《炼化企业生产调度处（科）长培训教材》为《中国石化员工培训教材》系列之一。本书采用传统教材模式，以案例为载体，兼顾知识与实务的有机结合，以提高生产调度管理人员的管理水平和解决实际问题能力为中心，具有较强的针对性和实用性。本书主要讲述中国石化炼化业务概况、调度管理、计划管理、工艺管理、设备管理、储运管理、公用工程管理、职业健康安全管理、环境保护管理、质量管理、生产优化和信息化建设应用等方面的知识。

第1章绪论（1）
1.1中国石化炼化业务概况（1）
1.1.1炼油板块业务（1）
1.1.2化工板块业务（2）
1.2炼化基础知识（2）
1.2.1炼油板块（2）
1.2.2化工板块（4）
第2章调度管理（8）
2.1调度管理概述（8）
2.1.1调度管理概念（8）
2.1.2调度管理的中心功能（8）
2.1.3调度工作主要内容（8）
2.1.4调度管理的意义（8）
2.2调度管理的主要任务（9）
2.2.1调度管理的日常任务（9）
2.2.2生产调度工作的基本原则（9）
2.2.3调度指令（9）
2.2.4调度管理的基本职能（10）
2.3调度管理制度及工作条例（11）
2.3.1调度管理规章制度（11）
2.3.2生产调度工作条例（12）
2.4调度管理组织形式（12）
2.4.1燃料型炼油企业的调度组织形式（12）
2.4.2炼油化工一体化企业的调度组织形式（12）
2.5调度管理人员素质（13）
2.5.1调度管理人员应具备的素质（13）
2.5.2调度应该掌握的法律法规和制度（14）
2.5.3调度应该掌握的基础知识（15）
2.5.4一名合格的调度应具备的基本要求（16）
2.6调度主要装备（16）
2.6.1配置调度电话（16）
2.6.2配置调度车辆（16）
2.6.3设置电视监控（16）
2.6.4配置防护用品（16）
2.6.5总调度室的办公设施（16）
2.7调度管理主要方法（16）
2.7.1强化执行力，建立健全生产调度指挥系统（16）
2.7.2努力学习，树立良好的个人形象（17）
2.7.3妥善处理，理顺工作关系（17）
2.7.4强化沟通能力（17）
2.7.5工作中善抓重点，提高计划执行力（17）
2.7.6强化检查与考核来提高执行力（17）
2.8异常生产事件管理（18）
2.8.1针对异常生产事件编制处理预案（18）
2.8.2定期安排全厂事故预案演练（18）
2.9案例分析（18）
2.9.1案例分析一（18）
2.9.2案例分析二（18）
2.9.3案例分析三（19）
2.9.4案例分析四（19）
附录一中国石油化工股份有限公司炼化企业生产调度工作条例（19）
附录二中国石油化工股份有限公司炼油装置非计划停工管理办法（22）
附录三中国石油化工股份有限公司化工装置非计划停工管理办法（28）
第3章计划管理（34）
3.1生产计划的分类（34）
3.1.1生产计划的划分（34）
3.1.2生产计划按控制要求划分（36）
3.2计划编制的主要原则（37）
3.2.1计划编制依据（37）
3.2.2计划编制程序（37）
3.2.3计划编制内容（38）
3.3计划编制影响因素（38）
3.3.1资源平衡因素（38）
3.3.2产品产量平衡因素（38）
3.3.3产品质量平衡因素（39）
3.3.4产销衔接平衡因素（39）
3.3.5装置检修平衡因素（39）
3.3.6公用工程平衡因素（40）
3.4计划编制的主要方法（40）
3.4.1时序控制（40）
3.4.2滚动控制（40）
3.4.3平衡控制（40）
3.4.4回归预测（41）
3.4.5优化比选（41）
3.5计划管理（42）
3.5.1计划调整（42）
3.5.2计划实施（43）
3.5.3计划执行检查（44）
3.5.4执行情况分析（44）
3.5.5计划完成考核（44）
第4章工艺管理（46）
4.1主要工艺介绍（46）
4.1.1石油化工加工过程概述（46）
4.1.2主要生产工艺介绍（48）
4.2工艺技术管理（98）
4.2.1工艺技术管理定义与目标（98）
4.2.2工艺管理内容（99）
4.2.3生产过程的组织与控制（102）
4.2.4工艺管理质量保证体系（103）
4.3原辅材料管理（104）
4.3.1原辅材料管理定义与目标（104）
4.3.2原辅材料管理内容与分类（105）
4.3.3原辅材料管理要求（105）
第5章设备管理（106）
5.1设备管理概述（106）
5.1.1基本要求（106）
5.1.2过程和范围（106）
5.1.3技术管理（108）
5.2设备分类介绍（108）
5.2.1设备分类（108）
5.2.2反应类设备（109）
5.2.3大型机组（125）
5.2.4机泵（150）
5.2.5换热设备（154）
5.3设备运行管理（158）
5.3.1特种设备运行管理（158）
5.3.2转动设备运行管理（164）
5.3.3加热炉管理（168）
5.3.4防腐和失效管理（169）
5.3.5提高设备运行质量的管理（176）
5.4检维修管理（179）
5.4.1计划管理（179）
5.4.2合同和预、决算管理（179）
5.4.3检修管理（180）
第6章储运管理（181）
6.1储运系统组成及功能（181）
6.1.1储罐的类型及其应用（181）
6.1.2油品储存损耗及降耗措施（197）
6.1.3储罐的加热与保温（204）
6.1.4储罐的腐蚀与防腐（209）
6.1.5储罐的消防与防雷、防静电（215）
6.1.6储运系统的自控现状（223）
6.2油品装卸（223）
6.2.1油品水运装卸（223）
6.2.2油品陆运装卸（228）
6.2.3油品计量（244）
6.3长距离管道输送（250）
6.3.1长距离输油管道概况（250）
6.3.2长距离输油管路的工作特性（251）
6.3.3输油管道的分类（253）
6.3.4混合输送（254）
6.3.5顺序输送（254）
6.3.6油品的加热输送（258）
6.3.7长输管道的外腐蚀（259）
6.4油品调和（261）
6.4.1调和工艺与机理（261）
6.4.2调和方法（262）
6.4.3调和指标的计算（269）
6.4.4车用汽油调和（271）
6.4.5车用柴油调和（275）
6.4.6润滑油的调和（277）
6.4.7喷气燃料的调和（281）
6.4.8车用乙醇汽油调和（282）
6.4.9油品调和模型及调和优化软件（283）
6.5危险化学品储存和运输（287）
6.5.1危险化学品基础知识（287）
6.5.2危险化学品储存（288）
6.5.3危险化学品运输（291）
6.6储运系统事故分析（294）
6.6.1储罐着火事故及处理原则（294）
6.6.2案例分析（299）
第7章炼化公用工程管理（304）
7.1概述（304）
7.2蒸汽动力系统（304）
7.2.1蒸汽有关基本理论常识（304）
7.2.2蒸汽系统主要设备（305）
7.2.3蒸汽系统优化运行（308）
7.3压缩空气及设备（309）
7.3.1压缩空气的过滤及净化（309）
7.3.2压缩空气管网优化运行措施（310）
7.4氮气系统（310）
7.4.1空分装置（310）
7.4.2氮气系统的运行及管网管理（311）
7.5瓦斯系统（312）
7.5.1瓦斯平衡及优化（312）
7.5.2气柜管理（315）
7.6氢气系统（318）
7.6.1概述（318）
7.6.2生产方法（318）
7.6.3氢气管网优化运行措施（322）
7.7工业水系统（322）
7.7.1循环水系统运行管理（322）
7.7.2化学水（除盐水）系统运行管理（326）
7.8电力系统简介（327）
7.8.1电厂简介（327）
7.8.2电力系统及电气管理（328）
7.8.3炼化企业电气系统简介（328）
第8章职业健康安全管理（330）
8.1职业健康管理体系（330）
8.1.1职业健康管理体系概述（330）
8.1.2中国石化HSE体系建立及运行（331）
8.2职业健康安全管理及指标（335）
8.2.1GB/T 28001《职业健康安全管理体系规范》要求及理解（335）
8.2.2职业健康安全指标及OSHA统计（336）
8.2.3职业健康安全管理主要内容（337）
8.3危险化学品安全管理（346）
8.3.1危险化学品定义及分类（346）
8.3.2危险化学品的主要特性（347）
8.3.3危险化学品的安全监督管理（347）
8.4职业健康管理（350）
8.4.1职业病危害及防治（350）
8.4.2石油化工主要职业病危害因素（353）
8.4.3职业病危害工程技术控制（354）
8.4.4劳动防护用品（355）
8.5事故处理管理程序（358）
8.5.1伤亡事故预防与工伤保险（358）
8.5.2事故分类与管理（359）
8.5.3事故调查处理（360）
8.6消防与应急管理（361）
8.6.1石油化工消防管理（361）
8.6.2事故应急救援（364）
附录危险化学品典型事故案例（365）
第9章环境保护管理（378）
9.1环境保护（378）
9.1.1环境保护法律体系（378）
9.1.2环境保护的概念和任务（379）
9.1.3环境保护的方法和内容（379）
9.2石化行业的环境污染与治理（380）
9.2.1炼油厂排放污染物的种类和数量（380）
9.2.2炼油厂水污染源及其控制（380）
9.2.3大气污染源及其控制（383）
9.2.4炼油厂固体废物的控制（385）
9.2.5生产装置与环保要求（386）
9.3企业环保管理（393）
9.3.1企业环保管理的基本原则（393）
9.3.2企业环保的主要工作（393）
9.3.3生产调度的环保工作（395）
9.4安全、环境与健康(HSE)体系、环境管理体系和清洁生产（398）
9.4.1环境管理体系（398）
9.4.2安全、环境与健康(HSE)体系（398）
9.4.3清洁生产审核（400）
第10章质量管理（404）
10.1质量发展趋势（404）
10.1.1生产企业是质量主体（404）
10.1.2生产企业应遵守的质量法律、法规和标准（405）
10.2质量管理体系（409）
10.2.1质量管理体系的由来和发展（409）
10.2.2质量管理体系的基础知识（410）
10.2.3质量管理体系(QMS)与ISO9000族标准（413）
10.3原(辅)料质量管理（413）
10.3.1原(辅)料质量管理制度（413）
10.3.2生产调度在原(辅)料质量管理关注要点（414）
10.4中间品质量管理（415）
10.5成品质量管理（416）
10.5.1石化产品质量事故管理（418）
10.5.2生产调度在产品质量管理的误区（418）
10.6对客户售后服务质量管理（419）
10.6.1中国石化质量方针、质量目标和社会承诺（420）
10.6.2售后服务管理信息化（420）
第11章生产优化（422）
11.1生产优化的作用、方法和途径（422）
11.1.1生产优化的目标（422）
11.1.2生产优化的范围（422）
11.1.3生产优化的方法与途径（422）
11.1.4生产优化的规范化与制度化建设（424）
11.2原料(油)管理优化（424）
11.3生产运行优化（424）
11.4储运优化（425）
11.5公用工程优化（426）
11.6炼化一体化生产优化（426）
11.6.1系统优化原油及化工原料供应（426）
11.6.2系统优化生产及产品结构（427）
11.6.3优化系统互供物料配置（428）
11.6.4优化系统库存及流程（428）
11.7节能减排管理（428）
11.7.1节能的定义（428）
11.7.2节能的内容（429）
11.7.3节能减排工作的意义与重要性（429）
11.7.4节能减排工作分类与方法（430）
11.7.5节能减排工作管理制度（435）
11.7.6节能减排工作考核与激励（435）
第12章信息化建设及信息系统应用（436）
12.1企业信息化现状及发展趋势（436）
12.1.1企业信息化概述（436）
12.1.2企业信息化发展历程与现状（437）
12.1.3炼化企业信息化发展及新技术（438）
12.2炼化企业管理信息化应用（440）
12.2.1生产运营层面信息系统（440）
12.2.2经营管理层面信息系统（484）