本书内容包括轴类零件的机械加工工艺编制、套类零件的机械加工工艺编制、箱体类零件的机械加工工艺编制、车床专用夹具设计、钻床专用夹具设计等内容。

前言
　　教育部在2006年16号文件《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》中指出，要加大课程建设与改革力度，增强学生的职业能力，根据技术领域和职业岗位（群）的认知要求，参照相关的职业资格标准，改革教学内容。大力推行工学结合，突出实践能力培养。作为学习的载体，职教教材必须紧密结合生产实际，体现出职业性、实践性和开放性。
　　《零件机械加工工艺编制与夹具设计》是在国家骨干高职院校建设的背景下，在作者积累多年的企业工作、课程教学及改革经验的基础上编写而成的。内容包括机械加工工艺基本知识，典型零件加工工艺编制，机床专用夹具的设计，机械加工精度、机械加工表面质量、机械装配工艺基础等内容。
　　零件的机械加工工艺是实现机械产品“精益”加工，保证产品质量不可或缺的技术手段。因此，对于机械制造与设计类专业，机械制造工艺是一门重要的专业核心课程，也是一门理论与生产实践密切联系的课程，讲授直接服务于生产的原理和原则；学习的目的是为了直接指导生产，解决生产中的实际问题，在保证质量的前提下达到高的生产率和经济性，从而提高产品的质量和产量。目前，国内高等职业教育所使用的与零件机械加工工艺相关的同类教材，大多由普通高等教育本科教材缩编而成，理论推导较多，与企业实际工作内容差别较大。由于高职院校生源大部分是刚毕业的高中生，缺乏对工厂生产的感性认识，学生不仅难理解相关知识，而且学过以后不知如何应用。
　　本书从企业机械加工工艺人员岗位职能出发，从机械工艺人员必备的机械工艺手册中筛选具有代表性的典型零件，基于工艺人员工作过程将机械制造工艺人员应具备的知识和能力分解，同时将生产中的工艺问题融入常见典型零件、机械加工工艺中，再按内在的逻辑整理成相对独立的知识单元，以典型零件加工的形式呈现，以职业资格为导向组织教学内容。培养学生运用理论去分析问题和解决问题的能力，促进理论与实际相结合，培养学生的职业能力。
　　本书由熊学慧担任主编并负责统稿，张虹、肖心萍、任副主编，刘颖、鲁浩胜参与编写，由李玉山担任主审。本书在编写过程中得到秦皇岛齐二数控机床有限公司等企业的工艺技术人员的大力支持和帮助，在此表示衷心感谢！
　　由于编者水平有限，书中难免有错误和不妥之处，敬请读者和专家批评指正。
　　编者

熊学慧，女，秦皇岛职业技术学院教师，1988.7－2003.12哈尔滨轴承集团公司工作，担任车间工艺员，从事机械制造工艺设计、数控机床编程、工量具设计、焊接及热处理工艺设计、现场工艺指导、职工技术培训等工作。2004.1－今秦皇岛职业技术学院机电工程系，从事机械类专业课教学工作，主要讲授数控机床编程与操作、机械制造工艺学、特种加工、等课程。

绪论
模块一 轴类零件的机械加工工艺编制
一、轴类零件的技术要求
二、轴类零件的材料、毛坯
任务1.1 简单台阶轴机械加工工艺编制
1.1.1 知识准备
一、零件加工工艺过程
二、生产纲领和生产类型
三、机械加工工艺规程
1.1.2 编制定位销轴工艺文件
一、定位销轴图样分析
二、定位销轴工艺分析
三、编制定位销轴工艺文件
四、定位销轴零件质量评定
1.1.3 拓展提高
一、零件主要技术要求及技术标准分析
二、确定毛坯时应注意的因素
三、轴类零件常用毛坯类型
任务1.2 调整偏心轴机械加工工艺编制
1.2.1 知识准备
一、表面加工方法的选择
二、定位基准的选择
三、定位基准的选择
1.2.2 编制调整偏心轴工艺文件
一、调整偏心轴图样分析
二、调整偏心轴工艺分析
三、编制调整偏心轴工艺文件
1.2.3 拓展提高
获得加工精度的方法
任务1.3 小轴机械加工工艺编制
1.3.1 知识准备
一、加工顺序的安排
二、设备及工艺装备的选择
1.3.2 编制小轴工艺文件
一、小轴图样分析
二、小轴工艺分析
三、质量评定
1.3.3 拓展提高
一、零件工艺分析应重点研究的几个问题
二、时间定额的确定
三、外圆表面的精加工与光整加工
四、中心孔对加工精度的影响及修研方法
任务1.4 钻轴机械加工工艺编制
1.4.1 知识准备
一、加工余量的确定
二、工序尺寸的确定
三、切削用量的选择
1.4.2 编制钻轴工艺文件
一、钻轴图样分析
二、钻轴工艺分析
三、设备、工艺装备的选择
四、编制钻轴工艺文件
五、质量评定
1.4.3 拓展提高
一、提高机械加工生产率的工艺措施
二、轴类零件工艺规程编制规律
模块二 套类零件的机械加工工艺编制
任务2.1 轴套机械加工工艺编制
2.1.1 知识准备
一、套类零件主要表面加工方法
二、套类零件的加工工艺分析
2.1.2 编制轴套工艺文件
一、轴套图样分析
二、轴套工艺内容设计
三、编制轴套工艺文件
2.1.3 拓展提高
一、定位基准与设计基准不重合时的工艺尺寸及其公差的确定
二、工序基准是尚需加工的设计基准时的工序尺寸及其公差的计算
三、保证渗氮、渗碳及镀层深度的工艺计算
四、工序尺寸及其公差的确定
任务2.2 轴承套机械加工工艺编制
2.2.1 知识准备
一、保证套类零件加工精度的方法
二、套类零件孔精加工方法
2.2.2 编制轴承套工艺文件
一、轴承套图样分析
二、轴承套工艺分析
三、设备、工艺装备的选择
四、编制轴承套工艺文件
五、轴承套的质量控制与检验
2.2.3 拓展提高
一、套类零件质量控制
二、精度检验
任务2.3 尾架套筒机械加工工艺编制
2.3.1 知识准备
一、深孔加工的工艺特点
二、深孔加工工艺措施
2.3.2 编制尾架套工艺文件
一、尾架套筒图样分析
二、尾架套筒工艺分析
三、设备、工艺装备的选择
四、编制调整偏心轴工艺文件（表2-3-1）
五、质量控制
2.3.3 拓展提高
一、机械加工表面质量
二、影响机械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工艺措施
模块三 箱体类零件的机械加工工艺编制
任务3.1 磨床尾架壳体机械加工工艺编制
3.1.1 知识准备
一、箱体类零件技术要求
二、箱体类零件材料与毛坯
三、箱体零件机械加工工艺设计
3.1.2 编制磨床尾架壳体工艺文件
一、磨床尾架壳体图样分析
二、磨床尾架壳体工艺分析
3.1.3 拓展提高
一、箱体零件的主要检验项目
二、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验
任务3.2 仪表钻床主轴箱机械加工工艺编制
3.2.1 知识准备
一、确定毛坯时的几项工艺措施
二、零件的结构工艺性分析
3.2.2 编制钻床主轴箱工艺文件
一、仪表钻床主轴箱图样分析
二、仪表钻床主轴箱工艺分析
三、编制仪表钻床主轴箱工艺文件
四、质量控制
3.2.3 拓展提高
一、影响加工精度的因素及其分析
二、加工原理误差
三、工艺系统的几何误差
四、工艺系统受力变形对加工精度的影响
五、保证和提高加工精度的主要途径
模块四 车床专用夹具设计
任务4.1 小型蜗轮箱体车床夹具定位方案设计
4.1.1 知识准备
一、工件的定位原理
二、定位副及定位元件
三、定位误差分析
4.1.2 蜗轮箱体车削■孔夹具定位方案设计
一、工序分析
二、定位方案设计及定位元件选用
4.1.3 拓展提高
一、工件以外圆定位的定位误差分析
二、组合表面定位及其误差分析
三、定位误差分析实例
任务4.2 尾架座孔车削专用夹具设计
4.2.1 知识准备
一、车床常用通用夹具的结构
二、车床专用夹具的典型结构
三、车床夹具的设计特点
4.2.2 尾架座孔车削专用夹具设计
一、工序分析
二、定位方案设计及定位元件选用
4.2.3 拓展提高
一、机床夹具的主要功能
二、机床夹具的分类
三、机床夹具的组成
四、机床夹具的现状及发展方向
模块五 铣床专用夹具设计
任务5.1 套筒端部铣槽夹具设计
5.1.1 知识准备
一、工件的夹紧
二、铣床夹具
5.1.2 套筒铣槽专用夹具设计
一、工序分析
二、定位方案设计及定位元件选用
5.1.3 拓展提高
任务5.2 顶尖套铣双槽夹具设计
5.2.1 知识准备
一、常用的夹紧机构及选用
二、夹紧机构的设计要求
三、夹紧动力源装置
5.2.2 顶尖套铣双槽夹具设计
一、工序分析
二、定位方案设计及定位元件选用
5.2.3 拓展提高
一、夹具的精度分析
二、总图尺寸、公差配合与技术要求的标注
模块六 钻床专用夹具设计
任务6.1 杠杆钻孔夹具设计
6.1.1 知识准备
一、钻床夹具的分类
二、钻床夹具的设计特点
6.1.2 杠杆钻孔专用夹具设计
一、工序分析
二、定位方案设计及定位元件选用
6.1.3 拓展提高
一、机械装配基础
二、夹具的制造及工艺性要求
三、夹具的验证
四、夹具结构工艺性
任务6.2 小套径向等分孔钻模设计
6.2.1 知识准备
一、分度装置的类型
二、分度对定机构及控制机构的设计
三、抬起及锁紧机构的设计
6.2.2 小套钻孔专用夹具设计
一、工序分析
二、定位方案设计及定位元件选用
6.2.3 拓展提高
一、机床夹具设计步骤与方法
二、专用夹具设计中的几个重要问题
习题
参考文献

　知识目标
　　1.了解机械产品的生产过程和工艺过程。
　　2.熟悉轴类零件常用的毛坯种类和性能。
　　3.熟悉机械加工工艺文件的类型及应用场合。
　　4.掌握轴类零件图的分析方法。
　　5.掌握轴类零件常用定位基准的选择原则。
　　6.掌握轴类零件机械加工余量的确定方法。
　　7.掌握机械加工工艺文件设计的原则、内容和方法。
　　能力目标
　　1.能够阅读中等复杂程度轴类零件图及其工艺文件。
　　2.能够合理确定轴类零件加工路线。
　　3.能够合理选择轴类零件的工艺基准。
　　4.能够合理选用轴类零件机械加工用工装。
　　5.能够合理确定轴类零件机械加工余量。
　　6.能够根据生产类型，从优质、高效、低耗思想出发，合理设计轴类零件的机械加工工艺方案，编制加工工艺文件。
　　7.能够根据技术要求，提出轴类产品可行的质检方案。
　　学习重点
　　典型轴类零件工艺分析、加工方法选择、定位基准确定、加工顺序安排、工艺文件编制。
　　学习难点
　　定位基准确定、加工顺序安排、工艺文件编制。