《数控机床维修典型案例集》以数控机床为对象，介绍了数控系统、模拟主轴和数字主轴控制系统、进给伺服控制系统等方面的典型维修案例，阐述了故障诊断思路、快速恢复机床控制功能等内容。《数控机床维修典型案例集》贴近工程实际，有很强的实用性和可操作性。
　　《数控机床维修典型案例集》深入浅出、图文并茂，侧重于数控机床故障诊断的实际应用技术，可作为大专院校数控设备维护、机电一体化、电气自动化及其他相关专业的教材，还可作为企业维修技术人员、工程技术人员和培训班学员的参考用书。

基础篇 数控机床维修
任务一 数控机床的评价指标
任务二 数控设备的验收
任务三 数控机床的维护与保养
任务四 维修条件准备


案例篇 数控设备维修案例详解
任务五 数控系统维修案例
案例一、伺服系统电源单元故障
案例二、数控系统无显示
案例三、FANUC系统SYS ALM××报警
案例四、FANUC系统926 FSSB ALARM报警
案例五、系统报警显示报警号087
案例六、卧式加工中心电源模块损坏
案例七、数控强力磨床显示器背光损坏
案例八、FANUC Oi MD系统追加选项功能的工程实践
任务六 主轴系统维修案例
案例一、数控车床主轴变频器数据通信中断
案例二、车床系统报警、主轴不能自动卡紧工件
案例三、主轴无动作
案例四、数控加工中心主轴串行连接错误
案例五、立式车床主轴无法调速
案例六、FANUC主轴伺服电机星形一三角形双绕组的工程实践
案例七、Mazak伺服、主轴参数的设定
任务七 进给系统维修案例
案例一、龙门刨床工作台移动速度异常
案例二、卧式加工中心B轴反转出现机械抖动
案例三、Z轴轴向窜动
案例四、立式加工中心A轴间隙过大
案例五、龙门式镗铣加工中心X轴进给时声音异常
案例六、卧式加工中心工作台转动时有卡滞停顿
案例七、数控镗铣床工作台的装配与调整
案例八、数控车床工作数小时后，Z轴出现剧烈振动
任务八 刀库系统维修案例
案例一、刀库选刀动作失灵
案例二、刀库换刀无动作
案例三、龙门式加工中心松刀动作缓慢、时间超限
案例四、龙门式加工中心主轴松刀卡顿，不能及时松刀
案例五、卧式加工中心运行时有抖动
案例六、卧式加工中心手轮无动作
案例七、立式加工中心油泵损坏，无法松刀
案例八、立式加工中心无法换刀
案例九、卧式加工中心外部报警，无法松刀
案例十、立式加工中心换刀时掉刀
案例十一、车铣复合加工中心刀库无法转动
案例十二、立式加工中心换刀过程中有时卡刀
案例十三、MAZAK机床不能换刀
任务九 精度超差维修案例
案例一、卧式铣镗加工中心定位误差超差
案例二、立式加工中心加工零件表面粗糙度超差
案例三、数控加工中心精度超差
案例四、卧式镗铣加工中心几何精度超差
案例五、数控立式铣床水平精度调整
案例六、五轴加工中心Y轴硬限位超程
任务十 电源系统及辅助系统维修案例
案例一、数控机床冷却电机缺相
案例二、五坐标加工中心液压尾座无动作
案例三、立式加工中心换刀开关动作失灵
案例四、卧式钻床冷却系统无法正常工作
案例五、喷丸机工作台面无法旋转
案例六、喷丸机重力感应器失灵
案例七、标印机无法标印
参考文献