本书根据作者在日本企业实际生产现场中的经验，围绕生产现场必需的管理技术进行编写。本书首先对生产现场及其管理的基础知识进行了介绍，然后围绕生产现场的生产率管理、质量管理、现品管理、作业管理、设备管理、人才培养等方面，以图解的形式，进行了全面的解析。
本书特别适合我国企业在创建生产现场管理的图表、制定相关办法等过程中参考。

本书适合我国企业参考，一些图表、办法可以拿来即用，创建生产现场管理的图表，?制定相关管理办法。
使用本书，可以：了解生产现场管理者的的作用；了解现场管理的基本知识和实务；?优化生产现场的4M；制定提高产品QCD的对策；理解并应用安全卫生、人才培养知识。
学习日本企业的实际生产现场经验，进行：生产率管理、质量管理、现品管理、作业管理、设备管理、人才培养。

前　言

当下，随着技术的发展，工业产品正变得越来越复杂化和专业化，受益于此，我们的生活也变得越来越丰富和便捷。在工业产品不断国际化的同时，企业间的竞争变得越来越国际化，竞争的程度也越来越激烈。
其中，日本汽车产业正如众人所了解的那样，克服了因2011年日本大地震和泰国洪水等原因导致的工厂停工等多重困难，在推进新车的研发、销售和高效、经济性生产的同时，与世界汽车产业间的激烈竞争也在不断地扩大。
日本汽车产业能发挥如此强大作用的源泉，除了能够应对环境政策和社会需求的新车研发、销售之外，制造现场特别是生产现场相关人员通过坚持不懈的创意所构建的能够制造良好QCD（质量、成本、交付期）车辆的生产现场是关键因素。以丰田汽车为代表，其被称为日本强大的制造型企业，拥有强大的生产现场，理所当然的事被理所当然地实行，并且实践着忠于根本的制造，再加上永不间断的改善活动，才构建了稳固的业务基础。像这样能够严格管理生产现场的企业，也就是能认真贯彻生产现场管理的企业，即使处于严峻的市场环境下，也能使企业业绩得以提升。除此之外，还有大量辛辛苦苦建立了最新的生产线而还没有发挥其功能的厂商，就像手中握着宝贝却只能眼睁睁地看着它腐烂一样。
为了更高效、更经济性地发挥这些生产线的功能，作为生产现场关键人物的生产现场负责人，应通过与以作业人员为首的相关部门进行合作互助，切实地执行恰当的管理，从而为提升企业业绩做出贡献。
本书以上述情况为背景，以能够更好促进日本制造的发展为目的，针对生产现场所必需的管理技术，以笔者在生产现场实际经验总结的拙作《浅显易懂的生产现场的管理方法（第2版）》为基础，面向生产现场的负责人进行了内容修改，将其整理成更加有实践性的丛书。对于生产现场的负责人和有望成为下一代生产一线的负责人，以及想对生产本身和生产现场加深了解的同仁而言，本书内容浅显易懂、容易实践。书中加入了大量生产现场使用的术语、解释和注释，以便刚接触生产现场管理的人员能切身了解业务和方法。
希望各位读者将书中所介绍的内容作为生产及生产现场管理的业务指南进行实践，并以本书为基础进一步发展，取得比现在更加卓越的制造业成果。如果本书可以为制造业取得新进展贡献一份力量，对于笔者也是一件喜出望外的事。
最后，对给予我这次执笔机会的秀和系统编辑部的同仁表示由衷的感谢。
菅间正二　　

菅间正二
中小企业诊断师（1987年矿工业部门注册）
原NPO厚木诊断师协会理事长
一般社团法人神奈川县中小企业诊断协会正式会员

宇都宫大学工学部毕业后，在厚木汽车零部件株式会社（现日立汽车系统株式会社）工作，在工机部负责试验机和组装机的设计后，历任制造部、生产技术部、工机部、技术本部、采购本部的管理职务。

现在的工作
制造业相关中小企业的咨询、技术指导及各种改善业务，撰稿人、研讨会讲师等。

前言
第1章 生产现场负责人与生产管理
1.1　了解生产环境002
1.2　知晓生产现场周边环境004
1.3　知晓生产现场的作用006
1.4　了解生产现场的组织008
1.5　知晓生产现场的负责人及其定位010
1.6　知晓生产现场负责人的任务012
1.7　了解作业人员任务的不同014
1.8　生产现场的负责人应做什么016
1.9　知晓制造成本的构成018
1.10　大限度运用生产4M020
1.11　提升产品的QCD022
1.12　现场管理是什么024
1.13　根据生产指示理解管理的不同026
1.14　知晓上级方针并使其具体化028
1.15　知晓应该管理的内容并进行计划和控制030
1.16　PDCA循环032
1.17　确定并实现生产现场的目标034
1.18　营造遵守规则的职场风气036
1.19　适当地进行日常管理038
1.20　适当地进行异常处理040
1.21　推进4M的变更管理042
1.22　消除浪费、不均衡、超负荷044
1.23　推进5S046
1.24　推进可视化管理048
1.25　通过车间巡检提升管理水平050
1.26　在自主监察中强化生产体系052
小专题　总是活动频繁的生产现场054
第2章 生产现场负责人的生产率管理
2.1　生产率是什么056
2.2　推进生产率管理058
2.3　推进产量管理060
2.4　推进提升生产率的活动062
2.5　提升附加价值生产率064
2.6　推进工序管理066
2.7　推进交付期管理和个别管理068
2.8　彻底实施问题对策的三直三现法070
2.9　实现顺利生产072
2.10　增加直接时间074
2.11　掌握不合格产品的发生原因并采取对策076
2.12　通过工序分析减少损失078
2.13　使用人机图提升生产率080
2.14　构建高效的布局082
2.15　缩短瓶颈工序的周期084
2.16　推进缩短工时086
2.17　推进改善活动088
2.18　推进成本改善090
2.19　运用VA/VE等方法092
2.20　推进交付期改善094
小专题　生产现场负责人进行生产率管理的关键096
第3章 生产现场负责人的质量管理
3.1　质量管理是什么098
3.2　了解控制图的种类并运用于管理中100
3.3　通过工序FMEA将质量问题防患于未然102
3.4　制作与运用QC工序表104
3.5　掌控工序能力指数并应用于管理中106
3.6　管理并提升组装生产线中的直行率108
3.7　尽早取消指定初期流动管理110
3.8　不发生市场投诉112
3.9　推进ppm管理114
3.10　使用适合的测量仪器确保质量的可靠性116
3.11　打造高水准的质量保证生产线118
3.12　预防不合格产品的发生120
3.13　推进防错（FP）设置与质量危险预知（QKY）活动122
3.14　表彰质量缺陷品的发现者并进行再发防止124
3.15　遵守特别采用的规则并进行再发防止126
3.16　推进质量改善128
3.17　确保工序能力130
3.18　通过QC思路解决问题132
3.19　熟练使用QC的七个工具（旧与新）134
3.20　注意新品（第一批产品）的生产136
小专题　生产现场负责人进行质量管理的关键138
第4章 生产现场负责人的现品管理
4.1　现品管理是什么140
4.2　现品管理的位置、数量和流程142
4.3　在位置管理中提升生产效率144
4.4　推进小批量生产146
4.5　推进单件流生产148
4.6　通过库存管理增强生产体质150
4.7　彻底实行先进先出152
4.8　减少原材料154
4.9　减少在制品156
4.10　减少成品库存158
4.11　通过ABC管理提升管理效率160
4.12　事先确定生产必要零件的保管场所162
4.13　按照使用频率确定保管场所164
4.14　妥善处理不合格产品166
4.15　保证工厂内的现品便于移动168
4.16　通过运用物料搬运（MH）实现顺利生产170
4.17　实施高效盘点172
小专题　生产现场负责人进行现品管理的关键174
第5章 生产现场负责人的作业管理
5.1　作业管理是什么176
5.2　理解并运用作业研究的手段178
5.3　设定合理的标准作业180
5.4　在标准作业中加入动作经济的原则182
5.5　合理设定标准时间184
5.6　缩短生产周期186
5.7　缩短切换时间188
5.8　理解并协助生产体制的确定方式190
5.9　指导并遵守标准作业192
5.10　切实执行定时检查194
5.11　提取重要工序进行重点管理196
5.12　提升作业编排的效率198
5.13　消除等待时间200
5.14　推进动作（作业）改善202
5.15　分配工作并均衡负荷204
5.16　将作业人员的隐性知识转化成显性知识206
5.17　通过切换改善缩短生产周期208
5.18　缩短每次的切换时间210
5.19　将内部切换转化为外部切换212
5.20　实现一次性良品化214
5.21　事先确定佳生产模式216
小专题　生产现场负责人进行作业管理的关键218
第6章 生产现场负责人的设备管理
6.1　设备管理是什么220
6.2　工装管理是什么222
6.3　高效运用设备类224
6.4　把握设备能力226
6.5　提升设备综合效率228
6.6　缩短设备停机时间230
6.7　推进TPM活动减少设备损失232
6.8　将设备履历表运用至设备管理234
6.9　提出改造成易于使用的设备的建议236
6.10　提升可动率238
6.11　确保实施日常点检240
6.12　确认实施定期点检和定期清扫242
6.13　消除设备的漏油和漏气244
6.14　推进设备等的节能对策246
6.15　推进连续自动运转248
6.16　消除小停机250
6.17　推进设备故障对策252
6.18　推进设备改善254
6.19　有效利用MP信息和工序信息256
6.20　将技术信息反馈给设备设计部门258
6.21　与产品设计部门进行合作互助，推进设备共通化260
小专题　生产现场负责人进行设备管理的关键262
第７章 生产现场负责人关于安全卫生及人才培养的管理
7.1　安全管理是什么264
7.2　遵守劳动安全卫生法及其相关法律266
7.3　利用海因里希法则对工伤防患于未然268
7.4　消灭隐患270
7.5　确保操作机械时的作业人员安全272
7.6　通过新KYT优先保证车间安全274
7.7　推进职场（环境）改善276
7.8　记录实施的安全卫生教育278
7.9　理解本公司执行的教育体系280
7.10　在职场内展开并实践教育内容282
7.11　推进作业人员教育284
7.12　在多能工化中构建灵活的生产体制286
7.13　推进技师资格的获取和运用288
7.14　利用QCC活动等提升企业活力290
7.15　运用提案制度，激发车间活力292
7.16　培养能适应新技术的作业人员294
小专题　东日本大地震的教训平时的教育及训练的重要性296
参考文献
作者介绍