本书针对企业一线员工的直接组织者和指挥者——班组长，详细介绍了班组长现场管理的职责和现场管理基本技法。为了便于企业内部培训或培训公司对相关人员进行培训，本书将班组长现场管理培训分为十个标准模块，尽量使用大众化的语言，配置图表并条理化，注重实际操作性。本书重点介绍了现场管理基础、现场作业管理、现场5S 管理、现场目视管理、现场看板管理、标准化维持与改善、现场物料管理、现场设备管理、全面质量管理及生产自动化管理等内容，既有系统性，又有很强的可操作性。
本书每个培训模块都是相对独立的一个知识单元，读者既可以从头到尾阅读，也可以单看一章、一节，甚至一个具体问题的解答。对于已经掌握的知识，也可以直接跳过，或者选择感兴趣的内容进行阅读。
本书适用于企业内部培训或培训公司对企业员工进行培训，也可供企业员工和管理人员自学参考。

杨剑，深圳中新智源文化工作室，总编。1991年8月至1997年5月，作为国家公务员，就职于湖南省某市人大常委会，任法制工委委员、财经工委委员，期间曾到国企挂职任副厂长。
1997年至20019年分别任深圳综合开发研究院总编助理、中资海派出版公司（香港）策划总监、金融联集团华盈恒信咨询公司出版部经理、清大文产规划设计院深圳出版策划中心副总经理兼总编；深圳华信智源文化传播股份有限公司总编。
2020年至今，任深圳中新智源文化工作室总编。

第一章 现场管理基础 1
第一节 班组长现场管理的职责 2
一、班组长现场管理的6 大任务 2
二、现场管理的目标——QCDS 3
三、现场管理的基本内容 4
四、现场管理的工作原则 5
五、现场工作有效推进的步骤 7
第二节 班组长现场管控的基本方法 8
一、现场管理的基本方法 8
二、什么是三现法 10
三、什么是巡视法 11
四、什么是5Why 法 13
第三节 班组长现场管理的技巧 16
一、如何进行现场工作指导 16
二、如何进行交接班管理 18
三、工位需要顶替怎么办 19
四、如何做到让现场井然有序 19

第二章 现场作业管理 21
第一节 班组长现场作业前的工作 22
一、如何准确接收生产指示 22
二、生产前要进行哪些准备 23
三、如何确定作业速度与作业时间 25
四、如何制订与管理作业指导书 29
五、如何进行生产线安排 31
第二节 班组长现场作业中的工作 33
一、如何进行生产进度控制 33
二、如何进行日常作业检查与巡查 36
三、如何进行作业切换管理 39
四、如何进行生产异常处理 41
第三节 班组长现场作业后的工作 44
一、如何推行日常工作的QCDS 44
二、如何进行作业日报管理 48
三、如何填写工作日志 50

第三章 现场5S 管理 53
第一节 5S 管理的步骤和方法 54
一、5S 活动的3 大原则 54
二、推行5S 活动的11 个步骤 55
三、5S 推进的7 大方法 65
第二节 班组5S 管理实务 75
一、SEIRI（整理） 在班组的具体实施 75
二、SEITON（整顿） 在班组的具体实施 77
三、SEISO（清扫） 在班组的具体实施 81
四、SEIKETSU（清洁） 在班组的具体实施 83
五、SHITSUKE（素养）在班组中的具体实施 84
六、5S 活动中的定置管理85

第四章 现场目视管理 88
第一节 目视管理技术 89
一、目视管理的应用范围 89
二、实施目视管理的三大原则 90
三、目视管理的常用工具 92
四、目视管理的实施方式 94
五、目视管理的实施手段 95
第二节 目视管理实施技巧 96
一、简单实用的目视管理方法 96
二、物料目视管理的实施方法 97
三、设备目视管理的实施方法 98
四、质量目视管理的实施方法 99
五、安全目视管理的实施方法 100

第五章 现场看板管理 102
第一节 看板的种类与编制 103
一、看板的种类 103
二、班组现场布局看板的编制方法 104
三、班组工作计划看板的编制方法 105
四、班组生产线看板的编制方法 106
五、班组品质现状看板的编制方法 107
六、班组工作看板的编制方法 107
七、班组人员动态看板的编制方法 107
第二节 准时制与看板管理 109
一、JIT 生产方式与看板管理 109
二、JIT 看板的功能 110
三、JIT 看板的使用原则 111
四、JIT 看板在班组实施的8 个步骤 112
五、JIT 生产专用看板的编制方法 113

第六章 现场标准化维持与改善 114
第一节 维持生产标准化 115
一、标准的维持与改进 115
二、班组现场作业标准的应用 116
三、标准作业的三要素与推进方式 116
第二节 现场改善基础知识 119
一、现场改善的三大终极任务 119
二、现场改善的3 项基本原则 120
三、现场改善的3 大内容 121
四、现场改善的3 大必备意识 124
第三节 现场改善实务性技巧 125
一、现场作业人为失误如何改善 125
二、如何运用3U MEMO 现场改善手法 127
三、班组现场改善的实施技巧 129

第七章 现场物料管理 132
第一节 物料分类与成本管理 133
一、如何进行ABC 分类管理 133
二、如何进行物料成本控制 134
三、如何减少现场物料浪费 135
四、怎样充分利用边角余料 137
第二节 物料作业管理 138
一、如何充分了解物料状况 138
二、如何进行发料作业 140
三、如何杜绝物料领用错误 141
四、如何办理退料补货 141
五、如何进行物料搬运作业 142
六、如何处理不良物料 143
七、如何进行辅助材料管理 144

第八章 现场设备管理 146
第一节 班组设备管理 147
一、班组设备管理的内容 147
二、设备操作规程 148
三、设备使用规程 148
四、设备维护规程 149
五、如何建立设备台账 150
六、如何进行设备日常保养 151
七、怎样杜绝设备的异常操作 152
八、怎么进行设备点检作业 154
九、什么是设备点检制的“八定” 155
十、班组设备点检制的六大要求 155
十一、怎样进行设备点检的分类作业 156
十二、如何进行设备内部点检 158
十三、如何进行设备日常巡检 161
十四、如何进行设备三级保养 162
第二节 生产工具仪器管理 167
一、班组工具管理的内容 167
二、班组日常工具管理的实施 168
三、怎样进行仪器设备管理 169
第三节 全面生产维护（TPM） 171
一、TPM 的特点与目标 171
二、TPM 活动的内容 171
三、TPM 推行的3 个阶段和10 个步骤 173
四、怎么开展自主保养 175

第九章 全面质量管理 179
第一节 如何推进班组质量管理 180
一、影响产品质量的主因有哪些 180
二、如何进行产品质量日常检查 180
三、怎样提高生产直通率 181
四、班组如何有效提高产品质量 182
第二节 如何进行现场质量控制 183
一、如何在班组推行“三检制” 183
二、如何进行制程质量异常处理 185
三、如何处理现场不良品 186
四、防止不良品有何要诀 186
第三节 积极参与全面质量管理（TQM） 187
一、什么是TQM（全面质量管理） 187
二、TQM 现场质量管理有何要求 188
三、TPM 的基本方法——PDCA 循环 189
四、美的电器公司的PDCA 特点 191

第十章 生产自动化管理 193
第一节 生产自动化管理 194
一、什么是生产自动化 194
二、生产自动化管理的内容 194
第二节 生产自动化管理的难点与对策 195
一、生产自动化管理的难点 195
二、推进智能制造的六大对策 197
第三节 自动化生产管理制度 199
一、工厂自动化生产管理办法 199
二、职责划分 199
三、自动化系统维护管理 200
四、自动化行业设备管理规范制度 201
第四节 深圳某公司自动化升级案例 207
一、管理高度规范化 207
二、生产系统集中控制高度自动化 208

参考文献 210