《机械制造工艺装备》以工作过程系统化理念为指引，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，以“精内容、宽适应”为指导思想，依据机械工艺技术专业人才培养方案要求，以项目化导入组织编写数控机床使用的刀具、测量器具、机床夹具、设备常用的典型部件、物料输送系统设计等内容。同时，重视理论与实践相结合和采用新标准，适当反映国内外机械制造工艺装备的科技成果与发展趋势。每章节最后安排适当的习题供学习者练习与训练。 　　《机械制造工艺装备》可作为高等师范院校机械工艺技术专业的教材，也可作为应用型本科机械设计制造及其自动化、机械工程等机械类专业的参考教材，亦可供中等职业技术院校等机械类专业教师作为教学参考书。

1．绪论
1．1 工艺装备
1．1．1 刀具
1．1．2 夹具
1．1．3 量具
1．2 物料储运装备
1．2．1 物料输送系统
1．2．2 机床上下料机构
1．2．3 刀具输送设备
1．2．4 仓储装备
1．2．5 辅助装备
思考题与习题

2．刀具系统的选择与使用
2．1 数控加工中刀具的类型与选用
2．1．1 车削加工中刀具的类型与选用
2．1．2 铣削加工中刀具的类型与选用
2．2 数控刀具的类型及其要求
2．2．1 对数控刀具的要求
2．2．2 数控刀具的类型
2．2．3 数控加工的工具系统
思考题与习题

3．三坐标测量机
3．1 三坐标测量机的发展背景和功能概述
3．1．1 三坐标测量机的发展历史
3．1．2 三坐标测量机发展的意义和作用
3．1．3 三坐标测量机的原理以及长度测量示值误差、空间探测误差
3．2 三坐标测量机的组成、结构、分类
3．2．1 三坐标测量机的组成
3．2．2 三坐标测量机的分类（按机械结构形式）
3．2．3 三坐标测量机的分类（按驱动方式）
3．3 三坐标测量机的测量系统
3．3．1 标尺系统
3．3．2 测头系统
3．4 三坐标测量机的控制系统
3．4．1 控制系统的功能
3．4．2 控制系统的结构
3．4．3 测量进给控制
3．4．4 控制系统的通信
3．5 三坐标测量机的软件系统
3．5．1 编程软件
3．5．2 测量软件包
3．5．3 系统调试软件
3．5．4 系统工作软件
思考题与习题

4．制造加工的夹具设计
4．1 夹具设计的过程
4．1．1 机床夹具的功能
4．1．2 机床夹具应满足的要求
4．1．3 机床夹具的组成
4．1．4 机床夹具的设计步骤
4．2 夹具定位机构的设计
4．2．1 工件的定位
4．2．2 典型的定位方法及定位元件和装置的选择
4．3 常用夹紧机构的设计
4．3．1 斜楔夹紧机构
4．3．2 螺旋夹紧机构
4．3．3 偏心夹紧机构
4．3．4 联动夹紧机构
4．4 可调整夹具的设计
4．4．1 可调整夹具的特点
4．4．2 可调整夹具的调整方式
4．4．3 可调整夹具的设计
4．4．4 成组夹具的设计
4．5 机床夹具的其他装置
4．5．1 导向装置
4．5．2 对刀装置
4．5．3 分度装置
4．5．4 对定装置
4．6 机床夹具设计
4．6．1 连杆铣夹具（工序5）
4．6．2 连杆钻夹具（工序6）
4．6．3 连杆插夹具（工序7）
思考题与习题

5．机械加工工艺装备典型部件设计
5．1 主轴部件
5．1．1 概述
5．1．2 主轴轴承
5．1．3 主轴
5．2 支承件及导轨
5．2．1 支承件
5．2．2 导轨
思考题与习题

6．物料输送系统的设计
6．1 物料输送系统设计的过程
6．1．1 物料输送系统的体系结构分析
6．1．2 物料输送系统的移动分析
6．1．3 物料输送系统的输送方法分析
6．2 上下料机构的设计
6．2．1 机床上下料机构的分类和设计原则
6．2．2 料仓式上料机构
6．2．3 料斗式上料机构
6．2．4 上下料机械手
6．3 传送机构的设计
6．3．1 设计原则
6．3．2 托盘及托盘交换器
6．3．3 随行夹具
6．3．4 输送机构
6．3．5 有轨运输小车（RGV）
6．3．6 无轨运输小车（AGV）
6．3．7 随行工作台存放站
6．4 物料储存仓库的设计
6．4．1 自动化立体仓库的构成
6．4．2 自动化立体仓库的分类
6．4．3 巷道式堆垛起重机
6．4．4 自动化立体仓库计算机控制
6．4．5 自动化立体仓库的总体设计
6．5 物料输送系统的总体设计
6．5．1 物流系统的范畴
6．5．2 设计方法与步骤
思考题与习题
参考文献