本书作者长期从事模具设计技术工作，共收集了作者亲自设计并在生产中得到成功应用的14幅典型冲压模具全套详细图例。按照制件的工艺分析、工序图或排样设计（部分章节有介绍）、模具总装图设计、模座设计、模板设计、模具零部件设计等顺序排列。为冲压模具设计快速确定模具结构起到了参考、借鉴、仿照的助推器作用。全书共五篇，分别介绍冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及多工位级进模。根据不同制件的特点，分析确定采用不同的模具结构，并将这些模具总装配结构实例，按件一一分解画成工作图，读者可直观地具体了解到每个模具零件的形状尺寸、几何公差、表面结构等要素及有关技术要求等，无论对初学模具设计与制造还是有一定基础的从事模具技术人员来说，都能起到快速易读易懂的效果。所介绍的实例，从不同角度，各有特点，都具有较好的借鉴和参考价值。本书可供从事冲压模具设计及制造的工程技术人员使用，也可供大中专院校相关专业的师生学习参考。

作者金龙建出版过模具类多种畅销书，可以与《多工位级进模实例图解》一同学习！书中共14幅典型的冲压模具详细图例，从一般到特殊、从简单到复杂、从单工序到多工序全面覆盖，读者可直观地了解到每个模具零件的形状尺寸、几何公差、表面结构等要素，无论初学者还是技术人员都能快速读懂！

随着我国科学技术的飞速发展和产业结构的不断调整，模具已成为现代制造业中重要的工艺装备。而冲压模具又是各类模具中所占比例最高、应用最为广泛的一种。冲压是一种先进的少、无切屑加工方法，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、制件尺寸精度稳定等优点，易于达到产品结构轻量化、操作简单、容易实现机械化与自动化。
《多工位级进模实例图解》自2014年1月出版以来，受到了读者广泛的关注与好评，为满足广大读者的需要，作者精选了以往设计并在生产中得到成功应用的实例，编写了本书，以期为冲压模具设计者在快速确定模具结构时提供参考、借鉴和模仿的助推器。
本书共有14幅典型的冲压模具详细图例。所选的模具图例既注重典型模具结构，又反映富有创新意义的设计，内容选择从一般到特殊、从简单到复杂、从单工序到多工序，文字叙述通俗易懂。全书共5篇：第1篇，冲裁模（共3章）；第2篇，弯曲模（共3章）；第3篇，拉深模（共2章）；第4篇，成形模（共4章）；第5篇，多工位级进模（共2章）。
在各章节中，对于形状简单的单工序模具提供了制件图、模具总装图及全套详细的模具零件图；对于形状复杂的单工序模具提供了制件图、工序图、模具总装图及全套详细的模具零件图；对于多工位级进模提供了制件图、排样图、模具总装图及全套详细的模具零件图等。全书注重与生产实践相结合，并对每副模具给出了详细的解说，读者可直观地了解到每个模具零件的形状尺寸、几何公差、表面结构等要素及有关技术要求等，无论初学模具设计与制造者还是有一定基础的从事模具的技术人员都能快速读懂。
本书在图例中未表示清楚的做如下解释：
1）图例中异形孔尺寸标注在中心线上，标有“”形的图标，其中心为穿线孔，部分中心线及尺寸省略。模具零件图中的型孔配合间隙直接放在加工图上，全部采用CAD的数据加工，对制造影响不大。现代化模具制造中，有很多企业逐步把尺寸标注也做了简化。例如，原先采用手工在模板上划线，再用冲头冲上一个小圆点，接着在小圆点上钻孔加工。在现代化科技不断发展的背景下，大部分企业采用CAD数据传输到CNC或数控铣床上直接编制程序点孔或加工型面（尺寸在零件图上不标注也可加工），其精度及公差主要是靠机床来保证的，当加工完毕时，再用受控的图样进行逐一核对，避免遗漏。线切割（快走丝、中走丝及慢走丝）加工的CAD数据传输方式与前述相同。
2）图例中部分型面较复杂的零件图，不能用平面图表示出来的，本书未做详细的剖视及相应尺寸的标注，如13.6.4节的成形凸模1（件号64），机械加工时以三维数据为准。
3）本书技术要求中的主要型孔是指定位销孔、导柱孔、导套孔、凸模固定孔、凸模过孔、与凸模配合孔、各镶件配合固定孔、刃口及冲切废料过孔等。如第2章中的2.6.4节卸料板18技术要求中的第4点。主要型孔采用慢走丝加工，垂直度0.002mm。其主要型孔是指定位销孔、导套孔及凸模过孔。
本书图例中的零件加工方法有多种，在技术要求里说明了其中常用的一种，其余的不做详细的说明。
本书可供从事冲压模具设计及制造的工程技术人员使用，也可供大中专院校相关专业的师生学习参考。
本书由金龙建、陈杰红编著，在编写过程中得到了陈炎嗣高级工程师和上海交通大学洪慎章教授的热情帮助和指导，在此表示衷心的感谢！
由于作者水平有限，书中不妥之处在所难免，敬请广大专家和读者批评指正，联系方式jinlongjian2010@163.com。
金龙建

前 言
第1篇 冲 裁 模
第1章 连接板冲孔、切角模 1
1. 1 工艺分析 1
1. 2 冲压力的计算 1
1. 3 模具设计要注意的相关问题 3
1. 4 模具总装图设计 3
1. 5 模座设计 5
1. 5. 1 上模座 5
1. 5. 2 下模座 5
1. 6 模板设计 7
1. 6. 1 凸模固定板垫板 7
1. 6. 2 凸模固定板 8
1. 6. 3 卸料板垫板 9
1. 6. 4 卸料板 10
1. 6. 5 凹模板 11
1. 6. 6 凹模垫板 12
1. 7 模具零部件设计 13
1. 7. 1 凸模 13
1. 7. 2 凹模 13
1. 7. 3 模柄 14
第2章 垫片落料模 15
2. 1 工艺分析 15
2. 2 工序排样图设计 15
2. 3 冲压力的计算 16
2. 4 模具总装图设计 16
2. 5 模座设计 18
2. 5. 1 上模座 18
2. 5. 2 下模座 19
2. 6 模板设计 20
2. 6. 1 凸模固定板垫板 20
2. 6. 2 凸模固定板 21
2. 6. 3 卸料板垫板 22
2. 6. 4 卸料板 23
2. 6. 5 凹模板 24
2. 6. 6 凹模垫板 25
2. 7 模具零部件设计 26
2. 7. 1 凸模 26
2. 7. 2 挡料销 26
2. 7. 3 模柄 27
第3章 取付支架冲孔、落料倒装
复合模 28
3. 1 工艺分析 28
3. 2 模具设计方案确定 28
3. 3 模具总装图设计 28
3. 4 模座设计 30
3. 4. 1 上模座 30
3. 4. 2 下模座 31
3. 5 模板设计 32
3. 5. 1 上垫板 32
3. 5. 2 上固定板 33
3. 5. 3 凹模板 34
3. 5. 4 卸料板 35
3. 5. 5 下固定板 36
3. 5. 6 下垫板 37
3. 6 模具零部件设计 38
3. 6. 1 下垫脚1 38
3. 6. 2 下垫脚2 38
3. 6. 3 凸凹模 39
3. 6. 4 推板 39
3. 6. 5 浮动挡料销 40
3. 6. 6 模柄 40
3. 6. 7 推杆 41
3. 6. 8 限位柱 41
第2篇 弯 曲 模
第4章 取付支架V 形弯曲模 42
4. 1 工艺分析 42
4. 2 弯曲力的计算 42
4. 3 模具总装图设计 43
4. 4 模座及托板设计 45
4. 4. 1 上模座 45
4. 4. 2 下模座 46
4. 4. 3 下托板 47
4. 5 模板设计 47
4. 5. 1 凸模固定板垫板 47
4. 5. 2 凸模固定板 48
4. 5. 3 弯曲凹模 48
4. 6 模具零部件设计 49
4. 6. 1 凸模 49
4. 6. 2 弯曲凹模镶件 49
4. 6. 3 下垫脚 50
4. 6. 4 挡料块 50
4. 6. 5 限位柱 51
4. 6. 6 模柄 51
第5章 LED 钢片弯曲模 52
5. 1 工艺分析 52
5. 2 弯曲力和顶件力的计算 52
5. 3 模具总装图设计 53
5. 4 模座设计 55
5. 4. 1 上模座 55
5. 4. 2 下模座 56
5. 5 模具零部件设计 57
5. 5. 1 上模挡块 57
5. 5. 2 上弯曲凹模 58
5. 5. 3 下弯曲凹模 59
5. 5. 4 上垫块 59
5. 5. 5 上模带压料弯曲凸模 59
5. 5. 6 下模带压料弯曲凸模 60
5. 5. 7 导正销固定块 60
5. 5. 8 下模挡块 60
第6章 箍圈弯曲模 62
6. 1 工艺分析 62
6. 2 工序图设计 62
6. 3 模具设计要注意的相关问题 64
6. 4 第1道工序, 弯曲 64
6. 4. 1 模具总装图设计 64
6. 4. 2 模座及托板设计 66
6. 4. 3 模板设计 67
6. 4. 4 模具零部件设计 68
6. 5 第2道工序, 弯曲 71
6. 5. 1 模具总装图设计 71
6. 5. 2 模座及托板设计 71
6. 5. 3 模板设计 73
6. 5. 4 模具零部件设计 74
6. 6 第3道工序, 头部卷圆 78
6. 6. 1 模具总装图设计 78
6. 6. 2 模座及托板设计 79
6. 6. 3 模板设计 81
6. 6. 4 模具零部件设计 83
6. 7 第4道工序, 波浪形弯曲 85
6. 7. 1 模具总装图设计 85
6. 7. 2 模座及托板设计 87
6. 7. 3 模板设计 90
6. 7. 4 模具零部件设计 92
6. 8 第5道工序，卷圆弯曲 97
6. 8. 1 模具总装图设计 98
6. 8. 2 模座设计 99
6. 8. 3 模具零部件设计 101
6. 9 第6道工序, 整形 104
6. 9. 1 模具总装图设计 104
6. 9. 2 模座及模板设计 106
第3篇 拉 深 模
第4篇 成 形 模
第5篇 多工位级进模
参考文献317