本手册是在作者服务的数百家企业现场实战案例的基础上，对真实案例进行了深入分析、总结，整理出的有效推行 6S 管理活动实施的标准、方法、步骤和工具。全书共 13 章，包括 6S 的起源与发展、推进 6S 的常用工具、现场布局规划设计、线条规划标准、厂区规划标准、生产车间标准、仓库实施标准、办公区域标准、安全实施标准、看板管理设计样式、视觉形象设计、持续管理、企业 6S 实施案例等内容。手册通过简洁的语言、大量的现场图片和真实的实战案例讲解 6S 实施标准，即使是初入行的读者也可以低成本、高标准、简单化地完成 6S 的推行。
本手册适合制造类企业的班组长、车间主任、生产主管阅读，以及制造业、服务业的管理者和咨询顾问等使用。

提供有效推行6S管理活动实施的标准、方法、步骤和工具，指导打造有序、可视化、高效、优质的现场，助力制造类企业成功实现转型升级

由于经常进行企业 6S 管理的咨询、培训和辅导工作，到过国内很多企业进行现场调研、诊断、培训和咨询，发现干净整洁的现场背后隐藏着不少还没暴露的问题。6S 有标准吗？这些问题困惑着很多企业与顾问，就算是从事了十几年 6S 的咨询师也未必能一一解答。
世界成功的企业，无一例外都是标准化的典范，如沃尔玛、宜家、肯德基、麦当劳、松下、丰田等，举不胜举。麦当劳的作业手册就有 560 页，其中对如何烤一个牛肉饼，就写了 20 多页。标准是衡量事物的准则，是可供同类事物做比较核对的。标准是一把测量质量的尺子，也是衡量现代化管理水平的基准线。
一个整齐洁净、规范的工作现场不仅能给客户留下深刻的印象，改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率，改进工作作风，保障生产安全。6S是现场管理的一个有效工具，它属于基础性的管理。
本手册从 6S 的起源与发展、推进 6S 的常用工具、现场布局规划设计、线条规划标准、厂区规划标准、生产车间标准、仓库实施标准、办公区域标准、安全实施标准、看板管理设计样式、视觉形象设计、持续管理、企业 6S实施案例 13 个方面，阐述了 6S 实施的工具、标准、方法和步骤。本手册可协助企业与 6S 服务者成功推行实施6S 管理。
实际工作场景往往复杂多变，读者在实施 6S 管理时，应活学活用，学会变通。
本手册编写时得到甘正翔、吴龙等人的热情帮助，在此深表谢意。由于时间仓促，书中难免存在疏漏和误差，欢迎读者批评和纠正。
作　者

周玲燕，精益6S落地实战咨询师、6S高级顾问，具有十多年企业管理咨询经验，从事6S咨询、精益规划实践与项目管理，先后为近百家企业指导现场6S、现场精益规划、精细化管理升级、内训、团队提升培训、人力资源规划、品质管理提升、PMC系统规划等。

前言
第 1 章　6S 的起源与发展　/ 001
1.1 6S 的来源及含义　/ 002
1.2　整理整顿的由来　/ 003
1.3　清扫的由来　/ 004
1.4　清洁的由来　/ 005
1.5　素养的由来　/ 0061.6　安全的由来　/ 007
1.7 6S 的延伸　/ 008
1.8　划线的起源　/ 009
1.9 限高线的起源　/ 010
1.10　形象标示的广泛应用　/ 011
1.11　推行 6S 的八大益处　/ 012
第 2 章　推进 6S 的常用工具　/ 015
2.1　红牌作战　/ 016
2.2　定点摄影　/ 017
2.3 洗澡运动　/ 021
2.4 PDCA 循环　/ 023
2.5 5W2H（七问法）　/ 025
2.6　目视管理　/ 026
2.7　看板管理　/ 027
2.8　形迹管理　/ 029
第 3 章　现场布局规划设计　/ 031
3.1　车间布局五步法　/ 032
3.2　有序的布局路线设计图　/ 032
3.3　乱流的路线图　/ 034
3.4　车间字形布局设计　/ 036
3.5　生产线图形布局设计　/ 036
3.6　有序的机械厂车间布局案例　/ 038
3.7　有序的数控车间布局案例　/ 039
3.8　有序的装配车间布局案例　/ 040
第 4 章　线条规划标准　/ 041
4.1 6S 划线的种类及适合场景　/ 042
4.2　工厂外围道路线标准　/ 042
4.3　车间通道线标准　/ 045
4.4　车间斑马线标准　/ 046
4.5 L 角定位线标准　/ 048
4.6　物料存放定位线标准　/ 050
4.7　物流车定位线标准　/ 052
4.8　防撞警示线标准　/ 054
4.9　建筑物防撞警示线标准　/ 054
4.10　防堵线标准　/ 055
4.11　消防设施禁止线标准　/ 057
4.12　电控箱禁止线标准　/ 058
4.13　划线工具准备清单　/ 058
第 5 章　厂区规划标准　/ 061
5.1　厂区规划八大要点　/ 062
5.2　厂区目视化　/ 062
5.3　厂区门口防堵线标准　/ 064
5.4　厂区道路线标准　/ 065
5.5　厂区综合指示牌　/ 067
5.6　厂房编号标准例　/ 069
5.7　厂外墙标识　/ 073
5.8　井盖目视化颜色基准　/ 076
5.9　井盖目视化标准　/ 076
5.10　路沿目视化标准　/ 077
5.11　停车位划线标准　/ 079
5.12　停车区标示牌标准　/ 081
5.13　厂区绿化标示牌与修剪维护　　 标准　/ 083
5.14　厂区垃圾桶目视化标准　/ 086
5.15　厂区宣传栏设置　/ 089
5.16　紧急疏散集合点标准　/ 091
第 6 章　生产车间标准　/ 093
6.1　车间员工着装规范　/ 094
6.2　车间道路和斑马线标准　/ 09
46.3　车间地面通道标示方式　/ 095
6.4　车间地面导向标示方式　/ 096
6.5　车间物品区域标示方式　/ 096
6.6　车间建筑防撞目视方式　/ 097
6.7　物流车定位线标准　/ 099
6.8　清洁工具及其放置标准　/ 099
6.9　垃圾桶设置标准　/ 100
6.10　工具放置标准与标示　/ 102
6.11　常用作业台制作规范　/ 105
6.12　作业区的定位标示方式　/ 11
16.13　工序名称标示方式　/ 114
6.14　工装模具标示方式　/ 116
6.15　物料定位线标准与标示　/ 119
6.16　设备设施目视化标示方式　/ 122
6.17　作业文件目视化设置方式　/ 128
6.18　物料车制作规范　/ 132
6.19　实操道场设置方式　/ 136
6.20　车间员工休息区设置方式　/ 137
6.21　车间饮水区定位标示方式　/ 141
6.22　车间人员茶杯放置方式　/ 143
6.23　车间卫生间标示方式　/ 144
第 7 章　仓库实施标准　/ 149
7.1　仓库门牌标示方式　/ 150
7.2　仓库区域名称标示方式　/ 151
7.3　货架看板设计规范　/ 152
7.4　货架编号标示方式　/ 152
7.5　物料现况标示方式　/ 154
7.6　库位标示方式　/ 155
7.7　物料摆放规范要求　/ 157
7.8　物料放置区标示方法　/ 159
7.9　物料堆放限高标示方法　/ 159
7.10　仓库责任管理目视化方法　/ 160
7.11　仓库宣传标语目视化设计　/ 161
7.12　仓库管理流程目视化设计　/ 162
7.13　仓库管理制度目视化设计　/ 163
第 8 章　办公区域标准　/ 167
8.1　办公人员着装标准　/ 168
8.2　办公区门牌标示方式　/ 169
8.3　岗位牌标示方式　/ 173
8.4　办公桌面物品定位方式　/ 175
8.5　文件状态标示方式　/ 177
8.6　抽屉柜分类标示方式和抽屉隔板分类　/ 178
8.7　文件柜标示方式　/ 180
8.8　电梯标示方式　/ 181
8.9　空调标示方式　/ 182
8.10　办公设施标示方式　/ 184
8.11　灯开关标示方式　/ 186
8.12　卫生间标示方式　/ 186
8.13　电话机标示方式　/ 188
8.14　雨伞收纳方式　/ 189
8.15　清洁工具放置方式　/ 190
8.16　办公区绿植定位方式　/ 190
8.17　楼梯台阶标示方式　/ 192
8.18　垃圾桶定位方式　/ 192
第 9 章　安全实施标准　/ 195
9.1　安全色使用标准　/ 196
9.2　厂区道路安全指示设置　　 方式　/ 196
9.3　消防设施目视化　/ 198
9.4　电控箱安全标示方式　/ 203
9.5　防护围栏设置方式　/ 206
9.6　安全隔离网设置方式　/ 209
9.7　防撞安全设置方式　/ 210
9.8　车间通道限高标示方式　/ 212
9.9　电梯安全标示方式　/ 214
9.10　消防通道导向标示方式　/ 216
9.11　紧急灯设置方式　/ 217
9.12　消防疏散图目视化　/ 218
9.13　行车安全标示方式　/ 220
9.14　设备安全设置方式　/ 222
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