新时代我国社会的发展正在由高速度向高质量与高速度并重转变。质量成为人们追求美好生活的核心品质。任何产品，大到航天领域的火箭卫星，小到日常生活中的工具器皿，都面临着更高的质量要求。
近年来，航天型号任务异常繁重，市场竞争日趋激烈。多型号并举、快速研制、高密度发射和批量生产交付的高压高效研制生产局面已成为中国航天的新常态。在产品研制过程中出现了一些共性、重复发生的质量问题，特别是由于操作带来的低层次质量问题，严重影响到发射任务的圆满完成及型号产品交付。因此，航天型号产品质量管理必须要适应新形势和新任务的要求，在实践中积极创新，在探索中提升发展，需要从以差错纠正和局部预防为主的管理模式，迅速转变为以一次成功为目标的系统全过程差错预防模式，从而为高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国和国防建设提供有力支撑。
本书针对航天企业、型号（产品）研制过程管理、型号（产品）保证能力建设和现场管理持续改进的需求，将目标管理、管理技术规范体系、产品设计及各级责任落实等内容融合、深化，研究提出并实施了研究院对厂（所）、厂（所）对车间（部门）、车间（部门）对班组的多级工艺纪律检查和改进工作机制，形成了广义工艺纪律检查管理办法、实施细则、规范性输出记录等技术和管理文件，以及通过检查工作的持续推进所形成的一系列质量、科研生产管理制度，覆盖科研生产和产品保证全流程，固化为航天质量纪律检查准则的管理标准。经过三年的实践和持续改进，最终形成了适合多级管理组织机构的研究院（或集团）模式企业内部开展全流程质量监督体系，并不断完善和创新发展了航天质量管理新的理论模式。
该体系基于具有多专业、多领域、多级管理模式的集团式企业实施质量管理的难点和特点，创造性地提出了六个导向（责任导向抓落实、风险导向抓防控、过程导向抓量化、问题导向抓整改、目标导向抓提升、差异导向抓创新）抓产品质量的工作思路，提出了发挥领导作用抓质量的具体方法和手段，提出了广义工艺纪律检查的理念，并逐步提升，最终建立了上有牵引、下有支撑的多级管理特点的航天质量纪律检查机制，建立了科研生产和产品保证全流程覆盖的质量纪律监督管理新模式。
质量纪律检查按照策划检查整改验证总结五步法工作流程，以查促改，以查促建，通过综合座谈、督导、询问、查阅、知识考核、现场检查等形式获得的相关信息对每个检查模块和要素的符合度进行综合判定，并指明被查单位的整体改进提升方向。实施过程既关注了产品也关注了管理，既关注了员工更抓住了领导，既暴露了个性问题更发现了系统问题。
作为该理论的首创单位，中国航天电子技术研究院（以下简称院）经过三年多的实践，型号产品质量得到明显提升，如新一代运载火箭长征七号首飞成功，全箭2/3电子产品由院配套，在发射全过程中实现零缺陷。
院工艺纪律检查从2014年1月开始，提出以静电防护、多余物控制、过程记录以及试验状态管理、长效机制建立为重点，发现并反馈问题642项，基本摸清各单位过程管控状况和薄弱点，当年操作类问题数就下降了31%。2015年开始对根源性问题进行分析，明确现场入手、管理收口的工作思路，继续深化检查成效，将管理能力提升和风险管控要素纳入其中，由问题导向延伸为五个面向抓产品质量（面向领导查责任落实、面向风险查识别管控、面向过程查管理执行、面向问题查持续改进、面向结果查考核奖惩），确定了10项重点内容，发现并提出702项问题，20142015年质量问题平均数与前三年相比下降了28%。2016年围绕巩固成果、自我完善、提升产品保证能力、科研生产管理评估和质量管理体系评估，提出六个导向的管理思路，以现场质量监督和标准规范为突破口，细化检查要素229项。通过分析原因、总结经验、举一反三，创建了一套具有院特色的质量管理模式回归现场的工艺纪律检查。它不同于其他质量体系评估和审核，检查中更加突出对人员、环境、工艺、生产过程等方面的实效性，不局限于看材料、看证据，而是看现场，结合型号产品生产实际，提出更加符合研制需求和任务特点的整改要求并督导落实，取得实效。2017年，在广义工艺纪律检查基础上，又再次进行了持续改进，全面提升为航天质量纪律监督管理，并将理论、模式和具体做法进行了固化，形成院级标准；同时继续深入开展了航天质量纪律检查工作。
实施广义工艺纪律检查工作以来，院从问题导向入手，系统分析了产品实现过程中的责任不落实，管理不严格，执行不到位的深层次原因，创造性地提出了五个全面六个导向抓产品质量的工作思路，建立了长效机制，找到了切实有效的质量管控抓手。院领导和院机关在这个有效的质量管控载体和平台上，开展了卓有成效的质量管理工作。实施广义工艺纪律检查三年来，全院在完成发射任务增长52%（2013年247次、2014年370次、2015年376次）、交付整机产品数增长16.4%、元器件产品数增长6%的情况下，质量问题数下降了28.3%，其中操作带来的低层次质量问题减少了45.1%。同时，通过推动质量管理责任制的落实，不断自我完善，丰富理论内涵，扩大应用领域，提升了院整体产品保证水平，取得了良好的经济效益和社会效益。
航天质量纪律监督管理机制的主要特点、创新点体现在以下几个方面。
（1）创新提出了发挥领导作用抓质量的具体方法和手段
领导作用是质量管理八项原则之一，GJB 9001标准明确规定最高管理者对最终产品质量和质量管理负责，作为生产型企业，最高管理者通过签署产品质量证明文件来履行对产品质量和质量管理负责的职责，但作为多级管理构架的集团式企业，研究院机关并不直接生产产品，而只是履行管理职能，在这类企业中领导者如何履行质量职责、管控最终产品质量，在各行业中尚未形成明确的方法和有效的手段。作为中国航天科技集团有限公司（以下简称航天科技集团）大型科研生产联合体之一，院具有下属单位多、地域分散、专业覆盖全、用户范围广等特点，这些特点决定了院的管理难度大。随着近两年装备质量要求的不断提高，航天质量管理首先强调的就是各级质量责任的落实，院的航天质量纪律检查由院长亲自策划、部署、研究、组织实施，副院长、业务部门领导亲自检查，充分体现了领导职责的落实，以及领导履行质量职责的内涵。同时，在航天质量纪律监督检查方法的实施中，检查的对象也包含了厂所的各级领导，对于不同层面的领导来讲，他们既是被检查者也是检查的实施者，检查逐级传递，为各级领导落实质量职责提供了扎实的方法和指导。
（2）创新提出了航天质量纪律监督检查的理念
结合航天型号产品质量管控要求及生产实际，以航天质量纪律监督检查为抓手，将检查的对象从一线员工扩展到厂所领导、部门领导，将检查的内容从一线现场的纪律执行扩展到所有业务部门的管理职责和流程，将检查的依据逐步从工艺文件扩展到上级要求、规章制度、标准规范、体系文件，将检查的地点从生产现场扩展到设计、调试、试验各类现场及规划、人力资源、研制计划及市场等各部门，航天质量纪律监督检查做到了纵向到底、横向到边，既关注了产品也关注了管理，既关注了员工更抓住了领导，既暴露了个性问题更发现了系统问题，较之以往的各类检查具有不可替代的优势和特色。
（3）创新建立了上有牵引、下有支撑的多级管理特点的过程质量管理持续改进机制
建立了院、厂（所）、车间（部门）各级质量纪律检查管理机构，明确各级职责，制定了覆盖院、厂（所）、车间（部门）等各级的质量纪律检查办法、工作流程，并形成多级实施体系。院对厂所的检查在传统工艺纪律检查的基础上，突出在理念、机制、方法上的牵引，形成航天质量纪律监督管理，下级对上级在要素和要求上进行分解和细化，顶层构建院级六个导向总模型，底层聚焦现场和具体过程，细化形成对现场和过程的精细化检查验证准则，形成模型和准则的双金字塔结构，保证了顶层牵引的广泛性和基层实施的深入性。各级质量纪律检查以细化和实效为原则，做到了检查准则力求细化全面、检查过程力求眼见为实。
（4）创新建立了覆盖科研生产和产品保证全流程的监督检查模型
航天质量纪律监督检查不同于二方审核关注采购产品实现过程和传统工艺纪律检查关注工艺秩序遵守情况，航天质量纪律监督检查建立了覆盖型号（产品）科研生产和过程管理全流程的监督模型，通过责任导向抓落实、风险导向抓防控、过程导向抓量化、问题导向抓整改实现对产品研制全过程的环绕式监督检查，通过目标导向抓提升、差异导向抓创新实现对产品和企业发展的拉动式监督检查，构建了以环绕式和拉动式相结合的产品实现全过程监督检查模型。
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