《可编程控制器应用（第2版）》是编者在多年从事可编程序控制技术的教学、培训及科研的基础上，借鉴德国高等职业教育的教学模式，以应用型人才培养目标为依据，以技能培养为本，以强化工程应用能力为编写原则，结合我国在职成人学习者的特点和现状，采用“行为引导教学法”和“项目教学法”写成的。
　　《可编程控制器应用（第2版）》共6章，选取了当今应用广泛的世界著名PLc厂商西门子产品为应用机型，系统地介绍了可编程控制器的基本原理和指令系统，突出程序设计及故障诊断中的方法和技巧，并详细讲解了MPI网、PROFIBUs—DP网、IndustrialEthernet网等常见的S7工业网络。《可编程控制器应用（第2版）》注重实用，技术针对性强，兼顾“一书多证”培养体系。
　　《可编程控制器应用（第2版）》可作为高职高专，高等工科院校电气工程类、机电一体化类、数控机床编程与维护类学生用书，也可供相关专业的工程技术人员参考。

第1章 可编程控制器基础
1.1 PLC的发展过程及基本功能
1.1.1 PLC的发展过程
1.1.2 PLC的基本功能
1.2 PLC的特点、性能指标及分类
1.2.1 PLc的特点
1.2.2 PLC的性能指标
1.2.3 可编程控制器的分类
1.3 PLC的基本结构及工作原理
1.3.1 PLC的基本结构
1.3.2 可编程控制器的工作原理
1.4 PLC与其他工业控制装置的比较
1.4.1 PLc与继电器控制系统的比较
1.4.2 PLC与集散控制系统的比较
1.4.3 PLc与工业控制计算机的比较
1.5 PLC的发展趋势
思考及练习
第2章 可编程控制器硬件组成及系统特性
2.1 S7-200 PLC系列产品
2.1.1 S7-200 CPI_J模块
2.1.2 S7-200地址分配
2.2 S7-1200 PLC系列产品
2.2.1 S7-1200 CPU模块
2.2.2 S7-1200 PLC扩展模块
2.3 S7-300 PLC系歹0产品
2.3.1 s7-300 CPI.J模块
2.3.2 S7-300地址分配
2.3.3 S7-200、S7-1200和s7-300的区别
2.4 S7-400 PLC系列产品
2.5 S7-1500 PLC系列产品
2.5.1 S7-1500 CPU模块
2.5.2 s7-1500 PLc的信号模块
2.5.3 S7-1500 PLC的通信模块
2.5.4 S7-1500 PLC接口模块及工艺模块
2.5.5 S7-1500 PLC电源模块
思考及练习
第3章 STEP 7指令系统及应用
3.1 PLC编程基础
3.1.1 指令及其结构
3.1.2 PLc编程的基本原则
3.1.3 sTEP 7软件结构及调用执行
3.2 位逻辑指令及应用
3.2.1 基本逻辑指令及应用
3.2.2 置位／复位指令及应用
3.2.3 边沿识别指令及应用
3.2.4 跳步指令及应用
3.2.5 主控指令及应用
3.3 数据块及数据传送指令
3.3.1 数据块结构及数据格式
3.3.2 数据传送指令
3.3.3 数据块测试与修改
3.4 定时指令及应用
3.4.1 脉冲定时器（sP）
3.4.2 扩展脉冲定时器（SE）
3.4.3 接通延时定时器（SD）
3.4.4 保持型接通延时定时器（SS）
3.4.5 关断延时定时器（SF）
3.4.6 定时指令的应用
3.4.7 程序设计指导
3.5 计数及比较指令
3.5.1 计数指令及应用
3.5.2 比较指令及应用
3.6 参数／变量声明及应用
3.7 移位／循环、转换及数学运算指令
3.7.1 移位／循环指令
3.7.2 转换指令
3.7.3 数学运算指令
3.7.4 数字逻辑运算指令
3.7.5 高级数学运算指令
3.8 综合练习
3.8.1 自动停车场控制
3.8.2 传送带自动控制
3.8.3 自动门控制
3.8.4 十字路口交通灯控制
思考及练习
第4章 可编程控制器控制系统的设计与调试
4.1 PLC控制系统的总体设计
4.1.1 PLC控制系统设计的基本原则
4.1.2 PLC控制系统设计的基本内容
4.1.3 PLC控制系统的设计步骤
4.2 PLC控制系统硬件设计方法
4.2.1 PLC控制系统的类型和运行方式
4.2.2 系统硬件设计根据
4.2.3 CPU模板的选择
4.2.4 I／O模板的选择
4.2.5 系统硬件设计文件
4.3 程序设计
4.3.1 程序结构设计
4.3.2 符号表与符号化编程
4.4 PLC在顺序控制中的应用
4.4.1 顺序控制与程序结构
4.4.2 顺序控制系统程序设计实例
4.5 仿真软件S7一PLCSIM的使用
4.5.1 S7一PLCSIM仿真软件概述
4.5.2 s7一PI，CSIM的菜单功能介绍
4.5.3 s7一PLCSIM的常用功能
4.5.4 s7一PLcsIM的基本操作
4.5.5 关于S7一PL，CSIM使用的几点说明
4.6 PLC系统的现场调试
4.6.1 信号模拟
4.6.2 寻找／替换与换线
4.6.3 程序块监控
4.6.4 变量监控与修改
4.6.5 I／／O强制
4.7 组织块OB及其应用
4.7.1 组织块概述
4.7.2 循环控制组织块
4.7.3 中断控制组织块
4.7.4 时钟存储器
4.7.5 初始化模块及应用
4.8 模拟量处理
4.8.1 模拟量I／0模板特性
4.8.2 模拟量输出信号的量值整定
4.8.3 模拟量的规范化
思考及练习
第5章 可编程控制器控制系统的硬件组态及通信网络
5.1 可编程控制器系统的模板特性
5.1.1 S7-300 PLC系统的模板特性
5.1.2 S7-400 PLC系统的模板特性
5.2 可编程控制器系统的硬件组态及I／0扩展
5.2.1 S7-300 PLC系统的硬件组态
5.2.2 S7-400 PLC系统的硬件组态
5.2.3 S7-300 PLC系统的I／0扩展
5.2.4 S7-400 PLC系统的I／0扩展
5.3 多点接口（MPI）网络与全局数据通信
5.3.1 MPI网络与全局数据设置
5.3.2 MPI网络组态及应用
5.4 工业现场总线（PROFIBIjS）
5.4.1 PROFIBUS的结构
5.4.2 PROFIBUS-DP网络及I／O从站
5.4.3 PROFIBUS-DP网络组态及应用
5.5 工业以太网（IndLJstriaI Ethemet）
5.5.1 CP 343-1通信处理器
5.5.2 CP 443-1通信处理器
5.5.3 工业以太网组态
思考及练习
第6章 S7-200可编程控制器
6.1 PLC的硬件配置及编址
6.1.1 PLC模板的特点、技术参数及工作方式
6.1.2 PLC的编程元件及I／O编址
6.1.3 s7-200编程语言及程序结构
6.2 S7-200常用指令
6.2.1 位逻辑指令
6.2.2 定时器指令
6.2.3 计数和比较指令
6.2.4 S7-200 PLC应用实例
6.3 S7-200其他指令
6.3.1 程序控制指令
6.3.2 运算指令
6.4 顺序控制指令及应用
6.4.1 顺序控制的基本概念
6.4.2 顺序功能图的基本结构
6.4.3 顺序功能图中转换实现的基本规则
6.4.4 经验设计法与顺序控制设计法的主要区别
6.4.5 顺序控制指令与程序设计
6.5 S7-200编程软件的使用
6.5.1 菜单功能说明
6.5.2 软件编程及调试
思考及练习