本书全面阐述了技术制图和机械制图现行的有关标准及其应用,综合了零件的标准要素、常用标准件和标准部件的标准数据,以及极限与配合、几何公差和表面粗糙度等主要基础标准,并介绍了ISO和国外几个主要工业国家的机械制图标准，可供读者阅读国外机械图样时参考。
本书内容以机械图为主，除正投影图外，对轴测图和各种简图也进行了较全面的介绍，同时对厂房建筑图及有关标准进行了简要叙述。在作图方法上，包括规定画法、通用画法和简化画法，并介绍了有关CAD制图和CAD文件管理方面的内容。
本书是在2012年第5版的基础上进行修订的，修订中力求全部采用现行的国家标准。
本书可供从事机械设计、制造和标准化工作的工程技术人员使用，也可供工科院校相关专业师生参考。

自本书第5版2012年出版以来，已经时隔10年，期间随着我国制造业的快速发展、标准体系的不断完善，以及国际标准的更新，本书涉及的不少国家标准和行业标准均发布了新的版本。因此，我们也适时起动了本书的修订工作。
本次修订对本书进行了全面更新，主要工作有：
1）更新了书中的绝大部分图例，以保证图例质量。更新的图例绝大部分来自现行标准，图例具有权威性。
2）对第7章、第12章、第20章、第22章内容及结构按现行标准进行了重新编排 和调整，变化较大。
3）鉴于计算机制图技术的快速发展和普及，我们对第14章~第17章在保持结构不变的前提下，进行了部分精简。
本次更新涉及标准共计50余项，在书中相应位置均列出了相关标准的标准编号及标准名称，在此不再赘述。
本次修订工作由焦永和、张彤、张昊共同主持，参加本次修订工作的有焦永和、张彤、张昊、李雪原、李弘恺、刘燕斐、郭良平、张硕、刘涛涛、陈泰然。机械工业出版社编辑雷云辉为全书的质量保证付出了巨大的心血，在此深表感谢。
本书修订力求全部采用现行标准，如有疏漏或不当之处，恳请读者批评指正。
参加本书第1版编写工作的有：张洪鏸、窦墨林、高重兰、齐信民、王睿、范文斌、张炳华、董国跃、邹宜侯、陆瑞新、陈培泽、阎守礼、严宗美、魏宗仁、周克绳、丁泉初、陈笑琴、高政一、施寅、刘述忠、蒋知民、舒发青。主编：梁德本、叶玉驹，副主编：陆瑞新、张洪鏸。
参加本书第2版修订工作的有：梁德本、叶玉驹、陆瑞新、张洪鏸。主编：梁德本、叶玉驹。
参加本书第3版修订工作的有：叶玉驹。主编：梁德本、叶玉驹。
参加本书第4版修订工作的有：焦永和、张彤、张京英、樊红丽、罗军、罗会甫、李莉、陈梅、冯欣欣、陈军。主编：叶玉驹、焦永和、张彤。
参加本书第5版修订工作的有：焦永和、张彤、张京英、樊红丽、罗军、罗会甫、李莉、张辉、陈军。主编：叶玉驹、焦永和、张彤。
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编者

第1章　技术制图与机械制图国家标准基本规定 1
　1.1　图纸幅面和格式 1
　　1.1.1　图纸幅面尺寸 1
　　1.1.2　图框格式及标题栏位置 2
　　1.1.3　图幅分区 4
　　1.1.4　米制参考分度 4
　　1.1.5　剪切符号 4
　1.2　比例 5
　1.3　字体 6
　　1.3.1　汉字 6
　　1.3.2　数字 8
　　1.3.3　拉丁字母 9
　　1.3.4　希腊字母 10
　1.4　图线 11
　　1.4.1　线型 11
　　1.4.2　图线的尺寸 12
　　1.4.3　图线的画法 13
　1.5　剖面符号 13
　　1.5.1　规定的剖面符号 13
　　1.5.2　剖面符号的画法 14
　附录　常用绘图工具的使用 15
第2章　图样画法 20
　2.1　视图 20
　　2.1.1　基本视图 20
　　2.1.2　向视图 20
　　2.1.3　局部视图 20
　　2.1.4　斜视图 22
　2.2　剖视图 23
　　2.2.1　剖切面 23
　　2.2.2　全剖视图 26
　　2.2.3　半剖视图 26
　　2.2.4　局部剖视图 26
　　2.2.5　剖视图的配置及标注 28
　2.3　断面图 30
　　2.3.1　移出断面图 30
　　2.3.2　重合断面图 31
　　2.3.3　断面图的标注 31
　2.4　规定画法和简化画法 32
　　2.4.1　剖视图和断面图中的规定画法 32
　　2.4.2　局部放大图 33
　　2.4.3　重复性结构的画法 35
　　2.4.4　按圆周分布的孔的画法 36
　　2.4.5　网状结构的画法 36
　　2.4.6　断裂的画法 36
　　2.4.7　一些细部结构的画法 36
　　2.4.8　假想画法 38
　2.5　装配图中的一些画法 38
　　2.5.1　装配图中视图和剖视图的几种特定画法 38
　　2.5.2　装配图中的简化画法 40
　　2.5.3　装配图中的规定画法 40
　2.6　第三角投影法简介 42
第3章　尺寸注法 45
　3.1　尺寸标注的基本规定 45
　　3.1.1　尺寸线、尺寸界线 45
　　3.1.2　尺寸数字 46
　　3.1.3　直径及半径尺寸的注法 47
　　3.1.4　弦长及弧长尺寸的注法 48
　　3.1.5　球面尺寸的注法 48
　　3.1.6　正方形结构尺寸的注法 49
　　3.1.7　角度尺寸的注法 49
　　3.1.8　斜度及锥度的注法 50
　　3.1.9　厚度尺寸的注法 50
　　3.1.10　小部位尺寸的注法 50
　　3.1.11　参考尺寸的注法 51
　　3.1.12　对称结构尺寸的注法 51
　　3.1.13　曲线轮廓尺寸的注法 51
　　3.1.14　断续的同一表面尺寸的注法 51
　　3.1.15　同一基准的尺寸注法 51
　　3.1.16　成组要素的尺寸注法 52
　　3.1.17　大小不同之同类要素的尺寸注法 52
　　3.1.18　形状相同而大小不同之零件的尺寸注法 53
　　3.1.19　结合件的尺寸注法 53
　　3.1.20　装配时进行加工之结构要素的尺寸注法 53
　3.2　常见零件结构要素的尺寸注法 54
　　3.2.1　倒圆及倒角尺寸的注法 54
　　3.2.2　退刀槽及砂轮越程槽尺寸的注法 55
　　3.2.3　V形槽尺寸的注法 57
　　3.2.4　T形槽尺寸的注法 57
　　3.2.5　燕尾槽及燕尾导轨尺寸的注法 59
　　3.2.6　方槽、半圆槽尺寸的注法 59
　　3.2.7　各种孔的尺寸注法 60
　　3.2.8　凸耳尺寸的注法 61
　　3.2.9　锥面、斜面尺寸的注法 61
　　3.2.10　销孔尺寸的注法 62
　　3.2.11　长圆形孔尺寸的注法 62
　　3.2.12　同一轴线上结构要素定位尺寸的注法 62
　　3.2.13　共面的不同要素的尺寸注法 63
　3.3　合理标注零件尺寸的要点 63
第4章　零件图及常见零件结构 70
　4.1　零件表达的要点 70
　4.2　几种典型零件的表达举例 70
　4.3　常见零件的合理结构 74
第5章　表面结构 82
　5.1　术语介绍 82
　5.2　表面结构的图形符号 83
　5.3　表面结构符号、代号的标注 84
　5.4　确定表面结构高度参数Ra的参考因素 88
第6章　极限与配合 94
　6.1　术语介绍 94
　6.2　公差与配合在图样中的标注 96
　　6.2.1　尺寸公差在零件图中的注法 96
　　6.2.2　配合关系在装配图中的注法 97
　6.3　基准制、公差及配合的选择 97
　　6.3.1　基准制的选择 97
　　6.3.2　标准公差等级的选择 98
　　6.3.3　配合的选择 99
　　6.3.4　混合配合的选择及应用 102
　附表 103
　　附表6-1　标准公差数值 103
　　附表6-2　轴的基本偏差数值 104
　　附表6-3　孔的基本偏差数值 106
　　附表6-4　基孔制配合的优先配合 108
　　附表6-5　基轴制配合的优先配合 108
第7章　几何公差 109
　7.1　有关术语简介 109
　7.2　几何公差符号 111
　7.3　被测要素 113
　7.4　几何公差规范标注 114
　　7.4.1　公差框格 114
　　7.4.2　辅助平面和要素框格 117
　　7.4.3　公差框格相邻区域的标注 119
　　7.4.4　多层公差标注 121
　7.5　附加标注 121
　7.6　理论正确尺寸（TED） 123
　7.7　局部规范 123
　7.8　延伸被测要素 124
　7.9　几何公差标注示例 126
　7.10　几何公差等级的选用 140
　　7.10.1　几何公差等级的选用原则 140
　　7.10.2　几何公差等级与加工方法的关系 141
　　7.10.3　几何公差等级的选用举例 143
　7.11　图样上的未注公差值及其表示法 145
　附表 147
　　附表7-1　直线度、平面度的公差值 147
　　附表7-2　圆度、圆柱度的公差值 148
　　附表7-3　平行度、垂直度、倾斜度的公差值 148
　　附表7-4　同轴度、对称度、圆跳动和全跳动的公差值 149
　　附表7-5　公差框格及其有关尺寸（B型字体） 151
　　附图7-1　几何特征符号与部分附加符号和公差框格图例 151
第8章　装配图及常见装配结构 152
　8.1　装配图的表示方法 152
　8.2　装配图上的尺寸 152
　8.3　装配图上零、部件序号及其编排方法 152
　　8.3.1　编排零、部件序号的一般规定 152
　　8.3.2　零、部件序号的编排方法 154
　8.4　装配工艺结构 155
　　8.4.1　接触面及配合面 155
　　8.4.2　螺纹联接 155
　　8.4.3　销联接 156
　　8.4.4　装拆空间 156
　8.5　密封结构 158
　　8.5.1　静密封 158
　　8.5.2　接触式动密封 159
　　8.5.3　非接触式动密封 160
　8.6　润滑结构 162
　8.7　螺纹联接的防松结构 163
　　8.7.1　螺纹联接的摩擦防松结构 163
　　8.7.2　螺纹联接的机械防松结构 163
　8.8　锁紧结构 164
　8.9　定位和限位结构 165
　　8.9.1　刚性定位结构 165
　　8.9.2　弹性定位结构 165
　　8.9.3　垫圈限动结构 165
　　8.9.4　限位槽结构 167
　8.10　轴上零件的连接和固定 167
第9章　螺纹及螺纹紧固件 170
　9.1　螺纹的规定画法 170
　9.2　螺纹的规定标注 173
　　9.2.1　标准螺纹的规定标记及标注 173
　　9.2.2　非标准螺纹的规定标记及标注 178
　　9.2.3　螺纹长度的规定标注 179
　9.3　螺纹紧固件及其联接的比例画法 179
　　9.3.1　六角头螺栓及其联接的比例画法 179
　　9.3.2　双头螺柱及其联接的比例画法 180
　　9.3.3　常用金属螺钉及其联接的比例画法 181
　　9.3.4　常用木螺钉及其联接的比例画法 182
　9.4　螺纹紧固件联接的简化画法 182
　9.5　常用螺纹紧固件的简化规定标记 185
　附表 186
　　附表9-1　普通螺纹 186
　　附表9-2　梯形螺纹 187
　　附表9-3　锯齿形（3、30）螺纹 188
　　附表9-4　55非密封管螺纹 189
　　附表9-5　螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 190
　　附表9-6　六角头螺栓 191
　　附表9-7　双头螺柱 193
　　附表9-8　开槽圆柱头螺钉 194
　　附表9-9　开槽盘头螺钉 195
　　附表9-10　开槽沉头螺钉 196
　　附表9-11　开槽半沉头螺钉 197
　　附表9-12　内六角圆柱头螺钉 198
　　附表9-13　开槽紧定螺钉 199
　　附表9-14　六角螺母 200
　　附表9-15　六角开槽螺母 200
　　附表9-16　垫圈 201
　　附表9-17　弹簧垫圈 202
第10章　键、花键、销、挡圈、弹簧 203
　10.1　键 203
　　10.1.1　平键 203
　　　10.1.1.1　普通型平键 203
　　　10.1.1.2　薄型平键 203
　　　10.1.1.3　导向型平键 205
　　10.1.2　半圆键 206
　　10.1.3　楔键 207
　　10.1.4　键槽的剖面尺寸 210
　　　10.1.4.1　普通型平键、导向型平键、薄型平键键槽的剖面尺寸 210
　　　10.1.4.2　半圆键键槽的剖面尺寸 212
　　　10.1.4.3　楔键键槽的剖面尺寸 212
　　10.1.5　键的技术条件 215
　10.2　花键 215
　　10.2.1　矩形花键的画法及其标注 215
　　　10.2.1.1　矩形外花键的画法 215
　　　10.2.1.2　矩形内花键的画法 215
　　　10.2.1.3　矩形花键的标注 216
　　　10.2.1.4　矩形花键联结的画法及标注 216
　　10.2.2　矩形花键的尺寸和公差 217
　　　10.2.2.1　矩形花键的公称尺寸 217
　　　10.2.2.2　矩形花键键槽的剖面尺寸 218
　　　10.2.2.3　矩形花键的公差和配合 218
　　　10.2.2.4　矩形花键的几何公差 219
　　　10.2.2.5　矩形花键表面粗糙度的标注 220
　　10.2.3　渐开线花键的画法及其标记 220
　　　10.2.3.1　渐开线花键的画法 220
　　　10.2.3.2　渐开线花键的标记 220
　10.3　销 222
　　10.3.1　圆柱销 223
　　10.3.2　内螺纹圆柱销 224
　　10.3.3　圆锥销 224
　　10.3.4　内螺纹圆锥销 225
　　10.3.5　销轴 226
　　10.3.6　开口销 227
　10.4　挡圈 227
　　10.4.1　轴肩挡圈 227
　　10.4.2　锥销锁紧挡圈 228
　　10.4.3　螺钉锁紧挡圈 229
　　10.4.4　螺钉紧固轴端挡圈 231
　　10.4.5　弹性挡圈 232
　　10.4.6　钢丝挡圈 235
　　10.4.7　开口挡圈 237
　　10.4.8　夹紧挡圈 238
　10.5　弹簧 239
　　10.5.1　螺旋弹簧 239
　　　10.5.1.1　螺旋压缩弹簧 239
　　　10.5.1.2　螺旋拉伸弹簧 243
　　　10.5.1.3　螺旋扭转弹簧 245
　　　10.5.1.4　截锥涡卷弹簧 247
　　10.5.2　碟形弹簧 247
　　10.5.3　平面涡卷弹簧 255
　　10.5.4　板弹簧、片弹簧 255
　　10.5.5　装配图中弹簧的画法 255
　　10.5.6　弹簧的术语及代号 257
第11章　传动轮 258