以大量专业知识为基础，以模拟生产为实例，在传统加工技术内容的基础上介绍最前沿的现代切削加工技术。书中配备了大量的插图和图表，并通过将理论与产业发展实际相结合的形式进行编写，除教授机械切削技工核心技能外，我们还重视培养技工独立工作以及继续深造所必需的所有职业技能，让读者在研习专业技术的同时也能提高实操能力。

德国经典机械制造工程专业教材，Z新整理，第6版

在本书中，落脚于对优化加工和精细加工步骤的举例和解说，突破了国内传统机械类图书“重技术、轻管理”的局限；.书中提供了大量图表、相关数据和操作结果，全面、系统地介绍了国外先进机械切削技术。在每一章中都增补新技术和新的加工方法。有7章的结尾还增加专业英语学习单元，并增加安全和质量管理内容。

用图表形式将内容简洁呈现，便于学生理解和掌握。

奥利菲·博尔克纳，职业教育硕士；米歇尔·达姆巴赫，硕士工程师；托马斯·格莱森斯，职业教育硕士；拉尔夫·克莱茨沙尔，硕士工程师，工程教育硕士；迪特玛·莫克纳，硕士工程师，工程教育硕士；阿明·施泰因米勒，硕士工程师 ；法尔克·维涅克，硕士工程师。杨祖群为中南大学机电学院教授，杨祖群，1982年春毕业于广东外语外贸大学德语专业，并进入中南大学的前身中南矿业学院任德语教师，至2017年以副教授职称退休。期间自1992～1997, 2002～2005, 2008～2011三次任中Y草局高速烟机技术转让项目首席翻译。

目 录
1 机械切削技工的任务范围 3.6 检测装置选择举例
2 切削加工的劳动安全 3.7质量检验
2.1普通劳动安全规则 3.7.1检验装置的监督
2.2警告牌和提示牌 3.7.2检验文件和数据保护
2.3加工机床旁的劳动安全 3.8 Testing and Measuring
2.3.1普通劳动安全规则
2.3.2车削和铣削的劳动安全 4 材料工程
2.3.3磨削的劳动安全 4.1 材料的结构
2.3.4钻孔的劳动安全 4.2 材料的分类
2.4使用起重设备和吊具的劳动安全 4.2.1 铁材料的分类，名称和标准
2.5 对加工系统的安全要求 4.2.2 铸造材料的名称
4.2.3 有色金属的名称和标准
2.6使用电气器件和装置 4.2.4 DIN ISO 513所述切削材料
2.7使用冷却润滑剂 4.3 铁材料
2.8 火灾防护 4.3.1 铁材料的可切削性
4.3.2 设定值对可切削性的影响
3 检测技术. 4.3.3 材料对可切削性的影响
3.1检测技术的发展 4.3.4 工件和刀具的热处理
3.2检测过程的结构设置 4.4 有色金属
3.2.1检测技术的概念 4.4.1 分类和命名
3.2.2检测装置 4.4.2 铝和铝合金
3.2.3检测偏差 4.4.3 铜和铜合金
3.3 尺寸，形状和位置检测 4.4.4 有色金属合金 和塑料的加工标准值
3.3.1尺寸检测和尺寸公差 4.4.5 烧结材料
3.3.2形状和位置检测 4.5 非金属材料
3.4 表面检测 4.5.1 人造材料
3.4.1基本概念 4.5.2 辅助材料
3.4.2表面形状偏差 4.5.2.1 冷却润滑材料
3.4.3表面粗糙度检测量 4.5.2.2 润滑材料
3.4.4表面形状检测方法 4.5.3 天然材料
3.4.5表面质量的评判 4.6 腐蚀
3.4.6 图纸所列表面质量数据 4.6.1 腐蚀的形式和种类
3.4.7表面粗糙度计算 4.6.2 腐蚀防护
3.5公差和配合 4.7 材料检验
3.5.1基本概念 4.7.1 机械检验方法
3.5.2 未注公差 4.7.2 材料的无损伤检验
3.5.3 尺寸公差 4.7.3 可切削性检验
3.5.4 ISO公差 4.8 Technology of materials
3.5.5 配合的种类 ......
3.5.6 配合体系
3.5.7 配合公差区间的选择和评判