本书按照模块化教学组织内容。全书共分为四大模块：模块一为钳工操作训练，介绍了钳工入门的相关知识，划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等与工具钳工相关的基本理论知识与技能，以及与装配钳工相关的基础知识与技能；模块二为普通车床加工，介绍了车工入门的相关知识，以及车刀刃磨，车削外圆、端面、台阶、内孔、圆锥体、滚花和螺纹等操作训练；模块三为普通铣床加工，介绍了铣床相关知识，以及分度头、平面铣削等操作训练。模块四为特种加工技术，介绍了电火花成形加工、电火花线切割加工编程、电火花线切割加工机床操作等基本理论知识与技能。

1.不强调学科的系统性，以管用、够用、适用、实用为原则编写教材；
2.以学生学习的主动性为基础，构建与之相配合的教材编写体系，即采用任务驱动、项目导向、案例引入的编写模式；
3.教材的重点落在技能的夯实，必要的保障学生可持续发展的理论知识及全面素质的培养，并与职业资格证书的初、中、高三级技能相匹配；
4.教材配套全面的教学资源，包括教学大纲及教案、电子课件、习题库及答案、动画及视频资料、实训指导书、学生作业单（工作单）等。

“金工实习”是一门实践性很强的技术基本课程，是高职高专机械、机电和数控等专业学生熟悉加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。通过金工实习，学生应熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备的安全操作方法和各种工具的安全使用方法，了解新工艺和新技术在机械制造中的使用，掌握简单零件加工方法选择和工艺分析，培养认识图纸和加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，学生应养成热爱劳动、遵守纪律的好习惯，并为学习“工程材料与热加工”“机械制造技术基础”等后续课程打下良好的基础。
本书借鉴了同类课程的有益经验，是根据新形势下高等职业教育专业人才的培养目标和要求，结合编者多年的高等职业教育教学实践和教学改革经验编写而成的，具有加强基础、突出能力、注重素质和强调自身特色的特点。
本书依据金工实习的实际情况，按照模块化教学组织内容，将相关的理论知识与实操技能融合在一起，既满足了金工实习对理论知识的需求，又为实际提供了指导。模块化的内容设计以及理论与实操技能的融合便于教师在“做中教”，也方便学生在“学中做，做中学”。
本书由方立志、刘传明担任主编，汪盛如、冯剑、谢犇担任副主编，罗铁军、张婷、焦玉、黄亚琳、余士英、郑康、何中岳、王婵和王浩参与了本书的编写。
在本书的编写过程中，参阅了一些国内外出版的同类书籍，在此特向有关作者表示衷心感谢!
由于编者水平所限，书中不妥之处在所难免，恳请读者批评指正。

目 录

模块一 钳工操作训练（1）
项目一 钳工基础知识（1）
项目二 划线（5）
项目三 平面加工（16）
课题一 锯削（16）
课题二 锉削（20）
课题三 锉配（26）

项目四 孔加工（29）
课题一 钻削加工（29）
课题二 扩孔与锪孔（33）
课题三 铰孔（34）
课题四 攻螺纹与套螺纹（37）
课题五 项目训练（40）

项目五 实操案例（43）
项目六 机械装调（58）
课题一 机械设备拆卸的原则及注意事项（58）
课题二 机械设备的装配（62）
课题三 机械设备装调综合训练（71）

模块二 普通车床加工（79）
项目一 车工基础知识及基本操作（79）
课题一 文明生产和车工安全操作规程（80）
课题二 车床传动和结构原理（81）
课题三 车床保养及润滑常识（85）
课题四 三爪自定心卡盘零部件的装拆练习（86）

项目二 车刀的分类和角度及车削要素（88）
课题一 刀具分类及角度（88）
课题二 车削运动和车削的基本概念（92）

项目三 刀具、工件的装夹及找正（94）
课题一 车刀的安装（94）
课题二 找正工件（94）

项目四 轴类零件的车削加工（99）
课题一 台阶轴类零件车削加工（99）
课题二 车削质量问题及控制（102）
课题三 项目训练（102）

项目五 套类零件的车削加工（105）
课题一 套类零件的加工工艺（105）
课题二 套类零件的加工工艺过程（106）
课题三 镗孔车刀介绍（109）
课题四 项目训练（109）

项目六 圆锥零件的车削加工（112）
课题一 圆锥零件的加工（112）
课题二 锥度的检测方法（114）
课题三 项目训练（115）

项目七 成形面、滚花加工（118）
课题一 车削成形面方法（118）
课题二 零件滚花加工（120）
课题三 项目训练（121）

项目八 偏心轴车削加工（123）
课题一 三爪自定心卡盘车削偏心工件（123）
课题二 用其他方法车削偏心工件（124）
课题三 项目训练（125）

项目九 螺纹加工（127）
课题一 螺纹基本知识（127）
课题二 车削外梯形螺纹（132）
课题三 项目训练（136）

项目十 综合课题训练（139）
课题一 实训课题（139）
课题二 培优综合练习（142）

模块三 普通铣床加工（152）
项目一 铣床的基本结构和操作（152）
课题一 XA5032铣床结构（153）
课题二 铣床安全操作规程（155）
课题三 分度头的结构和工作原理（155）

项目二 铣刀和铣削方式（157）
课题一 铣刀、铣削用量和铣削方式（157）
课题二 铣削加工装夹和切削液的使用（161）
课题三 项目训练（163）

模块四 特种加工技术（166）
项目一 电火花成形加工（166）
课题一 电火花成形加工机床安全操作规程（166）
课题二 电火花成形加工机床加工基础（167）
课题三 电火花成形加工机床操作（171）
课题四 项目训练（178）

项目二 电火花线切割加工（180）
课题一 电火花线切割加工安全操作规程（180）
课题二 电火花线切割加工概述（181）
课题三 工件的装夹、找正（184）
课题四 影响电火花线切割加工精度的因素及电火花线切割加工注意事项（190）
课题五 电火花线切割加工机床操作（195）
课题六 项目训练（209）

项目三 电火花线切割加工编程（210）
课题一 电火花线切割加工手工编程（210）
课题二 电火花线切割加工计算机编程（214）
课题三 项目训练（216）

项目四 基于HL系统的电火花线切割加工机床加工简介（217）
课题一 基于HL系统的电火花线切割加工机床操作（217）
课题二 电火花线切割加工工艺和加工注意事项（225）
课题三 项目训练（231）

参考文献（232）