《图解Mastercam 2017数控加工编程高级教程》以 Mastercam 2017 版为基础，针对 Mastercam 数控加工自动编程流程与典型操作、2D数控铣削加工编程、3D 数控铣削加工编程以及数控车削加工自动编程展开了讨论，其知识点的覆盖较为全面、完整，其中很多 Mastercam 2017 版加工编程的知识点是同类图书中少有的内容。通过本书的学习，可以使读者全面掌握 Mastercam 2017 的数控加工自动编程技术，并能够完成较为复杂零件的数控加工编程工作。为便于读者学习，《图解Mastercam 2017数控加工编程高级教程》提供练习文件光盘，同时提供配书 PPT 课件（联系 QQ296447532 获取）。本书理论联系实际，较为全面地讨论了加工编程中加工策略、刀具选用与创建、各类参数设置和刀路分析等。书中配有大量的针对性较强的练习示例，可帮助读者高效、快捷地掌握Mastercam 2017 的自动编程功能。《图解Mastercam 2017数控加工编程高级教程》非常适合具备数控加工手工编程基础知识和 Mastercam基础知识的读者，以及希望提高自动编程能力的数控加工技术人员自学使用，也可作为高等学校及培训机构 CAD/CAM 课程的教学用书。

《图解Mastercam 2017数控加工编程高级教程》图解Mastercam2017 CAM高级操作技能，快速提升数控加工自动编程水平，详解数控加工工艺经验和心得，轻松步入数控加工高手行列，赠送练习文件迅速掌握技能，还可获得PPT课件以便随时学习。

前 言
Mastercam 是美国 CNC Software 公司开发的基于 PC 平台的 CAD/CAM 软件系统，具有二维几何图形设计、三维线框设计、曲面造型和实体造型等设计功能，以及可由零件图形或模型直接生成刀具路径、刀具路径模拟、加工实体仿真验证、可扩展的后处理及较强的外界接口等功能。自动生成的数控加工程序能适应多种类型的数控机床，数控加工编程功能快捷方便，具有铣削、车削、线切割和雕铣加工等编程功能。
Mastercam 自 20 世纪 80 年代推出至今，经历了三次较为明显的界面与版本变化，首先是 V9.1 版之前的产品，国内市场可见的有 6.0、7.0、8.0、9.0 等版本，该类版本的操作界面是左侧瀑布式菜单与上部布局工具栏形式的操作界面；其次是配套 Windows XP 版的X 版风格界面，包括 X，X2，X3，…，X9 九个版本，该类版本的操作界面类似于 Office2003的界面风格，以上部布局的下拉菜单与丰富的工具栏及其工具按钮操作为主，配以鼠标右键快捷方式操作，这个时期的版本已开始与微软操作系统保持相似的风格，能更好地适应年轻一代的初学者；为了更好地适应 Windows 7 系统及其代表性的应用软件 Office 2010 的Ribbon 风格功能区操作界面的出现，Mastercam 开始第三次操作界面风格的改款，从Mastercam 2017 开始推出以年代标记软件版本，具有 Office 2010 的 Ribbon 风格功能区操作界面的风格，标志着 Mastercam 进入了一个新时代。
Mastercam 2017Ribbon 风格界面特别适合年轻一代的初学者“弯道超车”，读者可紧随Mastercam 2017 及其后续版本的变化而学习。由于 Mastercam 2017 界面的变化较大，因此即使是 Mastercam 的老用户也有阅读本书的必要。2018年5月，编者针对初学者出版了一本Mastercam 2017的基础教材《图解Mastercam 2017数控加工编程基础教程》 [1] 。而本书是针对有一定 Mastercam 2017 基础的读者撰写的，旨在进一步提高读者的数控加工自动编程水平。
《图解Mastercam 2017数控加工编程高级教程》作为高级教程，面对的是已具备 Mastercam 基础知识的读者，因此去除了 Mastercam2017 设计模块的内容。对于加工编程的几何模型，主要是基于通用的*.stp、*.dwg 或*.dxf几何模型导入的方法获得，因此本书也适合 Mastercam 基础知识掌握不多的读者阅读。
《图解Mastercam 2017数控加工编程高级教程》共 4 章，第 1 章 Mastercam 数控加工自动编程流程与典型操作，讨论了自动编程流程以及部分 Mastercam 加工编程所需的实用基础知识，如工作坐标系的建立讨论了不多见的在工件上指定点建立工件系的问题，如何在后处理时输出工作坐标系指令 G55～G59
和附加工作坐标系 G54.1 P1～G54.1 P48 等，如何基于实体模型和 STL 格式文件创建加工毛坯，后处理程序 MPFAN.PST 的实用修改等，Mastercam 基础知识较好的读者可大致浏览一下，也许有您需要的知识。第 2 章 2D 数控铣削加工编程，主要讨论了铣削加工中的
2D 加工策略，其中有些知识点在同类图书中很少见到，如 2.2.1 节外形铣削加工刀路中“毛头”的概念、设置与应用，2.2.2 节中讨论的同一文档中基于不同“视图面板”建立两个不同工作坐标系的加工操作及其应用，2.2.5 节中讨论的基于光栅文档转换矢量文档提取图形轮廓进行雕铣加工，2.4.4 节中讨论的内、外螺纹铣削加工原理与编程方法等。第 3 章 3D数控铣削加工编程，详细讨论了 3D 铣削加工中全部的 3D 加工策略，并通过大量的练习题强化练习，相信通过这些练习将能够使读者有效地掌握 Mastercam 2017 中有关三维铣削加工编程功能，其中有些知识点结合基础教程的相关内容可得到较好的掌握，如 3.2.4 节的优化动态粗铣加工参数与刀路的分析，3.3.6 节中关于径向尺寸稍大加工面径向分段放射加工的问题，3.3.8～3.3.10 节讨论了投影、流线和熔接铣削精加工原理、刀路分析与应用等，3.4.1 节中刀具管理及自建刀具库问题，3.4.3 节中关于刀具路径的平移、旋转与镜像加工编程等问题。第 4 章数控车削加工自动编程，分编程基础、基本编程、拓展编程和循环指令编程四部分进行了讨论，其详细程度与同类图书相比也是较为全面的，部分知识点也是之前图书中介绍不多的，如编程基础部分介绍的在加工模型指定点上建立工作坐标系的方法，实体模型与边界线创建非圆柱体加工毛坯，自定心卡盘及其调头装夹的设置与应用，自定心卡盘、尾顶尖、中心架等装夹动作参数设置及其应用，拓展编程部分的动态粗车、
切入车削和仿形粗车加工策略的原理、参数设置与应用分析等知识点也是代表现代数控车削加工的较新知识。总而言之，编者认为，即使是对 Mastercam 知识掌握较好的读者，阅读本书也必然会有所收获。为便于读者学习，本书提供了练习文件光盘，同时提供了配书 PPT 课件（联系QQ296447532 获取）。
《图解Mastercam 2017数控加工编程高级教程》在编写过程中得到了南昌航空大学科技处、教务处、航空制造工程学院、工程训练中心和中航工业江西洪都航空工业集团有限公司等领导的关心和支持，以及航空制造工程学院数控加工技术实验室和工程训练中心数控实训教学部等部门相关老师的指导和帮助

目 录
前 言
第 1 章 Mastercam 数控加工自动编程流
程与典型操作 ..................................1
1.1 数控加工自动编程流程简介 ...............1
1.1.1 Mastercam 数控加工自动
编程流程........................................1
1.1.2 Mastercam 数控加工自动
编程流程举例 ................................2
1.2 Mastercam 加工模型的准备.................5
1.2.1 Mastercam 软件 CAD 模块简介.......6
1.2.2 AutoCAD 二维模型的导入............6
1.2.3 STP 格式 3D 模型的导入...............7
1.2.4 加工模型修改必需的操作简介........7
1.3 Mastercam 常规的典型操作.................8
1.3.1 “视图”选项卡的相关操作 ...........8
1.3.2 “主页”选项卡的相关操作 .........10
1.3.3 操作管理器及其操作...................12
1.3.4 其他常见操作...............................16
1.4 Mastercam 加工编程典型操作...........19
1.4.1 Mastercam 工作坐标系的建立.......19
1.4.2 加工模块的进入...........................21
1.4.3 毛坯的设置方法...........................22
1.4.4 刀具的创建、选择与参数设置......29
1.4.5 进/退刀设置与应用......................35
1.4.6 下刀设置与应用...........................37
1.4.7 共同参数、参考点的设置 ...........38
1.4.8 平面（WCS）选项及其设置.......39
1.4.9 冷却液选项设置...........................39
1.4.10 杂项变量设置.............................40
1.4.11 刀路操作管理器及其应用..........40
1.5 刀路模拟与实体仿真操作 .................42
1.5.1 刀路模拟操作...............................42
1.5.2 实体仿真操作...............................42
1.6 后处理与 NC 程序的输出..................44
1.6.1 程序编辑器的设置.......................44
1.6.2 Mastercam 后处理与程序
输出操作.......................................44
1.6.3 Mastercam 输出程序的阅读
与修改 ..........................................45
1.6.4 Mastercam 后处理程序输出 NC
程序代码的其他问题...................47
本章小结.....................................................50
第 2 章 2D 数控铣削加工编程...............51
2.1 2D 铣削加工特点与加工策略............51
2.2 普通 2D 铣削加工编程及其
应用分析............................................52
2.2.1 外形铣削加工与分析 ...................52
2.2.2 2D 挖槽加工与分析 .....................78
2.2.3 面铣加工与分析...........................88
2.2.4 键槽铣削加工与分析 ...................94
2.2.5 2D 雕铣加工与分析 .....................96
2.2.6 普通 2D 铣削综合示例与分析.....100
2.3 动态 2D 铣削加工编程及其
应用分析..........................................103
2.3.1 动态铣削加工与分析 .................103
2.3.2 动态外形铣削加工与分析..........108
2.3.3 区域铣削加工与分析 ................. 110
2.3.4 熔接铣削加工与分析 ................. 113
2.3.5 剥铣加工与分析......................... 116
2.3.6 2D 动态铣削综合示例 ............... 118
2.4 孔加工编程及其应用分析 ............... 119
2.4.1 钻孔加工与分析.........................120
2.4.2 全圆铣削加工与分析 .................123
2.4.3 螺旋铣孔加工与分析 .................125
2.4.4 螺纹铣削加工与分析 .................127
2.4.5 孔加工综合示例.........................134
本章小结...................................................136
第 3 章 3D 数控铣削加工编程 ................137
3.1 3D 铣削加工基础、加工特点与
加工策略..........................................137
3.2 3D 铣削粗加工及其应用分析..........140
3.2.1 3D 挖槽粗铣加工与分析............140
3.2.2 平行粗铣加工与分析 .................145
3.2.3 插削（钻削）粗铣加工与分析....148
3.2.4 优化动态粗铣加工与分析 .........151
3.2.5 3D 区域粗铣加工与分析............156
3.2.6 多曲面挖槽粗铣加工与分析......161
3.2.7 投影粗铣加工与分析 .................163
3.3 3D 铣削精加工及其应用分析..........166
3.3.1 等高铣削精加工与分析 .............166
3.3.2 环绕铣削精加工与分析 .............170
3.3.3 混合铣削精加工与分析 .............173
3.3.4 平行铣削精加工与分析 .............175
3.3.5 水平铣削精加工与分析 .............178
3.3.6 放射铣削精加工与分析 .............181
3.3.7 螺旋铣削精加工与分析 .............184
3.3.8 投影铣削精加工与分析 .............187
3.3.9 流线铣削精加工与分析 .............189
3.3.10 熔接铣削精加工与分析 ...........192
3.3.11 传统等高铣削精加工与分析......194