本书从我国模具的重要性及其战略地位、国内外发展情况、模具标准化情况、环境分析方面入手，提出我国模具产业的发展战略与目标，并提出模具产业发展的主要任务与重点发展领域。同时，针对以上问题提出发展措施和政策建议。

前言
　　“模具成形”技术（也称“等材制造”）由于具有高生产效率、高制件一致性和较高精度和复杂度，以及节能节材、低成本等优点，已成为现代社会国计民生主导产品，如汽车、电子电器、IT产品、包装品、建筑装饰材料、医疗器械等产品制造业中最主要的制造手段，是精密成形技术重要组成部分，也是目前“减材制造”“增材制造”“等材制造”三大制造技术中覆盖材料最广、加工数量最多的制造方法。随着新材料（高分子材料和复合材料等）和新工艺的研发和应用，“模具成形”技术将进一步应用到航空航天、轨道交通、新一代信息技术、新能源汽车等先进装备制造业中，全面发挥对战略性新兴产业发展的支撑保障作用。
　　模具是工业生产中重要的基础工艺装备，素有“工业之母”的称号，是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一，可以说没有高水平的模具工业就没有高水平的制造业。同时模具的设计、制造是一个技术密集、人才密集、资金密集的高技术产业，是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。现列属我国战略性新兴产业之“高端装备制造业”。
　　我国的现代模具工业虽然起步较晚，但在各级政府的密切关注和大力支持下发展迅速。通过改革开放后的三十年，我国的模具产业已从一个技术落后、布局分散的辅助性行业，快速发展成为门类基本齐全、体系较为完整的独立工业部门。到“十二五”末，我国模具行业从业人员接近100万人，产值达到2100亿元，出口额超过50亿美元（当年平均汇率为330亿元），连续5年稳居世界模具制造大国地位。我国的模具工业不仅保证了24万亿元（2014年数据，占当年工业增加值的80%）产品制造业的产品开发和正常生产，而且为战略性新兴产业的成长发展提供了有力支撑。
　　我国虽然已经成为世界模具制造大国和出口大国，但与国际模具发达国家的水平相比，与我国制造业的转型升级、创新发展对模具提出的新要求相比，我国模具工业在技术水平、经营管理模式和国际市场竞争力方面还存在较大差距，表现出整体上的“大而不强”。为了推动我国模具行业的创新发展，加快“由大转强”步伐，按照《中国战略性新兴产业研究与发展》编委会要求和具体指导，我们编写了《中国战略性新兴产业研究与发展·模具》一书，期望她能起到进一步明确模具作为战略性新兴产业的合理性；为政府制定产业政策提供参考，为科研人员选择研发方向提供依据，为企业制定发展战略和投资决策提供指导的作用。
　　本书包括九章正文和三个附录。较系统论证了模具工业在我国国民经济发展中的重要作用和战略地位；较全面总结了改革开放以来我国模具工业“由小到大”的发展历程和取得的成就；较深入分析了我国模具产业 “由大转强”面临的国内外环境和挑战；初步提出了实现《中国制造2025》提出的模具强国目标所需采取的措施、存在的风险和相应的政策建议。
　　本书编写过程得到了中国模具工业协会的大力支持；得到了华中科技大学“材料成形与模具技术国家重点

目 录
序言
前言
编写说明
第1章 模具产业的重要性及其战略地位 2
1.1 模具是工业生产的关键工艺装备 2
1.1.1 模具成形（型）工艺流程
1.1.2模具分类
1.1.3模具结构
1.1.4典型模具
1.2 模具产业是高端装备制造业的重要组成部分 30
1.2.1模具技术是精密成形技术的重要组成部分
1.2.2我国模具行业具备承担“高端装备制造业”的能力
1.3 模具是产品制造业转型升级的重要支撑 35
1.4 模具成形技术是战略性新兴产业发展的助推器 36
1.5 我国模具产业“由大转强”的制约因素 36
第2章 我国模具产业的发展现状
2.1 组建了较完整的现代模具工业体系 39
2.1.1 我国的模具技术研发体系
2.1.2国家级模具技术创新机构简介
2.1.2 模具材料研发、生产及供应体系
2.1.3 模具标准件的生产供应体系
2.1.4 人才培训体系
2.1.5 模具专业化生产体系
2.2 我国模具产业得到快速发展
2.2.1 制造业快速发展的市场拉动和各级政府产业政策支持
2.2.2 数字化设计制造技术普及与提高
2.2.3 信息化技术开发与应用
2.2.4 骨干企业队伍成长壮大
2.2.5 产业聚集地的形成与发展
2.2.6 人力资源开发为我国模具行业发展注入活力
2.2.7坚持转型升级，保持行业健康发展
2.3 我国已经成为世界模具制造大国和出口大国 120
2.3.1 21世纪我国模具全面进入国际市场
2.3.2 2010年以来一直保持着模具制造大国和出口大国
地位
2.4 模具行业组织为我国模具的“由小到大”做出积极贡献
2.4.1 中国模具工业协会发展概况
2.4.2 各地方模具行业组织概况
2.5 我国模具行业存在的主要问题 123
2.5.1 模具设计制造的关键软硬件全部依赖国外
2.5.2 模具大用户行业间模具供应能力不平衡
2.5.3 面向模具制造的现代服务业发展相对滞后
2.5.4 企业自主创新能力低，品牌影响力不够
第3章 世界模具产业发展情况
3.1 主要先进国家模具产业发展历程和特点
3.1.1美国模具产业
3.1.2日本模具产业
3.1.3德国模具产业
3.1.4意大利模具产业
3.1.5法国模具产业
3.1.6韩国模具产业
3.1.7加拿大模具产业
3.2 国外进入我国模具市场情况
3.3 国（境）外模具企业在我国投资建厂及其发展情况
第4章 我国模具行业标准化现状与展望
4.1 模具标准化工作基本情况
4.1.1 我国模具标准化工作的发展历史（包括机构建设）
4.1.2 我国模具标准体系介绍
4.1.3 我国模具标准目录
4.2 模具标准化工作面临的形势和标准化需求分析 157
4.3 “十三五”期间模具标准化工作发展思路和工作目标 160
4.3.1“十三五”期间模具标准研究重点
4.3.2“十三五”期间模具标准化工作重点
第5章 我国模具产业发展环境分析
5.1 我国模具产业发展机遇 171
5.1.1传统模具大用户行业的发展及转型升级为模具行业提供更大的发展空间
5.1.2新兴模具用户行业的发展为模具产业提供了潜在的市场机遇
5.1.3国际模具市场结构变化有利于我国模具在国际市场份额的增加
5.2 我国模具工业“由大转强”面临的挑战
5.2.1进一步完善我国模具工业体系
5.2.2推动创新驱动发展，提高我国模具行业的竞争力
5.2.3加快“转型升级”步伐，提高中高端模具市场竞争力
5.2.4推动建立模具产业链协同发展的机制体制
5.2.5提高从业人员素质，加快高素质模具人才队伍建设
第6章 我国模具产业发展战略和发展目标
6.1 我国模具产业发展的指导思想
6.2 我国模具产业发展目标
6.3 我国模具产业重点发展方向
6.3.1技术发展方向
6.3.2 标志性模具产品
6.4 我国模具产业发展重点任务 194
6.4.1建立国内外模具市场变化预警机制
6.4.2大力推进行业发展的创新驱动
6.4.3继续实施项目带动战略
6.4.4重点发展高技术含量、高附加值的中高档模具产品
6.4.5 加强骨干企业的培育
6.4.6 发展外贸，稳定模具出口增长
6.4.7 加强人才队伍建设
6.4.8继续推进模具集群式生产方式的发展
6.4.9 继续推动模具企业以模具制造技术为核心的产业链延伸
第7章 我国模具产业发展的重点领域
7.1 汽车制造业
7.1.1汽车车身冲压模具
7.1.2 汽车塑料模具-微发泡注塑模具
7.1.3汽车压铸模具
7.1.4汽车锻造模具
7.1.5汽车轮胎模具
7.2 电子信息产业
7.2.1电子接插件（插接器）高速多工位级进冲压模具
7.2.2 集成电路封装模具
7.2.3 高像素（800万以上）树脂镜片注塑模具
7.2.4 LED导光板、条注塑模具
7.3 家用电器产业
7.3.1 高光无痕注射模具
7.3.2多层旋转注射模具
7.3.3模内转印注射模具
7.4 其他行业
7.4.1机械制造——电动机铁心冲模
7.4.2 机械制造——空调热交换器翅片高速多工位级进冲模
7.4.3 航天服部件精密注射模具
7.4.4 铝合金型材挤压模具
7.4.5 医疗器械用模具
第8章 风险分析和政策建议
8.1我国模具产业发展措施
8.1.1 完善模具产业技术创新体系，提高技术创新能力
8.1.2 推进体制机制创新环境建设
8.2加快推进模具产业结构调整和转型升级
8.2.1 加快模具产业结构