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第11篇润滑与密封
第1章润滑方法及润滑装置11-3
1润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用11-3
2一般润滑件11-5
2.1油杯11-5
2.2油环11-7
2.3油枪11-7
2.4油标11-8
3集中润滑系统的分类和图形符号11-10
4稀油集中润滑系统11-13
4.1稀油集中润滑系统设计的任务和步骤11-13
4.1.1设计任务11-13
4.1.2设计步骤11-13
4.2稀油集中润滑系统的主要设备11-17
4.2.1润滑油泵及润滑油泵装置11-17
4.2.2稀油润滑装置11-28
4.2.3辅助装置及元件11-51
4.2.4润滑油箱11-68
5干油集中润滑系统11-72
5.1干油集中润滑系统的分类及组成11-72
5.2干油集中润滑系统的设计计算11-76
5.2.1润滑脂消耗量的计算11-76
5.2.2润滑脂泵的选择计算11-76
5.2.3系统工作压力的确定11-77
5.2.4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法11-78
5.3干油集中润滑系统的主要设备11-80
5.3.1润滑脂泵及装置11-80
5.3.2分配器与喷射阀11-92
5.3.3其他辅助装置及元件11-103
5.4干油集中润滑系统的管路附件11-110
5.4.1配管材料11-110
5.4.2管路附件11-110
6油雾润滑11-125
6.1油雾润滑工作原理、系统及装置11-125
6.1.1工作原理11-125
6.1.2油雾润滑系统和装置11-125
6.2油雾润滑系统的设计和计算11-126
6.2.1各摩擦副所需的油雾量11-126
6.2.2凝缩嘴尺寸的选择11-128
6.2.3管道尺寸的选择11-128
6.2.4空气和油的消耗量11-129
6.2.5发生器的选择11-129
6.2.6润滑油的选择11-129
6.2.7凝缩嘴的布置方法11-130
7油气润滑11-132
7.1油气润滑工作原理、系统及装置11-132
7.1.1油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4711—2006）11-133
7.1.2油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4738—2006）11-135
7.2油气混合器及油气分配器11-137
7.2.1QHQ型油气混合器（摘自JB/ZQ 4707—2006）11-137
7.2.2AHQ型双线油气混合器11-138
7.2.3MHQ型单线油气混合器11-138
7.2.4AJS型、JS型油气分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006）11-139
7.3专用油气润滑装置11-140
7.3.1油气喷射润滑装置（摘自JB/ZQ 4732—2006）11-140
7.3.2链条喷射润滑装置11-1417.3.3行车轨道润滑装置（摘自JB/ZQ 4736—2006）11-142
第2章稀油润滑装置的设计计算11-143
1概述11-143
2稀油润滑与液压传动在技术性能、参数计算方面的差异和特点11-143
3稀油润滑装置的设计计算11-147
3.1稀油润滑装置的主要技术性能参数11-147
3.2稀油润滑系统技术性能参数的关系和有关计算11-148
3.2.1稀油润滑系统简图及参数标示11-148
3.2.2装置供油量及泵的台数11-148
3.2.3装置泄油量11-149
3.2.4供油压力的确定及多供应支管时压力的调整11-149
3.2.5从泵口至供油口的最大压降11-150
3.2.6润滑油泵功率计算11-151
3.2.7过滤器的压降特性11-152
3.3高低压稀油润滑装置结构参数、自动控制和系列实例11-153
3.3.1结构参数的合理确定11-154
3.3.2自动控制和安全技术11-155
3.3.3部分系列实例11-158
第3章润滑剂11-171
1润滑剂选用的一般原则11-171
1.1润滑剂的基本类型11-171
1.2润滑剂选用的一般原则11-171
2常用润滑油11-173
2.1润滑油的主要质量指标11-173
2.1.1黏度11-173
2.1.2润滑油的其他质量指标11-182
2.2常用润滑油的牌号、性能及应用11-185
2.2.1润滑油的分类11-185
2.2.2常用润滑油的牌号、性能及应用11-186
3常用润滑脂11-1973.1润滑脂的组成及主要质量指标11-197
3.1.1润滑脂的组成11-197
3.1.2润滑脂的主要质量指标11-197
3.2润滑脂的分类11-198
3.3常用润滑脂的性质与用途11-199
4润滑剂添加剂11-203
5合成润滑剂11-205
5.1合成润滑剂的分类11-206
5.2合成润滑剂的应用11-206
6固体润滑剂11-208
6.1固体润滑剂的分类11-208
6.2固体润滑剂的作用和特点11-208
6.2.1可代替润滑油脂11-208
6.2.2增强或改善润滑油脂的性能11-208
6.2.3运行条件苛刻的场合11-209
6.2.4环境条件很恶劣的场合11-209
6.2.5环境条件很洁净的场合11-209
6.2.6无需维护保养的场合11-209
6.3常用固体润滑剂的使用方法和特性11-210
6.3.1固体润滑剂的使用方法11-210
6.3.2粉状固体润滑剂特性11-210
6.3.3膏状固体润滑剂特性11-211
7润滑油的换油指标、代用和掺配方法11-213
7.1常用润滑油的换油指标11-213
7.2润滑油代用的一般原则11-213
7.3润滑油的掺配方法11-213
8国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照11-216
8.1国内外液压工作介质产品对照11-216
8.2国内外润滑油、脂品种对照11-225
第4章密封11-252
1静密封的分类、特点及应用11-252
2动密封的分类、特点及应用11-254
3垫片密封11-258
3.1常用垫片类型与应用11-258
3.2管道法兰垫片选择11-260
4填料密封11-261
4.1毛毡密封11-2614.2软填料动密封11-262
4.3软填料密封计算11-266
5油封密封11-268
5.1结构型式及特点11-268
5.2油封密封的设计11-269
5.3油封摩擦功率的计算11-273
6涨圈密封11-274
7迷宫密封11-275
8机械密封11-276
8.1接触式机械密封工作原理11-276
8.2常用机械密封分类及适用范围11-277
8.3机械密封的选用11-280
8.4常用机械密封材料11-284
8.5机械密封的计算11-289
8.6机械密封结构设计11-293
8.7波纹管式机械密封11-295
8.7.1波纹管式机械密封型式11-295
8.7.2波纹管式机械密封端面比压算11-296
8.8非接触式机械密封11-297
8.8.1非接触式机械密封与接触式机械密封比较11-297
8.8.2流体静压式机械密封11-298
8.8.3流体动压式机械密封11-299
8.8.4干气密封11-301
8.9釜用机械密封11-307
8.10机械密封辅助系统11-310
8.10.1泵用机械密封的冷却方式和要求11-310
8.10.2泵用机械密封冲洗系统11-312
8.10.3釜用机械密封润滑和冷却系统11-321
8.11杂质过滤和分离11-324
8.12机械密封标准11-325
8.12.1机械密封技术条件（摘自JB/T 4127.1—2013）11-325
8.12.2机械密封用O形橡胶密封圈（摘自JB/T 7757.2—2006）11-326
8.12.3机械密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈（摘自JB/T 10706—
2007）11-3298.12.4焊接金属波纹管机械密封（摘自JB/T 8723—2008）11-333
8.12.5泵用机械密封（摘自JB/T 1472—2011）11-338
8.12.6耐酸泵用机械密封（摘自JB/T 7372—2011）11-345
8.12.7耐碱泵用机械密封（摘自JB/T 7371—2011）11-350
9螺旋密封11-353
9.1螺旋密封方式、特点及应用11-353
9.2螺旋密封设计要点11-354
9.3矩形螺纹的螺旋密封计算11-355
……


第12篇弹簧
第1章弹簧的类型、性能与应用12-3
第2章圆柱螺旋弹簧12-8
1圆柱螺旋弹簧的形式、代号及应用12-8
2弹簧材料及许用应力12-10
3圆柱螺旋压缩弹簧12-15
3.1圆柱螺旋压缩弹簧计算公式12-15
3.2圆柱螺旋弹簧参数选择12-17
3.3压缩弹簧端部形式与高度、总圈数等的公式12-18
3.4螺旋弹簧的稳定性、强度和共振的验算12-19
3.5圆柱螺旋压缩弹簧计算表12-203.6圆柱螺旋弹簧计算用系数C，K，K1，
8πKC3（摘自GB 1239—2009）12-28
3.7圆柱螺旋压缩弹簧计算示例12-29
3.8组合弹簧的设计计算12-32
3.9组合弹簧的计算示例12-33
3.10圆柱螺旋压缩弹簧的压力调整结构12-35
3.11圆柱螺旋压缩弹簧的应用实例12-35
4圆柱螺旋拉伸弹簧12-37
4.1圆柱螺旋拉伸弹簧计算公式12-37
4.2圆柱螺旋拉伸弹簧计算示例12-38
4.3圆柱螺旋拉伸弹簧的拉力调整结构12-41
4.4圆柱螺旋拉伸弹簧应用实例12-42
5圆柱螺旋扭转弹簧12-44
5.1圆柱螺旋扭转弹簧计算公式12-44
5.2圆柱螺旋扭转弹簧计算示例12-45
5.3圆柱螺旋扭转弹簧安装及结构示例12-46
5.4圆柱螺旋扭转弹簧应用实例12-47
6圆柱螺旋弹簧制造精度、极限偏差及技术要求12-48
6.1冷卷圆柱螺旋压缩弹簧制造精度及极限偏差12-48
6.2冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧制造精度及极限偏差12-48
6.3热卷圆柱螺旋弹簧制造精度及极限偏差12-49
6.4冷卷圆柱螺旋扭转弹簧制造精度及极限偏差12-50
6.5圆柱螺旋弹簧的技术要求12-51
7矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧12-51
7.1矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算公式12-52
7.2矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧有关参数的选择12-53
7.3矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算示例12-54
第3章截锥螺旋弹簧12-56
1截锥螺旋弹簧的结构形式及特性12-56
2截锥螺旋弹簧的分类12-56
3截锥螺旋弹簧的计算公式12-57
4截锥螺旋弹簧的计算示例12-59
5截锥螺旋弹簧应用实例12-60
第4章蜗卷螺旋弹簧12-62
1蜗卷螺旋弹簧的特性曲线12-62
2蜗卷螺旋弹簧的材料及许用应力12-62
3蜗卷螺旋弹簧的计算公式12-62
4蜗卷螺旋弹簧的计算示例12-64
4.1等螺旋角蜗卷螺旋弹簧的计算12-64
4.2等节距蜗卷螺旋弹簧的计算12-66
4.3等应力蜗卷螺旋弹簧的计算12-68
第5章多股螺旋弹簧12-69
1多股螺旋弹簧的结构、特性及用途12-69
2多股螺旋弹簧的材料及许用应力12-69
3多股螺旋弹簧的参数选择12-70
4多股螺旋压缩、拉伸弹簧设计主要公式12-70
5多股螺旋压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算12-72
6多股螺旋压缩弹簧计算示例12-73
第6章碟形弹簧12-76
1碟形弹簧的特点与应用12-76
2碟簧（普通碟簧）的分类及系列12-76
3碟形弹簧的计算12-79
3.1单片碟形弹簧的计算公式12-79
3.2单片碟形弹簧的特性曲线12-81
3.3组合碟形弹簧的计算公式12-81
4碟形弹簧的材料及许用应力12-82
4.1碟形弹簧的材料12-82
4.2许用应力及极限应力曲线12-83
4.2.1载荷类型12-83
4.2.2静载荷作用下碟簧的许用应力12-83
4.2.3变载荷作用下碟簧的疲劳极限12-83
5碟形弹簧的技术要求12-84
5.1导向件12-84
5.2碟簧参数的公差和偏差12-84
5.3碟簧表面的粗糙度12-85
5.4碟簧成形后的处理12-85
6碟形弹簧计算示例12-85
7碟形弹簧工作图12-88
8碟形弹簧应用实例12-88
第7章开槽碟形弹簧12-90
1开槽碟形弹簧的特性曲线12-90
2开槽碟形弹簧设计参数的选择12-90
3开槽碟形弹簧的计算公式12-91
4开槽碟形弹簧计算示例12-92
第8章膜片碟簧12-95
1膜片碟簧的特点及用途12-95
2膜片碟簧参数的选择12-96
3膜片碟簧的基本计算公式12-97
4膜片碟簧的计算方法12-98
5膜片碟簧的技术条件12-98
第9章环形弹簧12-99
1环形弹簧的特性曲线12-99
2环形弹簧的材料和许用应力12-100
3环形弹簧设计参数选择12-100
4环形弹簧计算公式12-100
5环形弹簧计算示例12-102
6环形弹簧应用实例12-103
7环形弹簧的技术要求12-103
第10章片弹簧12-104
1片弹簧的结构与用途12-104
2片弹簧材料及许用应力12-105
3片弹簧计算公式12-105
4片弹簧计算示例12-107
5片弹簧技术要求12-108
6片弹簧应用实例12-108
第11章板弹簧12-110
1板弹簧的类型和用途12-110
2板弹簧的结构12-110
2.1弹簧钢板的截面形状12-110
2.2主板的端部结构12-111
2.3副板端部结构12-112
2.4板弹簧中部的固定结构12-113
2.5板弹簧两侧的固定结构12-113
3板弹簧材料及许用应力12-114
3.1板弹簧材料及力学性能12-114
3.2许用弯曲应力12-114
4板弹簧设计与计算12-114
4.1板弹簧的近似计算公式12-114
4.2板弹簧的设计计算公式12-115
4.2.1叶片厚度、宽度及数目的
计算12-1164.2.2各叶片长度的计算12-116
4.2.3板弹簧的刚度计算12-118
4.2.4板弹簧在自由状态下弧高及曲率半径的计算12-119
4.2.5叶片在自由状态下曲率半径及弧高的计算12-119
4.2.6装配后的板弹簧总成弧高的计算12-119
4.2.7板弹簧元件的强度验算12-119
5板弹簧的技术要求12-121
6板弹簧计算示例12-122
6.1叶片厚度、宽度及数目的计算12-122
6.2叶片长度的计算12-123
6.3板弹簧的刚度12-124
6.4板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径12-124
6.5叶片预应力的确定12-124
6.6装配后板弹簧总成弧高及曲率半径的计算12-125
6.7板弹簧各叶片应力的计算12-126
6.8板弹簧工作图12-126
7板弹簧应用实例12-128
第12章发条弹簧12-129
1发条弹簧的类型、结构及应用12-129
2螺旋形发条弹簧12-131
2.1发条弹簧的工作特性12-131
2.2螺旋形发条弹簧的计算公式12-131
2.3发条弹簧材料12-132
2.4发条弹簧设计参数的选取12-133
2.5螺旋形发条弹簧计算示例12-133
2.6带盒螺旋形发条弹簧典型结构及应用实例12-135
3S形发条弹簧12-135
3.1S形发条弹簧计算公式12-135
3.2S形发条弹簧计算示例12-136
第13章游丝12-138
1游丝的类型及用途12-138
2游丝的材料12-138
3游丝的计算公式12-139
4游丝参数的选择12-139
5游丝的尺寸系列12-140
6游丝座的尺寸系列12-141
7游丝的技术要求12-141
8游丝端部固定形式12-141
9游丝计算示例12-142
10游丝的应用实例12-142
……


第13篇螺旋传动、摩擦轮传动
第1章螺旋传动13-3
1滑动螺旋传动13-4
1.1螺纹基本尺寸和精度13-4
1.2滑动螺旋传动计算13-4
1.3材料与许用应力13-81.4结构13-9
2滚动螺旋传动13-14
2.1滚珠丝杠副的组成（摘自GB/T 17587.1—1998）13-14
2.2滚珠丝杠副的结构及分类13-16
2.3滚珠丝杠副的标准参数 （摘自GB/T 17587.2—1998）13-19
2.4滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接尺寸（摘自JB/T 9893—1999）13-20
2.5滚珠丝杠副精度标准（摘自GB/T 17587.3—1998）13-24
2.6滚珠丝杠副轴端型式尺寸（摘自JB/T 3162—2011）13-29
2.7常用滚珠丝杠副系列产品尺寸及性能参数摘编13-35
2.8滚珠丝杠副的计算程序及计算实例13-48
2.9滚珠丝杠副的润滑与密封13-56
2.10滚珠丝杠副防逆转措施13-57
……


第14篇带、链传动
第1章带传动14-3
1带传动的类型、特点与应用14-3
2V带传动14-4
2.1带14-4
2.2带轮14-7
2.3设计计算（摘自GB/T 13575.1—2008、JB/ZQ 4175—2006、
GB/T 13575.2—2008、GB/T 15531—2008）14-11
3多楔带传动14-27
3.1带14-27
3.2带轮14-28
3.3设计计算（摘自JB/T 5983—1992）14-29
4平带传动14-35
4.1普通平带14-35
4.2带轮14-36
4.3设计计算14-375同步带传动14-42
5.1同步带主要参数14-42
5.2带14-43
5.3带轮14-48
5.4设计计算14-59
6带传动的张紧及安装14-93
6.1张紧方法及安装要求14-93
6.2初张紧力的检测14-94
6.2.1V带的初张紧力（摘自GB/T 13575.1—2008、
GB/T 13575.2—2008）14-94
6.2.2多楔带的初张紧力（摘自JB/T 5983—1992）14-95
6.2.3平带的初张紧力14-95
6.2.4同步带的初张紧力（摘自GB/T 11361—2008、
JB/T 7512.3—1994）14-96
……


第15篇齿轮传动
第1章渐开线圆柱齿轮传动15-12
1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列（摘自GB/T 1356—2001）15-13
1.1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓 （摘自GB/T 1356—2001）15-13
1.1.1范围15-13
1.1.2标准基本齿条齿廓15-14
1.1.3不同使用场合下推荐的基本齿条15-14
1.1.4GB 1356所作的修改15-15
1.2渐开线圆柱齿轮模数15-18
1.2.1模数（摘自GB／T 1357—2008）15-18
1.2.2径节15-19
1.2.3双模数制齿轮与双径节齿轮15-19
2渐开线圆柱齿轮传动的参数选择15-19
3变位齿轮传动和变位系数的选择15-23
3.1齿轮变位的定义15-23
3.2变位齿轮原理15-25
3.3变位齿轮传动的分类和特点15-26
3.4选择外啮合齿轮变位系数的限制条件15-28
3.5外啮合齿轮变位系数的选择15-29
3.5.1变位系数的选择方法15-29
3.5.2选择变位系数的线图15-29
3.5.3选择变位系数的线图（摘自DIN 3992德国标准）15-31
3.5.4等滑动率的计算15-33
3.5.5AGMA 913-A98关于变位系数选取15-36
3.5.6齿根过渡曲线15-37
3.6内啮合齿轮的干涉15-40
3.7内啮合齿轮变位系数的选择15-44
4渐开线圆柱齿轮传动的几何计算15-45
4.1标准齿轮传动的几何计算15-45
4.2高变位齿轮传动的几何计算15-46
4.3角变位齿轮传动的几何计算15-47
4.4齿轮与齿条传动的几何计算15-50
4.5交错轴斜齿轮传动的几何计算15-52
4.6几何计算中使用的数表和线图15-53
4.7ISO 21771：2007几何计算公式15-58
5渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算15-65
5.1齿厚测量方法的比较和应用15-65
5.2公法线长度（跨距）15-66
5.3分度圆弦齿厚15-765.4固定弦齿厚15-80
5.5量柱（球）测量距15-82
5.6ISO 21771：2007齿厚相关计算公式15-83
5.6.1齿厚与齿槽宽15-83
5.6.2跨齿距15-84
5.6.3法向弦齿厚和弦齿高15-87
5.6.4固定弦15-88
5.6.5量球（棒）测量15-88
5.6.6双啮中心距15-93
6圆柱齿轮精度15-93
6.1适用范围15-94
6.2齿轮偏差的代号及定义15-95
6.3齿轮精度等级及其选择15-98
6.3.1精度等级15-98
6.3.2精度等级的选择15-98
6.4齿轮检验15-100
6.4.1齿轮的检验项目15-100
6.4.25级精度的齿轮公差的计算公式15-101
6.4.3齿轮的公差15-101
6.5齿轮坯的精度15-119
6.5.1基准轴线与工作轴线之间的关系15-119
6.5.2确定基准轴线的方法15-119
6.5.3基准面与安装面的形状公差15-119
6.5.4工作轴线的跳动公差15-121
6.6中心距和轴线的平行度15-121
6.6.1中心距允许偏差15-121
6.6.2轴线平行度偏差15-121
6.7齿厚和侧隙15-122
6.7.1侧隙15-123
6.7.2齿厚公差15-124
6.7.3齿厚偏差的测量15-125
6.8轮齿齿面粗糙度15-125
6.8.1图样上应标注的数据15-126
6.8.2测量仪器15-126
6.8.3齿轮齿面表面粗糙度的测量15-127
6.9轮齿接触斑点15-1286.9.1检测条件15-129
6.9.2接触斑点的判断15-129
6.10新旧标准对照15-130
6.11ISO/DIS 1328-1：201115-133
7齿条精度15-138
8渐开线圆柱齿轮承载能力计算15-139
8.1可靠性与安全系数15-140
8.2轮齿受力分析15-141
8.3齿轮主要尺寸的初步确定15-142
8.3.1齿面接触强度15-142
8.3.2齿根弯曲强度15-142
8.4疲劳强度校核计算（摘自GB/T 3480—1997）15-143
8.4.1齿面接触强度核算15-143
8.4.2轮齿弯曲强度核算15-165
8.4.3齿轮静强度核算15-185
8.4.4在变动载荷下工作的齿轮强度核算15-186
8.4.5薄轮缘齿轮齿根应力基本值15-187
8.5开式齿轮传动的计算15-188
8.6计算例题15-188
9渐开线圆柱齿轮修形计算15-193
9.1齿轮的弹性变形修形15-193
9.2齿轮的热变形修形15-198
10齿轮材料15-202
10.1齿轮用钢15-202
10.2齿轮用铸铁15-208
10.3齿轮用铜合金15-210
11圆柱齿轮结构15-214
12圆柱齿轮零件工作图15-219
12.1需要在工作图中标注的一般尺寸数据15-220
12.2需要在参数表中列出的数据15-221
12.3其他15-221
12.4齿轮工作图示例15-221
13齿轮润滑15-224
13.1齿轮润滑总体介绍15-224
13.2齿轮传动的润滑形式和齿轮润滑方式的选择15-225
13.2.1齿轮润滑形式15-225
13.2.2齿轮润滑方式15-226
第2章圆弧圆柱齿轮传动15-228
1概述15-228
1.1圆弧齿轮传动的基本原理15-228
1.2圆弧齿轮传动的特点15-230
1.3圆弧齿轮的加工工艺15-231
1.4圆弧齿轮的发展与应用15-231
2圆弧齿轮的模数、基本齿廓和几何尺寸计算15-232
2.1圆弧齿轮的模数系列15-232
2.2圆弧齿轮的基本齿廓15-232
2.2.1单圆弧齿轮的滚刀齿形15-232
2.2.2双圆弧齿轮的基本齿廓15-233
2.3圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算15-234
2.4圆弧齿轮的主要测量尺寸计算15-236
3圆弧齿轮传动的精度和检验15-237
3.1精度标准和精度等级的确定15-237
3.2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号（摘自GB/T 15753—1995）15-238
3.3公差分组及其检验15-241
3.4检验项目的极限偏差及公差值（摘自GB/T 15753—1995）15-242
3.5齿坯公差（摘自GB/T 15753—1995）15-247
3.6图样标注及应注明的尺寸数据15-248
4圆弧齿轮传动的设计及强度计算15-250
4.1基本参数选择15-250
4.2圆弧齿轮的强度计算15-251
4.2.1双圆弧齿轮的强度计算公式15-252
4.2.2单圆弧齿轮的强度计算公式15-252
4.2.3强度计算公式中各参数的确定方法15-253
……


第10章塑料齿轮15-620
1概述15-620
2塑料齿轮设计15-622
2.1塑料齿轮的齿形制15-622
2.1.1渐开线齿形制15-622
2.1.2计时仪器用圆弧齿形制15-627
2.2塑料齿轮的轮齿设计15-631
2.2.1轮齿齿根倒圆15-631
2.2.2轮齿高度修正15-632
2.2.3轮齿齿顶修缘15-633
2.2.4压力角的修正15-634
2.2.5避免齿根根切及其齿根“限缩”现象15-635
2.2.6大小齿轮分度圆弧齿厚的平衡15-635
2.3塑料齿轮的结构设计15-636
2.4AGMA PT基本齿条确定齿轮齿形尺寸的计算15-638
2.4.1AGMA PT基本齿条确定齿轮齿顶修缘的计算15-641
2.4.2圆柱外齿轮齿顶倒圆后的齿廓参数计算15-642
2.5齿轮跨棒（球）距M值、公法线长度Wk的计算15-643
2.5.1M值的计算15-643
2.5.2公法线长度的计算15-645
2.6塑料齿轮的精度设计15-646
2.7塑料齿轮应力分析及强度计算15-649
2.8塑料齿轮传动轮系参数设计计算15-652
2.8.1圆柱渐开线齿轮传动轮系参数设计的步骤与要点15-652
2.8.2平行轴系圆柱齿轮传动轮系参数实例设计计算15-653
3塑料齿轮材料15-658
3.1聚甲醛（POM）15-659
3.1.1聚甲醛的物理特性、综合特性及注塑工艺（推荐）15-659
3.1.2几种齿轮用聚甲醛性能15-660
3.2尼龙（PA66、PA46）15-663
3.2.1尼龙PA6615-663
3.2.2尼龙PA4615-666
3.3聚醚醚酮（PEEK）15-668
3.3.1PEEK 450G的主要物理特性、综合特性及加工工艺（推荐）15-669
3.3.2齿轮用PEEK聚合材料的性能15-670
3.4塑料齿轮材料的匹配及其改性研究15-672
3.4.1最常用齿轮材料的匹配15-672
3.4.2齿轮用材料的改性研究15-672
3.5塑料齿轮的失效形式15-673
4塑料齿轮的制造15-674
4.1塑料齿轮的加工工艺15-674
4.2注塑机及其辅助设备15-675
4.2.1注塑机15-6754.2.2辅助设备配置15-678
4.3齿轮注射模的设计15-679
4.3.1齿轮注射模设计的主要步骤15-679
4.3.2齿轮型腔结构设计15-679
4.3.3浇口系统设置15-681
4.3.4排气系统设置15-682
4.3.5冷却水（油）道系统的设置15-683
4.3.6精定位的设计15-684
4.3.7圆柱塑料齿轮（直齿/斜齿）注射模结构图15-684
4.4齿轮型腔的设计与制造15-685
4.4.1齿轮型腔的参数设计15-686
4.4.2齿轮型腔的加工工艺15-687
5塑料齿轮的检测15-688
5.1塑料齿轮光学投影检测15-688
5.2小模数齿轮齿厚测量15-689
5.3齿轮径向综合误差与齿轮测试半径的测量15-690
5.4齿轮分析式测量15-693
5.5国内外部分小模数齿轮检测用仪器15-695
参考文献15-697