496 19.3.2 低温处理对纤维力学性能的影响499 19.4 树脂基体的低温力学特性500 19.4.1 树脂基体的低温力学行为500 19.4.2 耐低温环氧树脂及其改性研究503 19.4.3 液氧相容性506 19.5 复合材料的低温力学行为508 19.5.1 拉伸性能508 19.5.2 纳米改性对复合材料低温力学行为的影响512 19.5.3 冲击性能514 19.5.4 断裂韧性515 19.6 总结与展望518 习题与思考题518 参考文献519 第20章 复合材料高温力学行为522 20.1 引言522 20.2 复合材料高温力学行为的概念及内涵522 20.3 复合材料高温力学理论模型523 20.3.1 Trn模型523 20.3.2 ICAN计算模型524 20.3.3 多元表达式模型524 20.3.4 Machieux和Reifsnider模型524 20.3.5 误差函数和双曲线函数524 20.3.6 Sigmoid函数模型525 20.3.7 分子交联键关联的老化模型525 20.4 复合材料高温力学评价方法525 20.4.1 高温拉伸性能测试526 20.4.2 高温弯曲性能测试527 20.4.3 高温层间剪切性能测试528 20.4.4 高温压缩性能测试528 20.4.5 高温蠕变性能测试528 20.4.6 高温疲劳性能测试528 20.4.7 动态力学性能（DMA）测试529 20.4.8 断口形貌观察529 20.5 复合材料典型高温力学性能530 20.6 复合材料典型高温力学破坏模式532 20.6.1 脆性破坏532 20.6.2 黏弹性塑性破坏532 20.6.3 氧化热解破坏533 20.7 总结与展望533 习题与思考题534 参考文献534 第21章 复合材料的热学和电学性能536 引言536 21.1 复合材料的导热性能536 21.1.1 概述536 21.1.2 复合材料导热性能的评价537 21.1.3 复合材料的导热机理537 21.1.4 复合材料导热的影响因素538 21.2 复合材料的热膨胀541 21.2.1 概述541 21.2.2 复合材料热膨胀性能的评价542 21.2.3 复合材料热膨胀机理542 21.2.4 复合材料热膨胀的影响因素543 21.3 复合材料的阻燃性能546 21.3.1 概述546 21.3.2 高分子材料的燃烧过程546 21.3.3 复合材料阻燃性能的评价方法547 21.3.4 复合材料阻燃的影响因素548 21.4 复合材料的导电性能549 21.4.1 概述549 21.4.2 复合材料导电性能的评价方法550 21.4.3 复合材料的导电机理550 21.4.4 复合材料导电的影响因素551 21.5 复合材料的介电性能553 21.5.1 概述553 21.5.2 介质的极化553 21.5.3 复合材料介电性能的评价方法554 21.5.4 复合材料的介电理论555 21.5.5 复合材料介电性能的影响因素555 21.6 复合材料的抗静电特性558 21.6.1 概述558 21.6.2 复合材料静电产生机理558 21.6.3 复合材料抗静电性能的评价方法560 21.6.4 复合材料抗静电的方法560 习题与思考题561 参考文献561 第22章 复合材料湿热老化行为567 22.1 引言567 22.2 复合材料的吸湿特性568 22.2.1 菲克扩散568 22.2.2 温度对扩散的影响569 22.2.3 吸湿动力学的影响因素570 22.3 湿热老化对复合材料力学性能的影响及其机理574 22.3.1 湿热老化对力学性能的影响574 22.3.2 湿热老化的机理575 22.3.3 湿热老化后复合材料性能预测576 22.4 复合材料的湿热老化表征584 22.4.1 加速老化测试及强度预测584 22.4.2 湿热老化测试相关研究589 22.5 总结与展望590 习题与思考题590 参考文献591 第23章 纤维增强复合材料断裂力学593 23.1 引言593 23.2 断裂力学基础593 23.2.1 裂纹形式594 23.2.2 线弹性断裂力学595 23.2.3 断裂韧性的测量598 23.3 纤维增强复合材料断裂力学分析600 23.3.1 纤维增强复合材料的断裂行为600 23.3.2 纤维增强复合材料断裂力学分析602 23.3.3 复合材料结构断裂行为的数值模拟分析605 23.3.4 复合材料层合板断裂行为的试验测试608 23.4 纤维增强复合材料断裂力学新发展610 23.4.1 复合材料断裂的细观力学分析610 23.4.2 动态裂纹问题及其分析611 23.4.3 一些新方法的发展612 23.5 总结与展望613 习题与思考题614 参考文献615 第24章 复合材料制造缺陷对力学性能的影响617 24.1 引言617 24.2 复合材料缺陷分类及其特征618 24.2.1 基体缺陷618 24.2.2 纤维缺陷619 24.2.3 界面缺陷622 24.2.4 结构缺陷623 24.2.5 夹层结构缺陷625 24.3 缺陷对复合材料力学性能的影响627 24.3.1 孔隙的影响627 24.3.2 分层缺陷的影响629 24.3.3 残余应力的影响630 24.3.4 纤维褶皱的影响630 24.3.5 冲击损伤的影响631 24.4 含缺陷复合材料力学理论632 24.4.1 含孔隙复合材料本构模型632 24.4.2 复合材料失效准则633 24.4.3 分层／脱黏扩展预测方法634 24.5 含缺陷复合材料力学性能数值预测635 24.5.1 含缺陷复合材料有限元模型分析635 24.5.2 复合材料分层损伤产生与演化637 24.5.3 含孔隙编织复合材料损伤模拟与演化638 24.5.4 含纤维褶皱的复合材料损伤模拟638 24.5.5 三维编织复合材料孔隙生成模拟640 24.5.6 三维编织复合材料固化残余应力模拟分析640 24.5.7 整体化复合材料T型结构共固化残余应力模拟分析643 24.6 总结与展望644 习题与思考题645 参考文献645 第25章 航空航天工程用纺织复合材料648 25.1 引言648 25.2 绪论648 25.2.1 纺织复合材料研究背景648 25.2.2 经编复合材料研究现状653 25.2.3 三维编织复合材料研究现状656 25.2.4 纺织复合材料优化设计研究现状659 25.3 经编复合材料基本力学性能试验研究660 25.3.1 拉伸试验研究660 25.3.2 压缩试验研究663 25.3.3 弯曲试验研究665 25.3.4 层间剪切试验研究668 25.3.5 经编复合材料与层合复合材料力学性能对比670 25.3.6 小结671 25.4 三维编织复合材料结构件力学性能试验研究672 25.4.1 引言672 25.4.2 某航天器支架结构672 25.4.3 三维编织复合材料接头构型及工艺673 25.4.4 三维编织复合材料接头静力试验方案674 25.4.5 三维编织复合材料接头静力试验结果与讨论676 25.4.6 小结678 习题与思考题678 参考文献678 第26章 航空复合材料部件设计和试验686 26.1 引言686 26.2 先进复合材料在飞机结构上的应用687 26.3 飞机复合材料结构设计一般要求688 26.3.1 结构设计要求688 26.3.2 材料许用值与设计许用值的确定691 26.3.3 结构设计选材692 26.4 复合材料基本结构类型696 26.4.1 层压结构设计696 26.4.2 夹层结构设计699 26.4.3 整体化复合材料结构701 26.5 典型结构件设计702 26.5.1 机尾翼、机身壁板设计702 26.5.2 翼梁（纵墙）设计706 26.5.3 翼肋、机身隔框设计707 26.5.4 舵面、翼面后缘设计708 26.5.5 整体油箱设计709 26.6 结构防护710 26.6.1 雨蚀及其防护710 26.6.2 电偶腐蚀及其防护710 26.6.3 雷电及其防护711 26.6.4 静电及其防护712 26.7 总结与展望712 习题与思考题713 参考文献713 第27章 复合材料连接设计与失效分析714 27.1 引言714 27.2 复合材料的连接方式715 27.2.1 胶接连接716 27.2.2 机械连接719 27.3 连接的设计原则722 27.3.1 胶接连接722 27.3.2 机械连接725 27.4 连接的失效形式与案例分析729 27.4.1 胶接连接730 27.4.2 机械连接731 27.4.3 失效案例分析733 27.5 总结与展望739 习题与思考题739 参考文献739 第28章 航空航天复合材料无损检测743 28.1 引言743 28.2 目视检查744 28.3 敲击法744 28.3.1 基本原理744 28.3.2 敲击法的优缺点746 28.4 红外热成像无损检测技术746 28.4.1 红外热波检测原理747 28.4.2 主动红外热成像检测方法748 28.4.3 红外热成像无损检测技术的应用现状750 28.5 射线无损检测技术751 28.5.1 X射线无损检测原理751 28.5.2 X射线CT检测技术752 28.5.3 X射线CT检测技术的应用现状753 28.6 超声波检测754 28.6.1 超声脉冲回波检测754 28.6.2 超声相控阵检测755 28.6.3 超声导波检测758 28.7 总结与展望761 习题与思考题762 参考文献762 第29章 航空航天复合材料结构健康监测765 29.1 引言765 29.2 航空航天复合材料结构健康监测的概念和内涵766 29.3 飞行器复合材料结构健康监测常用的传感技术767 29.3.1 传感器选择原则767 29.3.2 多功能传感器网络769 29.4 复合材料固化过程监测772 29.4.1 电学方法772 29.4.2 热学方法772 29.4.3 光纤传感器监测方法773 29.4.4 超声方法773 29.5 复合材料结构服役状态健康监测775 29.5.1 飞行器表面气动压力测量776 29.5.2 复合材料结构状态监测776 29.5.3 复合材料结构损伤监测778 29.6 飞行器复合材料结构健康监测技术展望783 29.7 总结与展望785 习题与思考题785 参考文献785 第30章 自愈合聚合物复合材料789 30.1 引言789 30.2 自愈合效果的评价791 30.3 自愈合聚合物792 30.3.1 外植式自愈合聚合物792 30.3.2 本征型自愈合聚合物797 30.4 自愈合聚合物复合材料801 30.4.1 外植式自愈合聚合物复合材料802 30.4.2 本征型自愈合聚合物复合材料804 30.5 总结与展望804 习题与思考题805 参考文献805 第31章 复合材料的修复809 31.1 引言809 31.2 复合材料胶接修理810 31.2.1 胶接挖补修理810 31.2.2 胶接贴补修理811 31.2.3 胶接修理参数选择812 31.3.4 胶接修理典型方案813 31.3 复合材料机械修理815 31.3.1 机械连接修理815 31.3.2 机械连接修理设计要点815 31.3.3 机械连接修理典型方案816 31.4 胶接修理结构力学性能评估817 31.4.1 胶黏剂性能测试实验方法817 31.4.2 胶接接头静力受载分析方法818 31.4.3 胶接接头静力受载数值方法818 31.4.4 胶接修理结构静力受载数值方法819 31.5 机械连接修理结构力学性能评估823 31.5.1 机械连接载荷和破坏模式823 31.5.2 机械连接分析方法824 31.5.3 机械连接修理结构静力受载数值方法826 31.6 总结与展望829 习题与思考题830 参考文献830
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