本套“欧博工厂管理丛书”一共5本，2本理念+3本落地案例，从动作到思想，全面、系统解决工厂管理效率提升难题。
本书为生产计划管控模块，共8个案例。分别从滚动计划、备料排查、采购管控、快速清尾、分段控制等多个方面展示了一套专门针对异常频发的工厂的生产管控模式。
本套案例书采取一人讲述、一人点评的方式，互动探讨使案例展示的过程、细节显得更为生动和深刻。
工厂管理九大核心问题解决模板
各位企业家、各位经理人、各位企业的管理者：
非常高兴能跟大家讨论工厂管理的问题。现在实体经济是媒体关注的焦点，对于实体经济的生存条件、生存方式以及目前存在的问题等，社会舆论各有各的看法，各有各的说法，可谓“仁者见仁，智者见智”。根据欧博企业管理研究所（简称欧博）十一年来对企业的研究，我们发现对于企业存在的问题，企业的管理者应该更多地从企业内部着手。
工厂是很多企业赖以生存的根本，也是很多企业家赖以生存的根本。但是，根据欧博十一年的工厂研究，我们发现很多办工厂、做企业的人未必真正了解工厂真正的运作流程，他们对工厂的运作流程没有整体的认识。
很多老板擅经营，在生意场上是一把好手，但对工厂内部的管理非常无奈，不知道一家工厂该怎么管，一支团队该怎么带。很多企业都面临这样的问题，所以很多老板都曾很无奈地对我说，在生意场上也算是枭雄、高手了，但一到工厂内部管理问题就一筹莫展。当前，国内的经济形势非常严峻，很多工厂如何生存成为一个越发重要的问题，也成为老板们面临的困境。
虽然每天在工厂上下班，但工厂的问题究竟怎么解决，很多管理者、经营者其实也面临着困惑。我们调研过很多家工厂，发现企业的人每天都在匆匆忙忙地做事，但他们所面临的问题，并没有因为整天的忙碌而解决，如订单不能准交、交出的货经常遭客户投诉等。
作为欧博的领头人，我带领100多名咨询老师，对工厂管理进行了长达十一年的研究，对300多个案例进行了实证研究。通过对这300多个案例的研究，我们发现了一些规律性的东西。可以说，我们为工厂找到了一个解决问题的模板，它对解决工厂的实际问题非常有帮助。接下来，我们看一看工厂的问题究竟应该怎么解决。
首先是生产计划管控模板。生产计划安排是企业最关心的一个话题。可以说，生产计划就是生产型企业的运作框架。从接订单到采购物料、车间加工，最后交给客户，整个过程其实就是一个制造型企业管理的框架。针对这个框架中存在的各个问题点，我们给出了一个解决模板——生产计划管控模板。
说实话，对于如何管理生产型企业，很多管理学教科书都不乏连篇累牍的理论阐述，很多老师也帮助企业做过这方面的培训。我研究这些生产管理的教科书，发现最大的问题就是理论和实际有很大的差距。
差距在哪里呢？这个差距就在于理论提供的那种解决模板，它假定了工厂的整个生产过程是相对稳定的，而我们接触的很多工厂的生产过程极不稳定，从接订单到采购物料、生产加工、出货，可以说整个过程都异常频发。
国内有很多中小工厂，这些工厂的规模不一定很小，它们的年产值能达几千万元、几亿元甚至几十亿元。对于异常频发的工厂，我们根据理论安排生产计划、管控整个生产过程其实是非常难的。而很多管理人员也在实践中摸索这种非稳定态生产企业的生产管控模式，但一直没有找到一种很好的方法。
欧博经过这么多年的研究，在生产的整体管控上找到了一些解决方案。我们将通过一个个典型案例的讲解，让大家看到究竟怎么解决异常频发的工厂管理问题。
其次是品质管控模板。在品质管控方面，很多做品质管理的人有一套一套的思想，一套一套的理论。但在工厂的实际运作当中，我们发现这一套一套的方法，一套一套的理论，往往并不能解决实际的品质问题。简单地说，就是没有提高产品的合格率，没有降低产品的不良率，没有真正地解决某些品质问题。
所以，我认为关于品质管控的理论方法和实际的解决方法是两码事，我也希望大家能够通过我们的案例讲解，看到品质问题究竟应该怎么解决。欧博给大家的不是一套理论说辞，而是一个最终的解决方案、解决模板。
对工厂而言，产品的交期、产品的准交率和产品的品质是管理者最关心的三个问题，而技术部门的管理、部门效率的提升、成本的控制、采购的管理、仓库的管理、人员的激励和绩效考核等，也是九大核心问题解决模板的内容。
总之，我们的指导思想很简单，很直接，就是通过真实的案例让大家看到我们究竟怎样解决问题。
我们不希望大家看理论，而是希望大家看到解决问题的样板。我们希望企业的人能够通过欧博提供的样板，找到具体的解决方法。我们列举的案例都非常直观，大家可以看到具体的动作，也能够看到这些动作带来的数据变化。
下面请欧博的曾子豪副总经理给大家进行案例的讲解。在案例讲解的过程中，我将和他频繁进行对话，就案例中的问题点进行剖析，以此让大家看到每套动作背后的指导思想以及解决这些问题所面临的各种小问题、小麻烦。
曾伟，案例点评专家。
广东欧博企业管理研究所所长，中山大学中外管理研究中心EMBA教授，著名企业管理变革专家，被誉为“中国式泰勒”。著有《领导管人流程管事》 《老板的革命》《企业的革命》《管理是项笨功夫》《解脱》《企业人心再造》及“欧博企管工厂控制从书”等。他所创立的“管理心法”被企业界称为打造团队、改造人心的神奇之法。
曾子豪，案例陈述专家。
欧博企业管理研究所副总经理，高级管理咨询师，曾任欧博稽核部经理，负责欧博同期开展的40余个项目的策划、跟进、管理工作；擅长工厂生产计划和生产现场管理、改善策划；曾参与东鹏陶瓷、箭牌卫浴等大型项目运作，获得客户的高度认可。
案例一：ZG公司如何提高订单准交率与生产效率
一、进驻前，ZG公司的四大问题现状
二、第一层觉知：订单准交率到底是多少
三、第二层觉知：整个生产运作过程是怎样的
四、第三层觉知：每张订单的状况，一定要清清楚楚
五、变革动作必须反复检查，发现变革执行的问题点
六、第四层觉知：通过检查发现主计划更新不准确的原因
七、必须反复总结和评价变革动作
八、第五层觉知：订单准交率低和效率不高的瓶颈分析
九、第六层觉知：涂装效率不高的具体原因分析
十、数据变化
案例二：SS公司如何通过物料排查提高生产效率
一、第一层觉知：关键问题的数据统计、分析
二、第二层觉知：核心问题点的分析
三、第三层觉知：形成解决方案
四、第四层觉知：推行过程中的频繁跟进
五、第五层觉知：执行过程中要频繁地进行总结
六、改善动作后的数据变化
案例三：LD公司如何通过实物备料提升效率
一、进驻前，LD公司的六大问题
二、第一层觉知：数据统计、搞清现状
三、第二层觉知：PMC部的组织架构调整
四、第三层觉知：哪些工作习惯在影响效率
五、第四层觉知：推行过程中遇到的问题与解决方案
六、数据变化
案例四： FZ公司如何提升采购准交率
一、第一层觉知：采购准交率统计分析
二、第二层觉知：分析采购准交率不高的原因
三、第三层觉知：分析采购作业流程、动作、表单
四、第四层觉知：来料品质合格率的提升
五、第五层觉知：供应商的帮扶与激励
六、第六层觉知：采购员的考核与激励
七、第七层觉知：执行过程中频繁地进行检查
八、项目效果——企业方变革感言分享
案例五： OB公司如何管控来料的品质
案例五： OB公司如何管控来料的品质
一、进驻前OB电子实业公司品质管控状况
二、第一层觉知：铝管来料批退率的统计、分析
四、第三层觉知：形成问题改善的具体动作
五、第四层觉知：刮伤与碰伤不良攻关动作的执行过程
六、第五层觉知：攻关过程反复的总结与评价
七、变革后的数据变化
案例六：CY公司如何控制外发、缩短生产周期
一、进驻前CY公司的状况
二、第一层觉知：订单准交率和生产周期的数据统计
三、第二层觉知：订单准交率低和生产周期长的过程分段统计
四、第三层觉知：延长交货周期的重点过程的动作分析
五、第四层觉知：攻关动作必须要求反复查
六、第五层觉知：攻关动作必须反复总结和评价
七、第六层觉知：补坯和清尾未完全控制的原因分析
八、动作完成后数据的变化
案例七：BJH公司如何通过PMC运作提高订单准交率
一、进驻前BJH公司的状况
二、第一层觉知：分析订单准交率状况
三、第二层觉知：了解订单下达、评审及变更状况
四、第三层觉知：主生产计划及订单交期分解
五、第四层觉知：物料排查及欠料情况的分析
六、第五层觉知：生产计划的下达及跟进分析
七、第六层觉知：生产计划达成的瓶颈分析
八、第七层觉知：通过攻关保证动作落实
九、动作完成后数据变化
案例八： YS公司如何通过“分段控制法”提升效率
一、进驻前YS公司状况
二、第一层觉知：统计数据，把生产效率的实际情况搞清楚
三、第二层觉知: 改变知而不觉的习惯，明确装配分段方案
四、第三层觉知：实施备料分段，确保日计划完成的物料
五、第四层觉知：实施分段装配任务日计划，现场协调异常
六、第五层觉知：实施现场激励评比排名，提升个人效率
七、动作完成后的数据变化
八、变革感悟：单位划小，效率更高
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