《数控编程与加工(活页式)》共分为2个模块、十二个项目,第一模块为数控车编程与加工,分为七个项目,项目一为数控车基本操作,主要讲述数控车床的操作面板,数控车床的基本操作,数控车床的安全操作规程,数控车工文明生产管理规定,数控车床对刀操作的详细步骤等;项目二为数控车床编程基础,主要讲述数控程序的结构及组成部分,数控机床常用的指令,以及常用指令的含义。项目三为阶梯轴零件加工编程,主要讲述圆柱面或圆锥面切削循环指令G90、端面切削循环指令G94。项目四为数控车床精加工零件编程,主要讲述圆弧插补G02/G03指令,数控车床精加工程序编写。项目五为螺纹轴零件加工编程,主要讲述槽切削编程知识,螺纹切削指令G32/G92指令。项目六为综合零件加工编程,主要讲述复合循环指令G71/G72指令及精车指令G70的使用,学会数控车削综合零件的编程与加工。项目七为子程序零件加工编程,学习子程序M98/M99指令及如何调用子程序,学会带子程序的零件编程。第二个模块为数控铣编程与加工,分为五个项目,项目八为数控铣床基本操作,主要讲述数控铣床的基本操作,数控铣床的安全操作规程,数控铣床对刀操作的详细步骤等;项目九为平面铣削加工编程,讲述数控铣床零件装夹方法,平面铣削刀具选择。
本教材以《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》(教高[2002]2号)精神为指导,以必需、实用、好用、够用的职业教育原则为依据,结合专业技能抽测标准、职业鉴定标准的特点编写而成。
前言
本教材以《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》(教高[2002]2号)精神为指导,以必需、实用、好用、够用的职业教育原则为依据,结合专业技能抽测标准、职业鉴定标准的特点编写而成。
本教材体现了以下特色:
1. 本教材系统地讲解了FANUC数控系统及广州数控车削编程、FANUC数控系统铣削编程及操作。教材由数控车床基本操作、数控车床编程基础、阶梯轴零件加工编程、数控车床精加工零件编程、螺纹轴零件加工编程、数控车综合零件加工编程、数控车子程序零件加工编程、数控铣床基本操作、平面铣削加工编程、外轮廓铣削加工编程、槽铣削加工编程、孔加工编程共十二个项目组成。
2.教材采用活页式编写方式,以项目导向任务驱动,每个项目独立成章,每个项目的操作性强,体现理实一体化的教学模式。精选了大量的典型案例进行工艺分析与编程讲解及操作,每个加工项目包括教学目标、知识目标、知识准备、任务实施、拓展练习、随堂测试。每个项目由若干个相互关联而又相对独立的典型工作任务组成,由浅入深,由简到繁,层层推进。各知识单元可通过模块重组、优化组合,以适应不同专业学生的教学要求。
3.突出职业能力培养。教材的编写始终贯穿以国家职业标准和专业技能抽测标准为依据,以企业需求为导向,以职业能力为核心的理念,把提高学生能力放在突出的位置,明确职业岗位对职业核心能力的要求,重点培养学生的技术运用能力和岗位工作能力,注重创新能力和综合素质培养。
《数控编程与加工(活页式)》由何龙剑、熊霞、 担任主编, 、 担任副主编。具体编写分工如下:项目一、项目二、项目八由湖南生物机电职业技术学院何龙剑老师编写;项目三、项目四、项目十由湖南生物机电职业技术学院熊霞老师编写;项目五、项目六、项目十一由湖南生物机电职业技术学院 老师编写;项目七、项目八由 老师编写;项目九、项目十二由 老师编写;项目九由 老师编写。全书由何龙剑和熊霞老师负责设计教材的总体框架,制定编写大纲,承担全书的定稿和统稿。 老师组织老师撰写。
本书可作为高职高专机械设计制造及自动化、模具、机电等专业的教材,也可作为从事数控加工的技术人员和操作人员的培训教材,还可供其他有关技术人员参考。本书在编写时得到湖南生物机电职业技术学院机电工程学院领导和同事的帮助?支持,也得益于许多专家学者数控方面的论著。由于编者的水平有限,书中难免存在一些不足之处,恳请读者批评指正。
熊霞,女,1978年生,湖南益阳人,硕士研究生,副教授,湖南省中青年骨干教师,数控技术专业带头人,2007年9月工作,一直任教数控技术专业、机械类专业的核心专业课程。共发表论文20多篇,第一主编教材1部,副主编教材3部,主持多项省级课题和厅级课题,参与国家课题一项,获得实用新型专利授权2项。
目录
模块一 数控车编程与加工 5
项目一数控车床基本操作 5
任务描述 5
教学目标 5
知识目标 5
知识准备 5
任务实施 15
拓展练习 19
随堂测试 20
项目二 数控车床编程基础 23
任务描述 23
教学目标 23
知识准备 23
任务实施 31
拓展练习 34
随堂测试 36
考核评价 37
项目三 阶梯轴零件加工编程 39
任务描述 39
教学目标 39
知识准备 39
任务实施 42
拓展练习 45
随堂测试 47
考核评价 48
项目四 数控车床精加工零件编程 50
任务描述 50
教学目标 50
知识准备 50
任务实施 53
拓展练习 56
随堂测试 58
考核评价 59
项目五 螺纹轴零件加工编程 61
任务描述 61
教学目标 61
知识准备 61
任务实施 66
拓展练习 70
随堂测试 72
考核评价 73
项目六 综合零件加工编程 75
任务描述 75
教学目标 75
知识准备 75
任务实施 78
拓展练习 82
随堂测试 84
考核评价 85
项目七 子程序零件加工编程 87
任务描述 87
教学目标 87
知识准备 87
任务实施 89
拓展练习 93
随堂测试 95
模块二 数控铣编程与加工 97
项目八 数控铣床基本操作 97
任务描述 97
教学目标 97
知识准备 97
任务实施 102
拓展练习 110
随堂测试 111
考核评价 112
项目九 平面铣削加工编程 113
任务描述 113
教学目标 113
知识准备 113
任务实施 117
拓展练习 121
随堂测试 123
考核评价 124
项目十 外轮廓铣削加工编程 125
任务描述 125
教学目标 125
知识准备 125
任务实施 130
拓展练习 134
随堂测试 136
考核评价 137
项目十一 槽铣削加工编程 138
任务描述 138
教学目标 138
知识准备 138
任务实施 141
拓展练习 145
随堂测试 147
考核评价 148
项目十二 孔加工编程 149
任务描述 149
教学目标 149
知识准备 149
任务实施 152
随堂测试 158
考核评价 159
参考文献 160