本书介绍了Mastercam2019版本的CAD/CAM功能，主要内容包括：Mastercam 2019软件概述、二维图形的创建与标注、二维图形的编辑与转换、三维实体的创建与编辑、曲面、曲线的创建与编辑、CAM通用设置、二维刀路规划、曲面粗加工、曲面精加工、加工综合实例、多轴加工和线架加工等。
本书可作为高等工科院校机械制造与自动化专业的本、专科学生学习Mastercam软件操作课程辅助教材，也可作为工程技术人员更新知识的参考书或自学手册。

制造是推动人类历史发展和文明进程的主要动力。它不仅是经济和社会发展的物质基础，也是创造人类精神文明的重要手段，在国民经济中起着重要的作用。
为了在最短的时间内用最低的成本生产出最高质量的产品，人们除了从理论上进一步研究制造的内在机理外，也渴望能在计算机上用一种更加有效的直观手段显示产品的设计、制造过程，这便形成了CAD/CAM的萌芽。
Mastercam是美国CNC Software公司开发的一款CAD/CAM软件，利用这款软件，可以辅助使用者完成产品从设计到制造全过程中最核心的问题。由于其诞生较早且功能齐全，特别是在CNC编程上快捷方便，成为国内外制造业广泛采用的CAD/CAM集成软件之一，主要用于机械、电子、汽车、航空等行业，特别是在模具制造业中应用尤为广泛。
全书主要分为三大部分：第一部分详细介绍了Mastercam的CAD功能，主要包括：二维图素的创建与编辑，三维图素的创建与编辑，曲线、曲面的创建与编辑等。第二部分详细介绍了CAM的基础知识以及Mastercam的CAM功能，主要包括：数控加工工艺概述、数控编程基础、CAM通用设置、二维及三维加工方法等。第三部分则用一些实例对Mastercam的CAD/CAM功能进行了阐述。
总之，理论与实践结合是本书的突出特点之一，因此本书具有很强的可读性和实用性。但本书所介绍的Mastercam 2019软件只是反映了现阶段的开发成果，随着新成果的推出，必定有对于更新版本的说明。
为了配合各校师生利用此书进行教学的需要，随书配送了电子资料包。包含全书实例操作过程录屏讲解MP4文件和实例源文件。为了增强教学的效果，进一步方便读者的学习，编者对实例动画进行了配音讲解。读者可以登录百度网盘地址：https://pan.baidu.com/s/1ny-7 KMPInIFMz ChHKh-k0A下载，密码：5h4y（读者如果没有百度网盘，需要先注册一个才能下载）。
本书可作为高等工科院校机械制造与自动化专业的本、专科学生学习Mastercam软件操作课程的辅助教材，也可作为工程技术人员更新知识的参考书或自学手册。
本书主要胡仁喜和刘昌丽编写，其中胡仁喜编写了第1～9章，刘昌丽编写了第10～12章。另外李瑞、王敏、康士廷、张俊生、王玮、孟培、王艳池、闫聪聪、王培合、王义发、王玉秋、杨雪静、卢园、王渊峰、孙立明、甘勤涛、李兵、李亚莉等也参加了部分编写工作。
由于时间仓促、作者水平有限，书中错误、纰漏之处在所难免，欢迎广大读者、同仁登录网站www.sjzswsw.com或联系win760520@126.com批评斧正，编者将不胜感激。也欢迎加入三维书屋图书学习交流群（QQ：761564587）进行交流探讨。
编 者

目 录
前言
第1章Mastercam 2019软件概述1
1.1 CAD/CAPP/CAM概述2
1.1.1 CAD的概述2
1.1.2 CAPP的概述2
1.1.3 CAM的概述3
1.1.4 CAD/CAPP/CAM集成6
1.2 Mastercam简介6
1.2.1 功能特点6
1.2.2 工作环境7
1.2.3 图层管理11
1.2.4 选择方式12
1.2.5 串连13
1.2.6 构图平面及构图深度15
1.3 系统配置15
1.3.1 公差设置15
1.3.2 文件管理设置17
1.3.3 转换参数设置18
1.3.4 屏幕设置18
1.3.5 颜色设置19
1.3.6 串连设置19
1.3.7 着色设置20
1.3.8 实体设置20
1.3.9 打印设置20
1.3.10 CAD设置21
1.3.11 启动/退出设置22
1.3.12 刀具路径设置22
1.3.13 其他设置23
1.4 实例操作23
1.4.1 创建或打开基本图形23
1.4.2 选择机床24
1.4.3 设置通用加工参数24
1.4.4 创建、编辑刀具路径24
1.4.5 加工仿真与后处理29
第2章二维图形的创建与标注30
2.1 基本图素的创建31
2.1.1 点的绘制31
2.1.2 绘制直线33
2.1.3 绘制圆与圆弧36
2.2 样条曲线的创建38
2.2.1 手动画曲线39
2.2.2 自动生成曲线40
2.2.3 转成单一曲线40
2.2.4 曲线熔接41
2.3 规则二维图形绘制42
2.3.1 绘制矩形43
2.3.2 绘制圆角矩形43
2.3.3 绘制多边形45
2.3.4 绘制椭圆46
2.3.5 绘制螺旋线（间距）47
2.3.6 绘制螺旋线（锥度）48
2.4 特殊二维图形绘制48
2.4.1 绘制文字48
2.4.2 绘制边界盒50
2.4.3 绘制圆周点51
2.4.4 绘制释放槽53
2.4.5 绘制楼梯状图形53
2.4.6 绘制门形图形54
2.5 图形尺寸标注54
2.5.1 尺寸标注的组成54
2.5.2 尺寸标注样式的设置56
2.5.3 图形的尺寸标注59
2.6 实例操作64
2.6.1 图层设置64
2.6.2 绘制图形65
2.6.3 尺寸标注66
第3章二维图形的编辑与转换68
3.1 编辑图素69
3.1.1 图素倒圆角69
3.1.2 图素倒角71
3.1.3 修剪打断延伸72
3.1.4 删除图形74
3.1.5 其他编辑功能74
3.2 转换图素75
3.2.1 平移转换76
3.2.2 3D平移转换76
3.2.3 镜射转换77
3.2.4 旋转转换78
3.2.5 比例79
3.2.6 单体补正79
3.2.7 串连补正81
3.2.8 投影转换82
3.2.9 阵列83
3.2.10 缠绕83
3.2.11 拉伸转换84
3.3 实例操作心形图形85
第4章三维实体的创建与编辑92
4.1 实体绘图概述93
4.1.1 三维形体的表示93
4.1.2 Mastercam的实体造型96
4.1.3 实体管理器96
4.2 三维实体的创建98
4.2.1 拉伸实体98
4.2.2 旋转实体100
4.2.3 扫描实体101
4.2.4 举升实体102
4.3 实体的编辑103
4.3.1 实体倒圆103
4.3.2 实体倒角106
4.3.3 实体抽壳107
4.3.4 实体修剪107
4.3.5 薄片加厚109
4.3.6 移除实体面109
4.3.7 移动实体面110
4.3.8 布尔运算111
4.4 实例操作支架112
4.4.1 创建底板特征112
4.4.2 创建圆台孔特征113
4.4.3 创建支撑部分特征116
4.4.4 创建连接孔特征117
第5章曲面、曲线的创建与编辑121
5.1 基本曲面的创建122
5.1.1 圆柱曲面的创建122
5.1.2 圆锥曲面的创建123
5.1.3 立方体曲面的创建124
5.1.4 球面的创建125
5.1.5 圆环面的创建126
5.2 高级曲面的创建127
5.2.1 创建直纹/举升曲面127
5.2.2 创建旋转曲面128
5.2.3 创建补正曲面129
5.2.4 创建扫描曲面129
5.2.5 创建网格曲面130
5.2.6 创建围篱曲面131
5.2.7 创建拔模曲面133
5.2.8 创建延伸曲面134
5.3 曲面的编辑134
5.3.1 曲面倒圆角135
5.3.2 修剪曲面137
5.3.3 曲面延伸139
5.3.4 由实体生成曲面140
5.3.5 填补内孔141
5.3.6 恢复到修剪边界141
5.3.7 分割曲面142
5.3.8 曲面熔接142
5.4 空间曲线的创建144
5.4.1 单一边界线144
5.4.2 所有曲线边界145
5.4.3 绘制指定位置曲面曲线146
5.4.4 流线曲线146
5.4.5 动态曲线147
5.4.6 剖切线147
5.4.7 曲面曲线148
5.4.8 创建分模线148
5.4.9 曲面交线149
5.5 实例操作鼠标150
第6章CAM通用设置156
6.1 刀具设定与管理157
6.1.1 机床和控制系统的选择157
6.1.2 刀具选择157
6.1.3 刀具参数设定159
6.1.4 刀具参数161
6.2 材料设定与管理165
6.2.1 材料选择165
6.2.2 素材参数设定166
6.3 操作管理166
6.3.1 按钮功能166
6.3.2 树状图功能171
6.4 工件设定与管理176
6.4.1 加工参数设定176
6.4.2 毛坯设定177
6.5 三维特定通用参数设置178
6.5.1 曲面的类型179
6.5.2 加工面的选择179
6.5.3 加工参数设置180
第7章二维刀具路径规划183
7.1 外形铣削184
7.1.1 外形铣削参数184
7.1.2 操作实例花盘零件193
7.2 挖槽加工199
7.2.1 挖槽加工参数199
7.2.2 操作实例矩形槽204
7.3 平面铣削210
7.3.1 平面铣削参数210
7.3.2 操作实例矩形板211
7.4 钻孔加工215
7.4.1钻孔加工参数215
7.4.2操作实例钻孔217
7.5 全圆铣削路径220
7.5.1 全圆铣削220
7.5.2 螺纹铣削222
7.5.3 自动钻孔223
7.5.4 钻起始孔226
7.5.5 铣键槽226
7.5.6 螺旋钻孔227
第8章曲面粗加工228
8.1 平行粗加工229
8.1.1 设置平行粗加工参数229
8.1.2 设置平行粗切下刀控制230
8.1.3 设置平行粗切加工角度231
8.1.4 平行粗切实例232
8.1.5 模拟平行粗加工236
8.2 放射粗加工237
8.2.1 设置放射粗加工参数237
8.2.2 放射粗加工实例239
8.2.3 模拟放射粗加工243
8.3 投影粗加工244
8.3.1 设置投影粗加工参数244
8.3.2 投影粗加工实例245
8.3.3 模拟投影粗加工247
8.4 流线粗加工248
8.4.1 设置流线粗加工参数249
8.4.2 流线粗加工实例249
8.4.3 模拟流线粗加工252
8.5 等高粗加工252
8.5.1 设置等高粗加工参数253
8.5.2 设置等高粗切浅平面参数254
8.5.3 设置等高粗切平面区域参数255
8.5.4 等高粗加工实例256
8.5.5 模拟等高粗加工260
8.6 残料粗加工262
8.6.1 设置残料粗加工参数262
8.6.2 残料粗加工实例264
8.6.3 模拟残料粗加工267
8.7 挖槽粗加工268
8.7.1 挖槽粗加工计算方式268
8.7.2 设置挖槽粗加工参数269
8.7.3 设置挖槽平面270
8.7.4 挖槽粗切实例272
8.7.5 模拟挖槽粗加工275
8.8 钻削式粗加工276
8.8.1 设置钻削式粗加工参数276
8.8.2 钻削式粗加工实例277
8.8.3 模拟钻削式粗加工280
第9章曲面精加工282
9.1 平行铣削精加工283
9.1.1 设置平行精加工参数283
9.1.2 平行精加工实例283
9.1.3 模拟平行精加工286
9.2 陡斜面精加工287
9.2.1 设置陡斜面精加工参数288
9.2.2 陡斜面精加工实例288
9.2.3 模拟平行陡斜面精加工291
9.3 放射精加工292
9.3.1 设置放射精加工参数293
9.3.2 放射精修实例294
9.3.3 模拟放射精加工296
9.4 投影精加工297
9.4.1 设置投影精加工参数297
9.4.2 投影精加工实例299
9.4.3 模拟投影精加工302
9.5 流线精加工303
9.5.1 设置流线精加工参数303
9.5.2 流线精加工实例304
9.5.3 模拟流线精加工306
9.6 等高精加工308
9.6.1 设置等高精加工参数308
9.6.2 沿Z轴等分等高精加工实例308
9.6.3 模拟等高线精加工311
9.6.4 沿外形等分等高精加工实例312
9.7 浅平面精加工314
9.7.1 设置浅平面精加工参数315
9.7.2 浅平面精加工实例316
9.7.3 模拟浅平面精加工318
9.8精修清角加工320
9.8.1 设置交线清角精加工参数320
9.8.2 交线清角精加工实例320
9.8.3 模拟交线清角精加工323
9.9 残料精加工325
9.9.1 设置残料精加工参数325
9.9.2 残料精加工实例326
9.9.3 模拟残料精加工329
9.10 环绕等距精加工330
9.10.1 设置环绕等距精加工参数330
9.10.2 环绕等距精加工实例332
9.10.3 模拟环绕等距精加工334
9.11 熔接精加工336
9.11.1 设置熔接精加工熔接曲线336
9.11.2 设置熔接精加工参数336
9.11.3 熔接精加工实例338
9.11.4 模拟熔接精加工341
第10章加工综合实例343
10.1 二维加工综合实例344
10.1.1 加工零件与工艺分析344
10.1.2 加工前的准备344
10.1.3 刀具路径的创建345
10.2 三维加工综合实例357
10.2.1 加工零件与工艺分析357
10.2.2 加工前的准备358
10.2.3 刀具路径的创建359
第11章多轴加工367
11.1 多轴加工概述368
11.2 曲线多轴加工369
11.2.1 参数的设定369
11.2.2 实例操作373
11.3 钻孔多轴加工378
11.3.1 参数的设定378
11.3.2 实例操作381
11.4 沿边多轴加工385
11.4.1 参数的设定385
11.4.2 实例操作388
11.5 曲面五轴加工391
11.5.1 参数的设定391
11.5.2 实例操作393
11.6 沿面多轴加工396
11.6.1 参数的设定396
11.6.2 实例操作398
11.7 旋转五轴加工401
11.7.1 参数的设定401
11.7.2 实例操作403
第12章线架加工407
12.1 直纹加工408
12.1.1 直纹加工参数408
12.1.2 直纹加工实例409
12.2 旋转加工411
12.2.1 旋转加工参数411
12.2.2 旋转加工实例413
12.3 2D扫描加工415
12.3.1 2D扫描加工参数416
12.3.2 2D扫描加工实例416
12.4 3D扫描加工419
12.4.1 3D扫描加工参数420
12.4.2 3D扫描加工实例420
12.5 昆氏加工423
12.5.1 昆氏加工参数423
12.5.2 昆氏加工实例423
12.6 举升加工427
12.6.1 举升加工参数427
12.6.2 举升加工实例427