精益六西格玛(LSS)不仅适用于大企业，对中小企业同样有效。本书共分9章，介绍了中小企业导入精益六西格玛所需的各类条件，部署精益六西格玛应遵循的路线图、面临的挑战和可以避免的错误，以及适合中小企业环境的精益六西格玛基本先进的工具及衡量指标。书中通过中小企业运用精益六西格玛的5个案例探讨了精益六西格玛的本质、项目选择，以及解决问题的方法论。
本书可助力中小企业推行精益六西格玛落地，也可供精益六西格玛的倡导者与推广者使用，还可供准备成为六西格玛绿带和黄带的管理人员和车间现场人员参考。

前言
致谢
作者简介
第1章　中小企业概述................... 1
1.1　简介.................................................. 1
1.2　中小企业的定义.............................. 1
1.3　中小企业对世界经济的贡献.......... 3
1.4　中小企业的特点.............................. 4
1.4.1　低成本启动..........................................4
1.4.2　轻便型..................................................4
1.4.3　领导力..................................................4
1.4.4　管理结构..............................................5
1.4.5　计划......................................................5
1.4.6　系统和流程..........................................5
1.4.7　人力资源..............................................5
1.4.8　市场和客户关注..................................5
1.4.9　运营改善..............................................5
1.4.10　创新....................................................6
1.4.11　网络....................................................6
1.4.12　营业收入和盈利能力.......................6
1.4.13　所有权和税收....................................6
1.4.14　位置....................................................6
1.5　中小企业与大企业的比较.............. 7
1.5.1　创新......................................................7
1.5.2　对待风险的态度..................................7
1.5.3　决策......................................................7
1.5.4　资源分配..............................................7
1.5.5　商业模式的理解和管理.....................8
1.6　总结.................................................. 8
参考文献................................................... 8
第2章　中小企业的持续改善活动....12
2.1　什么是持续改善...............................12
2.2　中小企业的持续改善实践...............13
2.3　在中小企业实施持续改善的
关键成功因素...................................15
2.4　持续改善的领导力...........................15
2.5　持续改善活动的可持续性...............16
2.6　总结...................................................17
参考文献....................................................17
第3章　精益六西格玛................... 19
3.1　什么是精益生产系统.......................19
3.2　精益生产系统的关键原则...............20
3.3　精益生产系统的好处.......................21
3.4　什么是六西格玛...............................22
3.5　六西格玛的一些常见“神话”.......23
3.5.1　六西格玛是另一种管理时尚............. 23
3.5.2　六西格玛就是统计.............................. 23
3.5.3　六西格玛只适用于制造业................. 24
3.5.4　六西格玛只对大型组织有效............. 24
3.5.5　六西格玛与全面质量管理相同......... 25
3.6　六西格玛方法论概述.......................25
3.7　六西格玛的好处...............................26
3.8　精益六西格玛的优缺点...................26
3.8.1　精益的优点.......................................... 26
3.8.2　精益的缺点.......................................... 27
3.8.3　六西格玛的优点.................................. 27
3.8.4　六西格玛的缺点.................................. 27
3.9　为什么要实施精益六西格玛...........28
3.10　实施精益六西格玛的益处.............29
3.11　实施精益六西格玛的挑战.............30
3.12　总结.................................................31
参考文献....................................................31
第4章　中小企业推行精益六西格玛的路线图................... 33
4.1　中小企业成功导入精益六西格玛的准备要素...............................33
4.1.1　准备要素1：高层管理者的支持和参与.................................................. 33
4.1.2　准备要素2：富有远见的领导力和文化灌输.......................................... 34
4.1.3　准备要素3：关注客户...................... 34
4.1.4　准备要素4：选择合适的人.............. 34
4.1.5　准备要素5：精益六西格玛与组织的业务战略衔接............................. 35
4.1.6　准备要素6：开发有效架构的能力..... 35
4.1.7　准备要素7：适当地选择和使用精益六西格玛指标............................. 36
4.1.8　准备要素8：教育和培训.................. 36
4.2　精益六西格玛的实施基础...............37
4.3　实施精益六西格玛的路线图...........38
4.3.1　构思...................................................... 38
4.3.2　倡导...................................................... 39
4.3.3　执行...................................................... 40
4.3.4　保持...................................................... 40
4.4　管理启示...........................................41
4.5　总结...................................................41
参考文献....................................................42
第5章　精益和六西格玛的评估指标.................................. 43
5.1　概述...................................................43
5.2　精益常用指标...................................43
5.2.1　价值...................................................... 43
5.2.2　客户价值.............................................. 44
5.2.3　创造价值.............................................. 44
5.2.4　流动...................................................... 44
5.2.5　价值流.................................................. 44
5.2.6　价值流动.............................................. 45
5.2.7　浪费...................................................... 45
5.2.8　增值活动.............................................. 47
5.2.9　非增值活动.......................................... 47
5.2.10　一次质量合格率................................ 48
5.2.11　一次质量合格率的计算................... 48
5.2.12　周期时间............................................ 48
5.2.13　节拍时间............................................ 48
5.2.14　交货时间............................................ 48
5.2.15　换模时间............................................ 49
5.2.16　工作案例............................................ 49
5.3　六西格玛常用指标...........................50
5.3.1　百万机会缺陷数.................................. 50
5.3.2　西格玛质量水平.................................. 51
5.3.3　直通率.................................................. 52
5.3.4　质量成本.............................................. 52
5.3.5　过程能力指数...................................... 53
5.4　精益六西格玛指标...........................55
5.5　设备综合效率...................................56
5.5.1　为什么需要设备综合效率................. 56
5.5.2　可用性.................................................. 56
5.5.3　绩效表现（利用率或速度） ..............57
5.5.4　产出比（质量） ..................................57
5.5.5　六大损失.............................................. 57
5.5.6　计算设备综合效率.............................. 58
5.6　总结...................................................59
参考文献....................................................60
第6章　六西格玛方法论............... 61
6.1　概述...................................................61
6.2　定义阶段...........................................61
6.3　测量阶段...........................................62
6.4　分析阶段...........................................63
6.5　改进阶段...........................................64
6.6　控制阶段...........................................65
6.7　总结...................................................66
参考文献....................................................66
第7章　适用于中小企业基本和先进的精益六西格玛工具..... 67
7.1　SIPOC.................................................67
7.1.1　什么是SIPOC...................................... 67
7.1.2　如何构建一个SIPOC 图..................... 67
7.1.3　何时使用SIPOC 图............................. 67
7.1.4　如何创建SIPOC 图............................. 68
7.1.5　示例...................................................... 68
7.2　价值流程图.......................................69
7.2.1　什么是价值流程图.............................. 69
7.2.2　为什么使用价值流程图..................... 69
7.2.3　何时使用价值流程图......................... 70
7.2.4　如何创建价值流程图......................... 70
7.2.5　示例...................................................... 70
7.3　5S 实践.............................................73
7.3.1　什么是5S............................................. 73
7.3.2　为什么应用5S..................................... 73
7.3.3　5S 包含什么内容................................. 73
7.3.4　示例...................................................... 74
7.4　快速换模...........................................75
7.4.1　什么是快速换模.................................. 75
7.4.2　何时使用快速换模.............................. 75
7.4.3　如何创建快速换模.............................. 75
7.4.4　示例...................................................... 76
7.5　目视化管理.......................................77
7.5.1　什么是目视化管理.............................. 77
7.5.2　何时使用目视化管理......................... 78
7.5.3　如何执行目视化管理......................... 78
7.5.4　示例...................................................... 78
7.6　标准化操作流程...............................79
7.6.1　什么是标准化操作流程..................... 79
7.6.2　何时使用标准化操作流程................. 80
7.6.3　如何创建一个标准化操作流程......... 80
7.6.4　示例...................................................... 80
7.7　因果分析...........................................81
7.7.1　什么是因果分析.................................. 81
7.7.2　何时使用因果分析.............................. 82
7.7.3　如何创建因果分析.............................. 82
7.7.4　示例...................................................... 83
7.8　帕累托分析.......................................83
7.8.1　什么是帕累托分析.............................. 83
7.8.2　何时使用帕累托分析......................... 83
7.8.3　如何创建帕累托分析......................... 84
7.8.4　示例...................................................... 84
7.9　直方图...............................................85
7.9.1　什么是直方图...................................... 85
7.9.2　何时使用直方图.................................. 85
7.9.3　如何创建直方图.................................. 85
7.9.4　示例...................................................... 85
7.10　散点图和相关分析.........................86
7.10.1　什么是散点图和相关分析............... 86
7.10.2　何时使用散点图和相关分析........... 87
7.10.3　如何创建散点图和相关分析........... 87
7.10.4　示例.................................................... 87
7.11　控制图.............................................88
7.11.1　什么是控制图.................................... 88
7.11.2　何时使用控制图................................ 89
7.11.3　如何创建控制图................................ 89
7.11.4　示例.................................................... 90
7.12　运行图.............................................91
7.12.1　什么是运行图.................................... 91
7.12.2　何时使用运行图................................ 92
7.12.3　如何创建运行图................................ 92
7.12.4　示例.................................................... 92
7.13　失效模式和影响分析.....................93
7.13.1　什么是失效模式和影响分析........... 93
7.13.2　何时进行失效模式和影响分析....... 93
7.13.3　如何编制失效模式和影响分析工作表................................................ 93
7.13.4　示例.................................................... 94
7.14　客户之声分析.................................95
7.14.1　什么是客户之声................................ 95
7.14.2　何时进行客户之声分析................... 95
7.14.3　如何开展客户之声分析................... 96
7.14.4　示例.................................................... 96
7.15　CTQ 和CTQ 树...............................97
7.15.1　CTQ 是什么....................................... 97
7.15.2　为什么需要CTQ............................... 97
7.15.3　如何绘制CTQ 树.............................. 97
7.15.4　示例.................................................... 97
7.16　项目章程.........................................98
7.16.1　什么是项目章程................................ 98
7.16.2　为什么需要项目章程....................... 98
7.16.3　如何编写项目章程............................ 99
7.16.4　示例.................................................... 99
7.17　假设检验.......................................100
7.17.1　什么是假设检验.............................. 100
7.17.2　何时使用假设检验.......................... 100
7.17.3　如何进行假设检验.......................... 100
7.17.4　示例.................................................. 101
7.18　回归分析.......................................101
7.18.1　什么是回归分析.............................. 101
7.18.2　何时使用回归分析.......................... 102
7.18.3　如何做简单的线性回归分析......... 102
7.18.4　示例.................................................. 102
7.19　看板系统.......................................103
7.19.1　什么是看板系统.............................. 103
7.19.2　何时使用看板系统.......................... 103
7.19.3　如何创建看板.................................. 103
7.19.4　示例.................................................. 104
7.20　防错...............................................105
7.20.1　什么是防错...................................... 105
7.20.2　何时使用防错.................................. 105
7.20.3　如何使用防错.................................. 105
7.20.4　示例.................................................. 106
7.21　根本原因分析或5 个为什么分析.................................................106
7.21.1　什么是根本原因分析..................... 106
7.21.2　何时使用根本原因分析................. 106
7.21.3　如何实施根本原因分析................. 106
7.21.4　示例.................................................. 107
7.22　试验设计.......................................107
7.22.1　什么是试验设计.............................. 107
7.22.2　何时做试验设计.............................. 108
7.22.3　如何开展试验设计.......................... 108
7.22.4　示例.................................................. 108
7.23　流程图...........................................111
7.23.1　什么是流程图.................................. 111
7.23.2　何时使用流程图.............................. 111
7.23.3　如何建立流程图.............................. 111
7.23.4　示例.................................................. 112
7.24　测量系统分析...............................112
7.24.1　什么是测量系统分析..................... 112
7.24.2　何时使用测量系统分析................. 113
7.24.3　如何创建测量系统分析................. 113
7.24.4　示例.................................................. 113
7.25　可选方案矩阵图...........................114
7.25.1　什么是可选方案矩阵图................. 114
7.25.2　何时使用可选方案矩阵图............. 115
7.25.3　如何使用可选方案矩阵图............. 115
7.25.4　示例.................................................. 115
7.26　总结...............................................117
参考文献..................................................117
第8章　精益六西格玛的项目选择................................ 120
8.1　什么是精益六西格玛项目.............120
8.2　项目的选择和优先顺序.................120
8.3　项目评审管理.................................123
8.4　使精益六西格玛项目成功实施的一些提示.....................................124
8.5　总结.................................................125
参考文献..................................................125
第9章　精益六西格玛工业案例研究................................ 126
9.1　案例1：在小规模铸造企业应用六西格玛方法.............................126
9.1.1　公司背景............................................ 126
9.1.2　问题背景............................................ 126
9.1.3　六西格玛方法论（DMAIC）........... 126
9.1.4　管理启示............................................ 134
9.1.5　从该案例中学到的关键点............... 134
9.1.6　回顾所使用的工具............................ 135
9.1.7　总结.................................................... 135
9.2　案例2：六西格玛方法在风力发电机组专用运输道路建设中的应用.............................................135
9.2.1　公司背景............................................ 135
9.2.2　问题背景............................................ 136
9.2.3　六西格玛方法论（DMAIC）........... 136
9.2.4　管理启示............................................ 144
9.2.5　从该案例中学到的关键点............... 144
9.2.6　简述所使用到的工具....................... 144
9.2.7　总结.................................................... 145
9.3　案例3：六西格玛方法论在汽车零件供应商降低废品率和返工率中的应用.................................145
9.3.1　公司背景............................................ 145
9.3.2　问题背景............................................ 145
9.3.3　六西格玛方法论（DMAIC） .........146
9.3.4　对管理的影响.................................... 155
9.3.5　本案例研究所获得的经验教训....... 156
9.3.6　本案例研究中使用的工具............... 156
9.3.7　总结.................................................... 156
9.4　案例4：价值流程图在一个凸轮轴制造企业中的应用.................157
9.4.1　公司背景............................................ 157
9.4.2　问题背景............................................ 157
9.4.3　价值流程图方法论............................ 157
9.4.4　瓶颈分析............................................ 160
9.4.5　描述当前状态图................................ 160
9.4.6　改进和未来状态图............................ 161
9.4.7　当前状态图和未来状态图的比较..... 162
9.4.8　对管理的影响.................................... 164
9.4.9　总结.................................................... 164
9.5　案例5：在铝压铸过程中应用精益六西格玛方法论.....................164
9.5.1　公司背景............................................ 164
9.5.2　问题背景............................................ 165
9.5.3　精益六西格玛方法论（DMAIC）....165
9.5.4　项目的典型收益................................ 171
9.5.5　挑战、心得体会和管理启示........... 172
9.5.6　回顾使用的工具................................ 173
9.5.7　总结.................................................... 173
参考文献..................................................174