本书在编写过程中突出了机械工程训练的实用性、先进性和全面性。全书共16章，包括绪论、工程材料及热处理、铸造、锻压、焊接、金属切削加工基础、车削、铣削、刨削、镗削、磨削、钳工、数控加工技术、特种加工、3D打印技术、零件加工工艺和结构工艺性、综合创新训练。每章后配有二维码，读者扫描后可以阅读扩展内容及复习思考题。
本书主要用作高等学校工程训练（或金工实习）教材，还可作为机械制造工程技术人员的参考书。
本教材根据教育部教学指导委员会发布的《普通高等学校工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求》和《普通高等学校工程训练中心建设基本要求》的精神，汲取和总结了新的教学经验与改革成果，结合普通高等学校工程训练教学的实际需要编写。
本教材具有如下特点：
1 对机械工程训练的知识和技能体系进行了整体优化，以基本要求为基础，以教学实际应用为主线，努力做到通俗易懂，实用性强,有利于培养学生的工程实践能力。
2教材内容突出了基础性与专业性，目的在于引领学生步入机械制造学科的神圣殿堂。
3增加了许多学科发展的新内容，以适应新工科建设和专业认证要求。
4 总结与借鉴了机械工程训练新的教学成果和教学经验，采用了新的国家标准。
5 本教材配有二维码，读者扫描后可以阅读扩展内容及复习思考题。
本教材由黑龙江科技大学工程训练与基础实验中心组织编写，由李海越、郭睿智和杜林娟任主编，韩志民、李素燕、曲芳、李光辉、徐靖、葛升平参加编写。具体编写分工如下：李海越编写了第1、2、7、9、10章，杜林娟编写了第12、15章，郭睿智编写了第13、14、16章，葛升平编写了第3章，徐靖编写了第4章，曲芳编写了第5章，李光辉编写了第6章，韩志民编写了第8章，李素燕编写了第11章。全书由罗凤利主审。
由于编者水平有限，书中难免存在不妥之处，恳请读者批评指正。
编者
前言
第1章绪论1
11机械工程训练概述1
111机械制造过程1
112机械工程训练的内容3
113机械工程训练的教学环节3
12机械工程训练的目的3
121学习工艺知识4
122增强实践能力4
123提高综合素质4
124培养创新意识和创新能力4
13机械工程训练的要求4
131机械工程训练的特点4
132机械工程训练的学习5
133安全第一5
第2章工程材料及热处理6
21金属材料的性能6
211物理性能和化学性能6
212力学性能7
22常用金属材料10
221钢的分类及应用10
222铸铁的分类及应用12
23热处理概述12
231常用的热处理方法13
232几种常见热处理设备的简单
介绍14
24热处理安全操作技术规程15
第3章铸造17
31概述17
311铸造及其特点17
312常用铸造方法18
32砂型铸造18
321砂型铸造的生产工艺过程18
322砂型及其组成18
323型（芯）砂19
324模样与芯盒21
325造型方法21
326制型芯27
327合型29
328造型工艺29
329冒口与冷铁31
33铸造合金的熔炼及铸件的浇注、落砂
与清理32
331铸造合金的熔炼32
332铸件的浇注35
333铸件的落砂与清理35
34铸件质量分析36
341铸件质量检验36
342铸件缺陷分析36
343铸件质量控制38
35铸造安全操作技术规程39
351铸造生产特点39
352铸造生产安全注意事项39
第4章锻压40
41概述40
411锻造40
412冲压40
42锻压工艺40
421自由锻40
422胎模锻47
43锻压件质量检验与缺陷分析49
44锻压安全操作规程51
第5章焊接52
51焊接概述52
511焊接定义52
512焊接方法的特点及应用52
513焊接接头性能53
52焊条电弧焊53
521基本知识53
522基本操作技术56
523焊接变形及缺陷61
524焊接检验63
53气焊与气割64
531基本知识64
532气焊的基本操作66
533气割67
54焊接安全操作技术规程68
541焊条电弧焊安全操作技术规程68
542气焊与气割安全操作技术规程69
543其他焊接与切割方法安全操作技术
规程70
机械工程训练目录第6章金属切削加工基础71
61概述71
62切削运动和切削要素71
621机械加工的切削运动71
622机械加工的切削要素72
63机械零件的加工质量74
631零件的加工精度74
632零件的表面质量75
64机械加工工艺装备76
641刀具77
642机床夹具78
643量具79
第7章车削85
71概述85
72卧式车床及其基本操作86
721CA6140型卧式车床的型号86
722CA6140型卧式车床的组成87
723CA6140型卧式车床的操作
系统88
724CA6140型卧式车床的传动
系统89
725CA6140型卧式车床的主要技术
性能91
73车刀及其装夹92
731车刀的组成92
732车刀的切削角度及其作用92
733车刀的刀具材料94
734车刀的分类95
735车刀的装夹97
74车床的夹具97
741自定心卡盘97
742单动卡盘98
743花盘99
75车削的基本工作99
751车削操作要点99
752各种表面的车削加工101
76车削安全操作技术规程111
第8章铣削112
81铣削概述112
82铣床及其附件113
821卧式万能铣床113
822摇臂万能铣床114
823附件114
83铣刀及其装夹115
831铣刀的种类115
832铣刀常用材料116
833铣刀的装夹116
84工件的装夹117
85铣削典型表面118
851铣水平面和垂直面118
852铣斜面119
853铣沟槽120
854铣成形面120
855铣削用量121
86铣削安全操作技术规程122
第9章刨削和镗削123
第10章磨削125
第11章钳工127
111概述127
1111钳工的特点及应用127
1112钳工常用的设备128
112划线129
1121划线的概念及作用129
1122划线工具及使用方法130
1123划线基准的选择133
1124划线过程135
113锉削135
1131锉削的概念及范围135
1132锉削工具135
1133锉削基本操作137
1134锉削的注意事项140
114锯削140
1141锯削的概念140
1142锯削工具140
1143锯削的基本操作141
1144锯削的注意事项142
115钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和
套螺纹143
1151钻孔143
1152扩孔、铰孔、锪孔146
1153攻螺纹、套螺纹147
116钳工安全操作技术规程149
第12章数控加工技术150
121概述150
1211数控机床的工作原理与应用
特点150
1212 数控加工过程151
1213数控机床的坐标系152
122数控机床的组成与分类153
1221数控机床的组成153
1222数控机床的分类154
123数控机床的程序编制156
1231程序编制的内容和步骤156
1232程序的编制方法157
1233手工程序编制158
124数控车床加工162
1241数控车床编程163
1242数控车床操作165
125数控铣床加工168
1251数控铣削加工168
1252数控铣
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