《润滑油脂装置技术手册》介绍了矿物润滑油脂和合成润滑油脂生产工艺、调和工艺及装置的机理、特点、作用和应用，同时对润滑油脂分析评价方法及设备和生产装置的HSE技术进行了说明。在结合生产实际分析不同装置和设备对产品性能影响的同时，对装置辅助设备、影响因素和不同工艺技术经济性也作了较为详细的介绍。本书不但介绍了装置正常应用情况，还对日常生产中发生的一些事故进行了分析，并提出应对措施和应急方案。
　　《润滑油脂装置技术手册》对从事润滑油脂的生产技术管理人员有很强的指导意义，对生产现场操作人员也有很好的实用价值，对从事与润滑油脂相关的科研设计人员和院校相关专业师生也是很有用的参考资料。

适读人群 ：从事润滑油脂生产技术的管理人员、生产现场操作人员及从事与润滑油脂相关的科研设计人员和院校相关专业师生。

《润滑油脂装置技术手册》适用于从事矿物润滑油脂和合成润滑油脂生产工艺、调和工艺的人员。

　　蒋蕴德，河北阜城县人，中共党员。1982年7月毕业于河北工学院石炼专业，获工学学士学位。
　　1982~1987年，任北京燕化公司东方红炼油厂蒸馏车间副主任；1987~1993年，任北京燕化公司炼油厂二蒸馏、催化裂化、酮苯脱蜡车间主任；1993~1998年，任北京燕化高新技术股份有限公司副总经理；1998~2000年，任北京燕化润滑油股份有限公司经理，参加了中石化长城润滑油集团公司的组建工作，并担任副总经理；2001~2002年，参与中石化润滑油公司的筹备工作，成立中石化润滑油公司，将中石化润滑油业务整合，担任副总经理。2002年5月，担任中国石油化工股份有限公司润滑油分公司副总经理、党委委员。2002~2004年，主持对中石化润滑油品牌整合工作，成功将原“海牌”、“南海牌”、“环球牌”、“古塔牌”、“一坪牌”几个中国主要润滑油品牌整合为“长城牌”，为中国企业兼并、业务整合提供了成功范例。2004~2012年，在中石化润滑油公司负责生产和投资工作，使中石化润滑油公司成为国内生产能力强、技术水平高的润滑油脂生产企业，跻身世界一流的润滑油企业行列。2007~2013年，其间主持中石化润滑油新加坡有限公司10万吨/年润滑油脂的投资和建设工作。2013年7月该工厂正式投产，成为中国石化海外投资和建设的第*个炼化企业，为炼化企业“走出去”提供了借鉴和经验。2007~2012年其间，主导中国石化润滑油调合设备自动控制的国产化攻关，目前实现了批量调合、添加剂自动抽提设备自动化的技术国产化，在润滑油生产技术自动化国产化方面实现了零的突破，摆脱了该项技术对西方发达国家的设备进口依赖。

第一章绪论（1）
第一节润滑油工业发展简介（1）
第二节润滑剂分类及基本性质（3）
一、润滑剂分类（3）
二、矿物润滑油及基本作用（15）
三、润滑脂及其基本性质（16）
第三节基础油和添加剂的分类及基本作用（18）
一、基础油（18）
二、添加剂（20）
第二章矿物润滑油调和工艺及设备（22）
第一节调和机理（22）
第二节调和工艺类型（22）
一、罐式调和（23）
二、管道调和（24）
三、管道—罐式调和（25）
四、三种调和方式的比较（25）
第三节调和工艺计算（26）
一、黏度计算（26）
二、黏度指数计算（27）
三、配方计算（28）
四、合格率计算（28）
五、总碱值计算（28）
第四节调和过程影响因素（29）
一、调和温度（29）
二、混合程度（29）
三、各组分比例（29）
第五节调和设备及辅助生产设备（30）
一、机械搅拌（30）
二、气动脉冲搅拌（35）
三、静态混合器（37）
四、射流搅拌（37）
五、脱水设备（39）
六、同步计量调和设备（41）
七、自动批量调和设备（41）
八、在线调和设备（43）
九、管线清扫设备（44）
十、切胶机（47）
十一、桶装原料抽取设备（49）
十二、油品输送分配系统（50）
十三、调和生产系统（52）
第六节灌装装置（55）
一、灌装方式概述（55）
二、灌装机械类别、原理（56）
三、灌装信息化管理技术（63）
四、灌装线维护技术（64）
第三章矿物润滑脂生产工艺及设备（72）
第一节矿物润滑脂原料与产品（72）
一、原料（72）
二、矿物润滑脂产品（74）
第二节矿物润滑脂生产工艺流程简介（79）
一、常压釜生产润滑脂工艺（79）
二、接触釜生产润滑脂工艺（81）
三、压力釜生产润滑脂工艺（83）
四、管式反应器生产润滑脂工艺（85）
五、预制皂法生产润滑脂工艺（90）
六、生产工艺条件选择及对润滑脂的影响（92）
第三节矿物润滑脂制备装置（95）
一、常压釜（95）
二、压力釜（100）
三、接触釜（103）
四、管式反应器（106）
第四节润滑脂调和装置（107）
一、冷却与混合设备（107）
二、过滤设备（109）
三、研磨与均化设备（111）
四、脱气设备（116）
五、润滑脂用泵（117）
第四章合成润滑油脂生产工艺及设备（122）
第一节酯类润滑油生产工艺及设备（122）
一、原料种类和性质（123）
二、生产工艺流程（125）
三、生产设备（127）
第二节聚醚润滑油生产工艺及设备（131）
一、聚醚原料种类和性质（132）
二、聚醚的制备工艺（133）
三、聚醚的生产设备（134）
第三节合成烃生产工艺（138）
一、概述（138）
二、聚α-烯烃的制备（138）
第四节硅油和硅酸酯生产工艺及设备（146）
一、有机硅单体的制备（148）
二、硅油的制备（149）
三、硅酸酯的制备（151）
第五节含氟润滑油脂生产装置生产工艺及设备（152）
一、有机氟化物概况（152）
二、含氟润滑油脂概述（152）
三、含氟润滑油生产工艺和设备（153）
四、含氟润滑油的特性及应用（177）
第六节合成润滑脂工艺设备（181）
一、锂皂酯类油润滑脂的制备（181）
二、酰胺润滑脂的制备（183）
三、硅胶润滑脂的制备（185）
四、膨润土润滑脂的制备（185）
第七节润滑脂灌装装置（187）
一、灌装方式（187）
二、20L润滑脂灌装机械类别、原理（187）
三、200L桶装润滑脂灌装生产线简介（189）
四、20L润滑脂罐装操作维护技术（189）
第五章通用设备（194）
第一节加热设备（194）
一、静态加热器（194）
二、快速加热器（196）
三、加热烘房（197）
四、有机热载体加热炉（198）
第二节冷却设备（214）
一、制冷机组（214）
二、真空机组（214）
三、凉水塔（215）
第三节其他设备（216）
一、污水处理系统（216）
二、大气处理系统（220）
三、尾气处理装置常见故障排除及解决措施（224）
四、现行的润滑脂工业尾气排放主要标准（224）
第六章润滑油脂分析和评价试验方法及设备（226）
第一节理化性能评价（226）
一、石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法（226）
二、石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法）（229）
三、润滑油闪点与燃点测定法（231）
四、石油产品倾点测定法（233）
五、石油和合成液水分离性测定法（234）
六、发动机油表观黏度的测定（冷启动模拟机法）（235）
七、发动机油边界泵送温度测定法（237）
八、润滑脂和石油脂锥入度测定法（238）
九、润滑脂宽温度范围滴点及滴点测定法（240）
十、润滑脂相似黏度测定法（241）
十一、润滑脂分油的测定锥网法（242）
十二、润滑脂压力分油测定法（243）
十三、润滑脂抗水淋性能测定法（245）
第二节组成分析（246）
一、红外光谱法（246）
二、电感耦合等离子体发射光谱法（249）
三、自动颗粒计数法（251）
四、核磁共振波谱法（254）
第三节模拟评定分析（256）
一、滚珠轴承润滑脂低温转矩测定法（256）
二、高温下润滑脂在球轴承中的寿命测定法（258）
三、润滑剂极压性能测定法（四球法）（259）
四、润滑剂抗磨性能测定法（四球机法）（261）
五、润滑剂极压性能测定法（梯姆肯法）（263）
六、发动机冷却液腐蚀测定法（玻璃器皿腐蚀）（265）
七、发动机冷却液铝泵气穴腐蚀特性试验法（266）
八、发动机冷却液模拟使用腐蚀测定法（267）
九、发动机冷却液对传热状态下的铸铝合金腐蚀测定法（268）
第四节台架评定（269）
第七章生产装置的HSE技术（272）
第一节润滑油脂生产主要有害因素及分布（272）
第二节主要危害因素分布及风险分析（274）
第三节润滑油脂生产过程中的主要HSE对策措施（277）
第四节主要物质的理化性能指标及包装、储存、运输的技术要求（281）
参考文献（293）